鐵煤(mei)(mei)集團(tuan)小康礦選煤(mei)(mei)廠采用跳汰(tai)洗(xi)煤(mei)(mei)工藝,人(ren)選>25~粒級(ji)的(de)原煤(mei)(mei)。其壓(ya)濾車間與該選煤(mei)(mei)廠同時建(jian)成,但長期(qi)以(yi)來,由于(yu)找不(bu)到合適(shi)的(de)絮凝藥劑(ji),以(yi)及沒有相應的(de)藥劑(ji)制備添加設施,致(zhi)使煤(mei)(mei)泥(ni)水(shui)無法通(tong)(tong)過(guo)壓(ya)濾機進行成餅處理(li),而只能通(tong)(tong)過(guo)煤(mei)(mei)泥(ni)池排(pai)放廠外,既浪費水(shui)源又嚴重污染(ran)環境。解決(jue)上述問題的(de)關鍵就是要尋找適(shi)合本地區煤(mei)(mei)泥(ni)水(shui)性質且廉價的(de)絮凝藥劑(ji),通(tong)(tong)過(guo)技(ji)術手段來徹底根(gen)治(zhi)煤(mei)(mei)泥(ni)水(shui)。

1技術方案

1.1煤泥水的(de)性質分(fen)析(xi)

鐵法礦區(qu)煤泥水經詳細分析,發現原(yuan)始水樣(yang)即使(shi)靜(jing)置足夠的(de)時間也不會(hui)發生顯著的(de)沉降(jiang)分層(ceng),可見,這已不是普通(tong)的(de)懸浮液(ye)。原(yuan)始水樣(yang)具有布朗運動、丁達爾現象等膠體(ti)特征。于是我們從膠體(ti)聚沉的(de)角度又作了多次試驗和進一步的(de)研究。

研究表明(ming):煤泥水不能自(zi)然沉降的原因為:

(l)鐵法(fa)礦(kuang)區研石(shi)易泥化(hua),洗煤過(guo)程(cheng)中泥化(hua)的(de)細泥顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)在(zai)洗水系統中循環(huan)積(ji)聚(ju),不(bu)斷(duan)惡(e)化(hua),由于顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)較細,所受(shou)重力(li)作用極小,而(er)布朗(lang)運(yun)動的(de)作用相當(dang)強烈,促使(shi)(shi)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)處(chu)于分(fen)散(san)(san)狀態(tai);(2)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)具有(you)(you)雙(shuang)(shuang)電(dian)層(ceng)結構,同種顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)表(biao)面(mian)(mian)帶有(you)(you)相同符號的(de)電(dian)荷,互相之(zhi)間有(you)(you)一定(ding)斥力(li),使(shi)(shi)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)處(chu)于分(fen)散(san)(san)狀態(tai);(3)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)表(biao)面(mian)(mian)具有(you)(you)未得到(dao)補(bu)償的(de)鍵能(neng),水偶極子在(zai)其表(biao)面(mian)(mian)定(ding)向排列,形(xing)成水化(hua)膜,阻(zu)止顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)相聚(ju)。若使(shi)(shi)細泥顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)相互結聚(ju)沉淀(dian)(dian),就必(bi)須中和其表(biao)面(mian)(mian)電(dian)性,破壞顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)表(biao)面(mian)(mian)水化(hua)膜,壓縮雙(shuang)(shuang)電(dian)層(ceng),使(shi)(shi)之(zhi)相互接(jie)近,從而(er)增(zeng)大顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)尺寸,以至沉淀(dian)(dian)。

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