1 煉鐵企業(ye)生產現狀

1.1 產量增長、集(ji)中度繼(ji)續降低

2012年(nian)(nian)全國(guo)生鐵(tie)產(chan)量(liang)(liang)為65790.5萬噸，比上年(nian)(nian)增長3.7%。其中(zhong)重(zhong)點鋼鐵(tie)企業(ye)(ye)生鐵(tie)產(chan)量(liang)(liang)為57620.48萬噸，占(zhan)總產(chan)量(liang)(liang)的(de)87.6%，比去(qu)年(nian)(nian)下降1.3個百分點。重(zhong)點企業(ye)(ye)中(zhong)年(nian)(nian)產(chan)鐵(tie)超過1000萬噸的(de)有13個企業(ye)(ye)，年(nian)(nian)產(chan)鐵(tie)500～1000萬噸的(de)企業(ye)(ye)有25個。其他鋼鐵(tie)企業(ye)(ye)生鐵(tie)產(chan)量(liang)(liang)為14033.72萬噸，占(zhan)總產(chan)量(liang)(liang)的(de)12.4%。這表(biao)明我國(guo)煉(lian)鐵(tie)產(chan)業(ye)(ye)集中(zhong)度繼續降低。

1.2 裝備水平不斷提高(gao)

近年來(lai)，我(wo)國(guo)高爐(lu)大(da)型(xing)化趨勢明(ming)顯，大(da)高爐(lu)的建設(she)取得了顯著成績(ji)。2012年，全國(guo)重(zhong)點(dian)鋼(gang)鐵企業(ye)1000m3以上(shang)(shang)大(da)型(xing)高爐(lu)297座(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)。其中(zhong)3000m3以上(shang)(shang)的大(da)型(xing)高爐(lu)座(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)數(shu)從2001年的4座(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)增加到(dao)2012年的34座(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)，寶鋼(gang)4966m3高爐(lu)、首鋼(gang)曹妃甸5500m3高爐(lu)和沙鋼(gang)5800m3等15座(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)4000m3以上(shang)(shang)高爐(lu)使得我(wo)國(guo)特大(da)型(xing)高爐(lu)在(zai)世界上(shang)(shang)占據(ju)一席之地。裝備領先水平生產(chan)能(neng)(neng)力比例由2011年的36.7%回落(luo)到(dao)36.3%，先進水平比例由2011年28.7%升高至(zhi)32.2%，落(luo)后(hou)生產(chan)能(neng)(neng)力比例由2011年3.6%下降至(zhi)3.2%。

1.3 主要(yao)技術經濟(ji)指標有所(suo)提升

2012年重點(dian)鋼鐵企業高(gao)爐主要技(ji)術經濟指標表如表1

所示。

2012年全(quan)國重點鋼鐵企業(ye)高爐技術(shu)經濟(ji)指(zhi)標多(duo)數得到提升(sheng)，但是(shi)煉(lian)鐵企業(ye)技術(shu)進(jin)步的速度有所放(fang)緩(huan)。主要原因是(shi)全(quan)國入爐礦含鐵品位在下降，因礦石漲(zhang)價，鋼企利潤下降甚至虧損，實現精料煉(lian)鐵比較困難。

2 重點鋼鐵企業煉鐵系統能耗情況(kuang)

2.1 煉鐵系統工序能耗(hao)全面下(xia)降

重(zhong)點(dian)(dian)大中(zhong)型鋼鐵企(qi)業代表了行(xing)業發展的(de)先進水平。2008～2012年重(zhong)點(dian)(dian)鋼鐵企(qi)業煉鐵系統能耗變化見圖1：

圖1 2008～2012年重點鋼鐵(tie)(tie)企業煉鐵(tie)(tie)系統(tong)能耗(hao)變化圖

從近五年(nian)重點鋼鐵(tie)企業煉鐵(tie)系統(tong)用(yong)能(neng)情況來看(kan)，各工(gong)序(xu)(xu)能(neng)耗(hao)均呈下(xia)(xia)降(jiang)趨(qu)勢(shi)，表明了企業能(neng)源管理和節能(neng)技術的進步。2012年(nian)和2011年(nian)相比，焦(jiao)化工(gong)序(xu)(xu)能(neng)耗(hao)下(xia)(xia)降(jiang)了1.91%，燒結工(gong)序(xu)(xu)能(neng)耗(hao)下(xia)(xia)降(jiang)了1.43%，球團工(gong)序(xu)(xu)能(neng)耗(hao)下(xia)(xia)降(jiang)了0.83%，煉鐵(tie)工(gong)序(xu)(xu)能(neng)耗(hao)下(xia)(xia)降(jiang)了2.75%。

2012年(nian)重點(dian)(dian)鋼(gang)鐵企業煉鐵系統能耗(hao)雖均有所(suo)下降，但各企業之間相(xiang)應工序能耗(hao)最高(gao)值與(yu)最低值指標相(xiang)差懸殊。由此表(biao)明國(guo)內重點(dian)(dian)鋼(gang)鐵企業技術發展不平(ping)衡，且仍有一(yi)定的節能潛力(li)，需要進一(yi)步加大(da)力(li)度淘汰落后(hou)裝備(bei)。

2.2 二次(ci)能源回收利(li)用水平(ping)分析(xi)

提(ti)高(gao)企業二次(ci)能源回(hui)收(shou)和(he)利用(yong)(yong)量是(shi)降低外購(gou)能源，真正意義(yi)上實現(xian)節能減排的主(zhu)要(yao)途徑。高(gao)爐煉鐵(tie)工(gong)序二次(ci)能源回(hui)收(shou)和(he)利用(yong)(yong)主(zhu)要(yao)體(ti)現(xian)在高(gao)爐煤氣回(hui)收(shou)利用(yong)(yong)和(he)爐頂壓差(cha)發電，且這兩項(xiang)技術(shu)已(yi)得(de)到廣泛應用(yong)(yong)。

截(jie)至(zhi)2012年，我國已(yi)(yi)有(you)660多套TRT裝置，配備(bei)率(lv)已(yi)(yi)在95%，但平均(jun)發電僅(jin)有(you)32kWh/t鐵，與煤氣干法除塵發電45kWh/t鐵還有(you)一定差距。

2012年重點(dian)統計(ji)企業(ye)高(gao)(gao)爐煤氣累計(ji)產生量是6789.36億立方米，同比(bi)增(zeng)幅為(wei)0.19%;高(gao)(gao)爐煤氣利用(yong)率為(wei)96.26%，比(bi)去(qu)年同期提高(gao)(gao)了0.28個百分點(dian)。

3 “十二五”后三年煉鐵工(gong)序(xu)節能(neng)展(zhan)望

2011年(nian)(nian)10月24日國務院(yuan)印發(fa)《鋼(gang)(gang)(gang)鐵工業(ye)“十(shi)二五”發(fa)展規(gui)(gui)劃》，提出“十(shi)二五”期(qi)間(jian)要(yao)求噸鋼(gang)(gang)(gang)綜合能耗(hao)(hao)從605kgce/t下(xia)降(jiang)到(dao)580kgce/t，五年(nian)(nian)內下(xia)降(jiang)目(mu)標為(wei)4.1%。2012年(nian)(nian)噸鋼(gang)(gang)(gang)綜合能耗(hao)(hao)為(wei)602.71kgce/t，若要(yao)達到(dao)“十(shi)二五”規(gui)(gui)劃目(mu)標，必須(xu)之后的三年(nian)(nian)內下(xia)降(jiang)3.8%，說明后三年(nian)(nian)鋼(gang)(gang)(gang)鐵工業(ye)節能形勢是空前嚴峻的。又(you)因高爐煉鐵工序能耗(hao)(hao)約占鋼(gang)(gang)(gang)鐵聯合企業(ye)總能耗(hao)(hao)的50%。所(suo)以(yi)，鋼(gang)(gang)(gang)鐵工業(ye)要(yao)降(jiang)低噸鋼(gang)(gang)(gang)綜合能耗(hao)(hao)就(jiu)必須(xu)要(yao)努力降(jiang)低煉鐵工序能耗(hao)(hao)。

通過對2012年煉鐵工(gong)序節(jie)能取(qu)得的成績以及未(wei)來面(mian)臨(lin)的節(jie)能形勢，認為(wei)“十(shi)二五”后三年在煉鐵工(gong)序節(jie)能方面(mian)需(xu)要開展以下工(gong)作和任務(wu)：

3.1 加(jia)快淘(tao)汰落后產(chan)能，優化生(sheng)產(chan)結構(gou)，實現結構(gou)節能

從目(mu)前煉(lian)鐵(tie)(tie)生產(chan)情(qing)況(kuang)來看，我國煉(lian)鐵(tie)(tie)的(de)產(chan)業集(ji)中度還不高，落后(hou)產(chan)能(neng)還存在(zai)。“十二五”后(hou)三年要(yao)嚴格按照(zhao)《鋼(gang)鐵(tie)(tie)工業“十二五”發展規劃》和(he)《產(chan)業結(jie)(jie)構(gou)(gou)調整指導目(mu)錄》(2011年本)中的(de)規定，淘汰(tai)400立方米及以下高爐(lu)，優(you)化(hua)生產(chan)結(jie)(jie)構(gou)(gou)，充分(fen)發揮(hui)現代化(hua)、大型化(hua)裝備優(you)勢。提高煤比(bi)、降低(di)焦比(bi)，提高球團(tuan)礦配比(bi)、降低(di)燒結(jie)(jie)礦比(bi)例(li)，優(you)化(hua)煉(lian)鐵(tie)(tie)系統用能(neng)結(jie)(jie)構(gou)(gou)和(he)爐(lu)料結(jie)(jie)構(gou)(gou)，降低(di)煉(lian)鐵(tie)(tie)系統能(neng)耗。

3.2 加快(kuai)節(jie)能技術(shu)的研發和推(tui)廣(guang)力(li)度，實(shi)現技術(shu)節(jie)能

3.2.1 把握(wo)工(gong)序(xu)節能(neng)關鍵，實現減(jian)量(liang)化用能(neng)。高(gao)爐煉(lian)(lian)鐵所需能(neng)量(liang)有78%是(shi)由(you)碳素(焦炭(tan)和(he)煤(mei)粉)燃燒提(ti)供的(de)(de)(de)，19%是(shi)由(you)熱風提(ti)供的(de)(de)(de)，3%是(shi)爐料(liao)化學(xue)反應熱。因此，降(jiang)低煉(lian)(lian)鐵燃料(liao)比是(shi)實現企業減(jian)量(liang)化用能(neng)的(de)(de)(de)最(zui)大體現，也是(shi)煉(lian)(lian)鐵節能(neng)減(jian)排、降(jiang)低生產成(cheng)本的(de)(de)(de)主攻(gong)方向。

目前，我國高爐燃料比與國際先進水平的(de)差距在(zai)

30～50kg/t左(zuo)右(you)，主要(yao)原因是我國(guo)礦(kuang)石(shi)含鐵(tie)(tie)(tie)品(pin)位低(di)(di)、熱風(feng)(feng)(feng)溫度低(di)(di)等造成的。首先(xian)，鑒于目前全世界煉鐵(tie)(tie)(tie)入(ru)爐(lu)礦(kuang)含鐵(tie)(tie)(tie)品(pin)位都在(zai)下降(jiang)，“十二五”后(hou)三(san)年(nian)精料技術的核(he)心應轉為穩定爐(lu)料質量(liang)。其(qi)次，近年(nian)來，我國(guo)高爐(lu)煉鐵(tie)(tie)(tie)風(feng)(feng)(feng)溫逐年(nian)提高，2012年(nian)全國(guo)重點(dian)企業的平(ping)均(jun)風(feng)(feng)(feng)溫達到1183℃，接近國(guo)際先(xian)進水平(ping)，但距離1200℃～1250℃還有一定的差距，進一步提高風(feng)(feng)(feng)溫仍然是高爐(lu)煉鐵(tie)(tie)(tie)節能降(jiang)耗的重要(yao)技術措施。最(zui)后(hou)，采取(qu)富氧(yang)大噴煤技術，實現高爐(lu)噴煤比(bi)在(zai)200kg/t鐵(tie)(tie)(tie)以上，同(tong)時降(jiang)低(di)(di)焦比(bi)，進而降(jiang)低(di)(di)燃(ran)料比(bi)，實現源頭減量(liang)化。

3.2.2 加大二次(ci)能源(yuan)回收(shou)利用(yong)技(ji)(ji)術(shu)推(tui)廣。“十二五(wu)”后三(san)年要(yao)大力(li)推(tui)廣已(yi)成熟(shu)適(shi)用(yong)的節能技(ji)(ji)術(shu)，如高(gao)爐干式余壓發電(TRT)技(ji)(ji)術(shu)、高(gao)爐熱風(feng)爐雙預熱技(ji)(ji)術(shu)、高(gao)爐煤氣汽動(dong)鼓風(feng)技(ji)(ji)術(shu)、高(gao)爐脫濕鼓風(feng)技(ji)(ji)術(shu)等(deng)，提(ti)高(gao)煉鐵工序二次(ci)能源(yuan)回收(shou)利用(yong)率。

3.3 加強(qiang)低溫(wen)余熱資(zi)源的利用(yong)，進一(yi)步(bu)挖掘節(jie)能潛力

低品質(zhi)的余(yu)熱在煉(lian)鐵(tie)工序中主要體現(xian)在高爐(lu)沖(chong)(chong)(chong)渣(zha)水的余(yu)熱。目前高爐(lu)渣(zha)余(yu)熱回收技術尚沒有進(jin)入成(cheng)熟化(hua)階段(duan)，回收的效率也(ye)不高。大多(duo)數(shu)煉(lian)鐵(tie)廠采(cai)用(yong)水沖(chong)(chong)(chong)爐(lu)渣(zha)工藝，其沖(chong)(chong)(chong)渣(zha)熱水只能用(yong)于取暖用(yong)，但(dan)大部分仍未得到利用(yong)。個別企業采(cai)用(yong)轉(zhuan)法，用(yong)高壓水擊(ji)淬熱鋼渣(zha)或(huo)鐵(tie)渣(zha)，對產生(sheng)的蒸(zheng)汽加以回收利用(yong)。因此，高爐(lu)沖(chong)(chong)(chong)渣(zha)水余(yu)熱利用(yong)也(ye)將會成(cheng)為進(jin)一步挖掘煉(lian)鐵(tie)節能的潛力(li)所(suo)在。

4 結語

綜上所述，隨著高爐煉(lian)鐵各項成(cheng)熟(shu)節(jie)能(neng)(neng)技術(shu)的(de)(de)成(cheng)功應(ying)用，進一步降低能(neng)(neng)耗已成(cheng)為瓶頸。因(yin)此(ci)“十二(er)五(wu)”后(hou)三年高爐煉(lian)鐵企(qi)業節(jie)能(neng)(neng)壓(ya)力仍然十分(fen)巨(ju)大。各煉(lian)鐵企(qi)業應(ying)盡早針對(dui)自身生產情況(kuang)，找出造成(cheng)高能(neng)(neng)耗的(de)(de)問題(ti)切入點，積(ji)極采取相應(ying)的(de)(de)節(jie)能(neng)(neng)降耗措(cuo)施(shi)，共同努(nu)力實現國(guo)家“十二(er)五(wu)”節(jie)能(neng)(neng)降耗目(mu)標。

作(zuo)者簡介：王明俠(1979—)，女(nv)，河(he)北滄(cang)州(zhou)人，中冶京誠工程技術(shu)有限公(gong)司工程師，碩士，研究方向：能源(yuan)評(ping)(ping)價(jia)和能源(yuan)評(ping)(ping)估(gu)。

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