摘要：采用活(huo)性污(wu)泥(ni)法對(dui)(dui)某煉(lian)油(you)廠預處(chu)理后的堿渣(zha)(zha)廢(fei)水進(jin)行了處(chu)理。以目(mu)標廢(fei)水為碳源對(dui)(dui)活(huo)性污(wu)泥(ni)進(jin)行了成功馴(xun)化(hua)(hua)，然(ran)后用馴(xun)化(hua)(hua)后的活(huo)性污(wu)泥(ni)對(dui)(dui)煉(lian)油(you)堿渣(zha)(zha)廢(fei)水進(jin)行凈化(hua)(hua)處(chu)理，以降低(di)其COD（化(hua)(hua)學需要氧量）值(zhi)。實驗結果表(biao)明，活(huo)性污(wu)泥(ni)生化(hua)(hua)處(chu)理對(dui)(dui)煉(lian)油(you)堿渣(zha)(zha)廢(fei)水的COD值(zhi)具有較高的降低(di)作用。在水力停留時間(jian)為24 h的條件下，COD的平(ping)均去除率可(ke)達(da)76%，容積負(fu)荷為0.7 kg COD/（m3•d）左右，運(yun)行10 d后，COD總去除率可(ke)達(da)74%左右，出水水質(zhi)達(da)到國家(jia)三級排放標準（GB 8978-1996）。

煉(lian)油(you)堿渣(zha)廢水(shui)(shui)是石油(you)煉(lian)制過程中油(you)品堿洗精制時(shi)產生的(de)(de)廢堿液(ye)，其(qi)主(zhu)要組成有Na2S、硫(liu)醇、硫(liu)醚、噻吩、酚、醌和環烷酸等，是難(nan)處理(li)高(gao)濃度有機(ji)廢水(shui)(shui)之一。目前，研究者(zhe)根據工業廢水(shui)(shui)的(de)(de)特點采(cai)用(yong)(yong)了各(ge)種(zhong)各(ge)樣的(de)(de)處理(li)技術，主(zhu)要有高(gao)溫濕式(shi)氧化(hua)法和緩和濕式(shi)空氣氧化(hua)法等。美國Zimpro公(gong)司最早研制開(kai)發出了濕式(shi)空氣氧化(hua)法工業化(hua)應用(yong)(yong)裝置，并將其(qi)應用(yong)(yong)于有害(hai)石化(hua)廢液(ye)和廢渣(zha)的(de)(de)處理(li)中。此工藝對有機(ji)物和硫(liu)化(hua)物的(de)(de)處理(li)效率較高(gao)，但(dan)對反應器的(de)(de)要求較高(gao)（耐高(gao)溫、高(gao)壓）。

這種濕式氧(yang)化(hua)技術對(dui)廢水的(de)處(chu)理(li)效果較好，但所需設(she)備投資大，能(neng)耗高，對(dui)于含氮(dan)化(hua)合物(wu)(wu)以及多(duo)氯聯苯(ben)不(bu)能(neng)進行完全(quan)礦(kuang)化(hua)，而限制了其(qi)廣(guang)泛(fan)應用(yong)。萊(lai)特(te)(te)化(hua)工公司多(duo)年來與韓(han)國SK集團生(sheng)物(wu)(wu)實驗研究所合作，將SK高效生(sheng)物(wu)(wu)處(chu)理(li)技術應用(yong)于高濃度堿渣(zha)廢水的(de)處(chu)理(li)中，創(chuang)立(li)了萊(lai)特(te)(te)生(sheng)物(wu)(wu)器工藝。此工藝對(dui)廢水中污染物(wu)(wu)濃度、毒物(wu)(wu)濃度和含鹽(yan)量的(de)變(bian)化(hua)具有很高的(de)適應能(neng)力。

但是，在(zai)(zai)工藝運行過(guo)程中(zhong)溫度(du)升(sheng)高現象(xiang)比(bi)較明(ming)顯，這(zhe)將嚴重減小反(fan)應器(qi)內泥(ni)水混合液(ye)(ye)的溶氧(yang)(yang)能力，降低微生(sheng)物(wu)活(huo)性。韓(han)建(jian)華(hua)對濕(shi)式(shi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)含硫煉油堿(jian)渣(zha)做(zuo)了(le)深入研究，提(ti)出了(le)'緩(huan)和(he)濕(shi)式(shi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)脫臭-酸(suan)化(hua)(hua)回(hui)收(shou)酚或環烷(wan)酸(suan)-SBR法(fa)(fa)(fa)(處(chu)(chu)理(li)煉油堿(jian)渣(zha)廢(fei)(fei)水的工藝流程，并于(yu)1998，年在(zai)(zai)上(shang)海某石化(hua)(hua)企業設(she)計出了(le)工業化(hua)(hua)中(zhong)試裝置。此工藝裝置能夠有效(xiao)地將廢(fei)(fei)堿(jian)液(ye)(ye)中(zhong)的有機硫化(hua)(hua)物(wu)和(he)無機硫化(hua)(hua)物(wu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)為(wei)硫酸(suan)，消除了(le)廢(fei)(fei)堿(jian)液(ye)(ye)進一(yi)步處(chu)(chu)理(li)過(guo)程中(zhong)的惡(e)臭氣體排放。但是，緩(huan)和(he)濕(shi)式(shi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)法(fa)(fa)(fa)存在(zai)(zai)處(chu)(chu)理(li)不徹底(di)、對設(she)備要(yao)求苛刻(ke)等(deng)缺點，而且由于(yu)溫度(du)過(guo)高極易生(sheng)成殘(can)炭導致反(fan)應器(qi)憋(bie)壓，嚴重影(ying)響處(chu)(chu)理(li)裝置的正常(chang)運行。生(sheng)物(wu)方法(fa)(fa)(fa)處(chu)(chu)理(li)有機廢(fei)(fei)水方便(bian)快(kuai)捷(jie)，具有條(tiao)件(jian)溫和(he)、能耗低、投資少、無催化(hua)(hua)劑添加(jia)和(he)操作安全等(deng)優(you)點，得到研究者們的普遍關注。。

堿渣(zha)廢水的(de)COD值一(yi)般在(zai)(zai)數萬到數十萬<mg/L之(zhi)間(jian)，直(zhi)接采用(yong)生化法處理具有極大的(de)困難。本課題組(zu)在(zai)(zai)前期的(de)研究中，提出利用(yong)廢白土吸(xi)附法、鐵(tie)碳微電解法、UV/芬頓法等預處理工藝處理煉油堿渣(zha)廢水的(de)思路，取得了良(liang)好的(de)效(xiao)果。但是(shi)即使經過預處理，得到的(de)水樣COD也(ye)在(zai)(zai)1500mg/L左右。

由于其組分復雜，含有(you)很多難(nan)降解的有(you)機物，因此(ci)，有(you)必(bi)要探求一種新(xin)型的深度處(chu)理(li)(li)煉(lian)油堿渣廢水方法。本實(shi)驗以擬處(chu)理(li)(li)的廢水為碳源對活性污泥(ni)進(jin)行(xing)了成(cheng)功(gong)馴(xun)化，并考察(cha)了其對煉(lian)油堿渣廢水處(chu)理(li)(li)效果的影響(xiang)。

1實驗部分

1.1實驗(yan)原(yuan)料(liao)、試(shi)劑和儀(yi)器

1.1.1實驗原(yuan)料

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