引言

 硫酸工業是我國國民經濟的基礎產業之一，但冶煉煙氣制酸過程中產生的污酸，含有大量對環境污染的重金屬汞 ，鎘 ，鉛特別含砷多等 ．污酸 中的砷處理不 當就會進入大氣 ，水體和土壤中，再通過呼吸道，消化道和皮膚等各種途徑被人和動物吸收 ，當這些重金屬 在人和動物體 內積累到一定程度時 ，即會直接影響人和動物的生長發育 ，生理化機能 ，甚至引起動物的死亡。

 我國砷資源儲藏量 占全球總量的 70％，也是遭受砷污染最嚴重 的國家之一．大多數砷 的化合物都具有毒性，由于大家對砷的認知不足 ，導致濫用而流人到環境 中造成很大潛在危險 ．因此 ，除砷成了冶金化工工業重要的目標之一 ．隨著國家對污染控制力度 的加強，控制指標的要求更加嚴格 ，相關技術工作很多科學家已經在治理含砷以及重金屬污酸方面總結出很多方法 ，目前針對鉛冶煉 系統污酸處理方法主要包括共沉淀法 ，鐵屑法，硫化法等 。

 本工作以郴州市金貴鉛冶煉工廠為研究對象，經過采樣分析得出此工藝產生污酸的特點是高砷、高酸、重金屬種類多濃度大．在原設備基礎上，我們改進污酸處理工藝，大大提高了除砷效果．

1 原工藝原理 以及存在 的問題分析

 金貴銀業采用的原工藝是氧氣底吹熔煉 一鼓風爐還原煉鉛(SKS法 )，SKS法煉鉛 的基本原理是鉛精礦的

氧化熔煉在密 閉的氧氣熔煉底吹爐中進行 ．其中主要 的化學反應是 ：

PbS+2PbO：3Pb+SO2

底吹爐熔煉產生的 S02煙氣經過余熱鍋爐降溫和電收塵器凈化后送硫酸車間進行制酸．

1．1 原工藝原理

 硫化反應 ：底吹爐煙氣制酸凈洗滌時產生 的污酸 ，由凈化 崗位輸送至污酸收集池存儲 ．生產處理時經污

 酸輸送泵提升至硫化反應槽 ．然后根據污酸含砷量把配置好的硫化鈉溶液從硫化鈉儲液槽通過投加泵進入硫

 化反應槽 ，與污酸廢水 中的 As、№ 、Pb、zn、Cd、Fe等離子進行硫化反應 ，生成難溶于水的金屬硫化物沉淀 ，硫化

 反應完全后液體經過耐酸泵輸送至澄清池 ，硫化物沉淀 于池底與液體分離 ．沉積在沉淀池下部的 As、Hg、Pb、Zn、Cd、Fe等硫化物經污泥底流泵泵至隔膜壓榨 自動型箱式壓濾機脫水 ，壓濾渣金屬硫化物作為產 品回收利用 ，濾液自流至稀酸池 ．

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