摘要:采用管式膜MBR工藝處理垃圾焚燒場滲濾液,考察了長時間運行下管式膜通量的變化及操作壓力、循環流量、溫度、污泥含量等對管式膜性能的影響。結果表明,當循環體積流量達到1 000 L.h-1、操作壓力0.13 MPa時,膜通量達到48.02 L.m-2.h-1,膜通量隨著操作壓力升高而升高;隨著溫度的升高膜通量呈上升趨勢,當溫度達到32.7℃時,平均膜通量達到107.5 L.m-.2h-1;污泥含量對膜通量影響不大,污泥質量濃度在30～45 g.L-1時,膜通量仍能維持在75～100 L.m-2.h-1;通過適當的膜清洗(NaClO溶液清洗),管式膜能保持在較高的通量(≥75 L.m-2.h-1,溫度27.4～32.1℃)下長時間穩定運行。 

關鍵詞:管式膜,垃圾滲濾液,膜通量

 垃圾焚燒廠滲濾液又稱垃圾滲瀝水,是垃圾在貯坑內堆放過程中受擠壓作用而排出的水分,及垃圾中的有機組分在貯坑內經厭氧發酵而生成的水分所形成的,它是一種成分復雜、有機物含量極高的廢水,如不及時對其進行收集、處理,將造成對地下水、地表水及垃圾焚燒廠周圍環境的污染和影響,尤其對地下水的污染和影響更為嚴重。膜生物反應器(MBR)是一種膜技術與生物技術相結合的新型污水處理技術。

 與普通的活性污泥法相比,管式膜MBR技術具有如下優勢:較高的生化反應器內污泥含量及膜面流速(≥2.5 m·s-1);無需反洗,操作簡單;使用膜過濾替代傳統活性污泥法中的二沉池,工程占地面積小等[1-4]。管式膜MBR運用于垃圾焚燒場滲濾液的處理報道很少。本試驗考察了長時間運行下管式膜通量的變化及操作壓力、循環流量、溫度、污泥含量等對管式膜性能的影響。

1裝置和材料

1.1試驗裝置

兼氧反應器、MBR的容積分別為400L和500L。選用天津某公司生產的聚偏氟乙烯(PVDF)管式膜(之前用于處理過垃圾滲濾液,為舊膜),膜組件由4根長1.3m的單根芯管式膜組件通過彎頭串聯而成。膜組件性能參見表1。試驗工藝流程如圖1所示。PVDF管式

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