苯胺硝基苯廢水處理技術
某(mou)化工生產企業排(pai)放(fang)(fang)廢(fei)(fei)水的污染物主要為苯(ben)胺、硝基(ji)苯(ben),其COD濃度(du)較高(gao)、鹽度(du)高(gao)、色度(du)高(gao)、氨(an)氮含(han)量(liang)高(gao)、毒性(xing)大,廢(fei)(fei)水量(liang)為600m3/d,采用預處理-A/O-臭氧脫色工藝(yi)對其進行深度(du)處理。調試結果(guo)表明:在(zai)進水含(han)鹽量(liang)≤7500mg/L、COD≤1200mg/L的條(tiao)件下,出(chu)水水質可達(da)到《山(shan)東省小清河流域水污染物綜合排(pai)放(fang)(fang)標準》(DB37/656-2006)表4中的重(zhong)點保(bao)護區域排(pai)放(fang)(fang)標準。
1工(gong)程概況
某化工有限公司的(de)生產廢水主要為苯(ben)胺(AN)、硝(xiao)基苯(ben)(NB)類綜合廢水,苯(ben)胺生產采用硝(xiao)基苯(ben)加(jia)熱至氣態(tai)與氫氣在催化劑(ji)作用下進(jin)行加(jia)氫反應制成粗苯(ben)胺,再通過精制、脫(tuo)去粗苯(ben)胺中的(de)水及高沸點物質制成成品苯(ben)胺。
廢(fei)水來自還原和精制過程(cheng),主(zhu)要(yao)分(fen)兩部分(fen),其中苯胺(an)進水pH值為(wei)(wei)8~9,廢(fei)水量為(wei)(wei)150m3/d;硝基苯進水pH值為(wei)(wei)9~11,廢(fei)水量為(wei)(wei)300m3/d;混(hun)合廢(fei)水量為(wei)(wei)450m3/d,COD約為(wei)(wei)3000mg/L,含(han)鹽量高,色(se)度較(jiao)高,氨氮含(han)量高,是一種濃度高、成分(fen)復雜、難降解的有機(ji)化工廢(fei)水。
2廢水處(chu)理工藝流程
廠區內(nei)有(you)150m3/d生活污水(shui)(shui)(shui),綜合水(shui)(shui)(shui)量按600m3/d規模進行(xing)(xing)設(she)計(ji),處理水(shui)(shui)(shui)量為25m3/h,進水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質及排放指標(biao)見(jian)表1。出(chu)水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質執行(xing)(xing)《山(shan)東省小清河(he)流域水(shui)(shui)(shui)污染物綜合排放標(biao)準》(DB37/656-2006)表4中的重點保護區域排放標(biao)準。
苯(ben)胺、硝基苯(ben)綜合廢(fei)水(shui)(shui)(shui)中含(han)有大量難降解有機物,COD值較高(gao),可(ke)生(sheng)化(hua)(hua)性極(ji)差(一般(ban)B/C值為0~0.1),屬(shu)于高(gao)含(han)鹽廢(fei)水(shui)(shui)(shui),因此綜合考慮多(duo)種因素,決定采用物化(hua)(hua)與(yu)生(sheng)化(hua)(hua)處(chu)理(li)(li)相結合的工藝。以混凝沉淀和臭氧氧化(hua)(hua)作為預(yu)處(chu)理(li)(li)單元,不會提高(gao)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)的含(han)鹽量,但可(ke)以提高(gao)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)的可(ke)生(sheng)化(hua)(hua)性,使A/O生(sheng)物系統(tong)處(chu)理(li)(li)效(xiao)率大幅(fu)提高(gao);在末端再進行臭氧氧化(hua)(hua)脫色處(chu)理(li)(li)可(ke)確保出水(shui)(shui)(shui)色度達標。工藝流程見圖1。
3主(zhu)要處理單元的設計
①調節池
因苯胺廢(fei)(fei)水及硝基苯廢(fei)(fei)水都是間歇排放且pH值均較高,特(te)設(she)置調節池以均衡(heng)兩(liang)股廢(fei)(fei)水的水量(liang)、水質,減(jian)緩對(dui)后續(xu)處(chu)理(li)系統的沖擊。調節池總有效容積為290m3,HRT=15.5h。
②混凝(ning)沉(chen)淀(dian)池
因苯胺、硝基苯混(hun)合廢水pH值為9~10,呈堿性(xing),通(tong)過小(xiao)試比較得出:投(tou)加凈水劑,引起膠體(ti)顆粒凝聚(ju),膠體(ti)微粒對(dui)高分(fen)(fen)子物(wu)質具(ju)有(you)強烈的吸附(fu)作用,再通(tong)過投(tou)加高聚(ju)物(wu)PAM使膠體(ti)顆粒連接成為聚(ju)集體(ti),即粘結架(jia)橋作用,最后產生沉淀(dian)(dian)物(wu),達(da)到去除污染物(wu)的目的。混(hun)凝沉淀(dian)(dian)池分(fen)(fen)混(hun)凝反應池和沉淀(dian)(dian)池,總有(you)效(xiao)容積為94m3,HRT=5h。
③臭氧(yang)接(jie)觸池(chi)
在(zai)有(you)(you)機物濃度(du)較低的廢水處理中,采(cai)用臭(chou)氧(yang)氧(yang)化(hua)(hua)不僅(jin)可(ke)以(yi)有(you)(you)效地去(qu)除水中有(you)(you)機物,且反(fan)應快,設備體積(ji)小,因此預處理選用臭(chou)氧(yang)工藝(yi)來(lai)氧(yang)化(hua)(hua)硝基(ji)苯、去(qu)除部分COD及色度(du)等,同時(shi)廢水的可(ke)生化(hua)(hua)性有(you)(you)了很大(da)的提高。
通過小試研究在進水(shui)COD為2050mg/L、BOD5為170mg/L(B/C=0.083)、pH值為8~9時,通過臭(chou)(chou)氧處理0.5、1、1.5h的(de)出水(shui)COD、BOD5、pH值、色度(du)及相應的(de)B/C值,發(fa)現苯胺(an)、硝基苯廢水(shui)通過臭(chou)(chou)氧氧化能(neng)提高B/C值,且(qie)去除部分色度(du)。
臭氧接觸池總有效容(rong)積為66m3,HRT=3.5h。
④A/O系統(tong)
A/O工(gong)藝(yi)是一(yi)種(zhong)(zhong)有回流的(de)(de)(de)前置(zhi)反硝化生(sheng)物(wu)脫氮工(gong)藝(yi),由(you)前段缺氧(yang)池(chi)、后(hou)段好氧(yang)池(chi)串聯組成。采用A/O系統先在兼(jian)氧(yang)條(tiao)件下還原(yuan)硝基苯(ben)為苯(ben)胺,同時(shi)由(you)于兼(jian)性(xing)(xing)脫氮菌(jun)的(de)(de)(de)作(zuo)用,將NO2--N和NO3--N還原(yuan)成N2,排入空(kong)氣中完成脫硝過程(cheng),然后(hou)在好氧(yang)條(tiao)件下,利(li)用生(sheng)物(wu)的(de)(de)(de)變異(yi)性(xing)(xing),可篩選(xuan)出一(yi)些特異(yi)性(xing)(xing)好氧(yang)菌(jun)種(zhong)(zhong)用于處(chu)理(li)硝基苯(ben)廢(fei)水(shui),使廢(fei)水(shui)中的(de)(de)(de)硝基苯(ben)得到(dao)有效(xiao)(xiao)降解并減少部分(fen)色(se)度,同時(shi)達到(dao)脫氮效(xiao)(xiao)果,降低后(hou)續(xu)生(sheng)物(wu)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)負荷,提高后(hou)續(xu)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)穩定性(xing)(xing)和效(xiao)(xiao)果。
通過對(dui)A/O生化系(xi)統的(de)好氧部分進(jin)(jin)行(xing)小試研究,培育出(chu)了(le)(le)高(gao)效降解菌(jun)(jun),并采用生物固定(ding)化技術對(dui)菌(jun)(jun)株進(jin)(jin)行(xing)吸(xi)附(fu)固定(ding)化,進(jin)(jin)一步提(ti)高(gao)了(le)(le)菌(jun)(jun)種對(dui)含鹽量和NB負荷的(de)耐受性,解決(jue)了(le)(le)游離(li)菌(jun)(jun)降解速率(lv)慢、不易掛膜、易脫落的(de)缺點,大(da)大(da)提(ti)高(gao)了(le)(le)去除效率(lv)。A/O系(xi)統分4個(ge)系(xi)列,總有效容積為3370m3(其中A段水解池為800m3、水解沉淀(dian)池為250m3、O段好氧池為1900m3、二沉池為380m3)。
⑤臭氧(yang)脫色池
硝(xiao)基的(de)(de)(de)(de)親(qin)電子(zi)性、苯環結構的(de)(de)(de)(de)對稱性使得硝(xiao)基苯類(lei)化合物(wu)(wu)不易被(bei)微(wei)(wei)生物(wu)(wu)降解(jie),同(tong)時產生的(de)(de)(de)(de)色(se)(se)(se)度(du)也難(nan)以(yi)完(wan)全去除(chu)[6],廢(fei)水中許(xu)多有(you)機色(se)(se)(se)素都能(neng)被(bei)臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)氧(yang)(yang)化,使其(qi)發色(se)(se)(se)團如重(zhong)氮(dan)、偶氮(dan)-N=N-鍵斷裂,醌式結構被(bei)破壞而(er)脫色(se)(se)(se),臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)微(wei)(wei)絮凝效應還有(you)助于有(you)機膠體和(he)顆(ke)粒物(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)混凝,并通過過濾去除(chu)致色(se)(se)(se)物(wu)(wu)。因此在生化系統處(chu)理之(zhi)后,可通過臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)氧(yang)(yang)化徹(che)底(di)脫除(chu)發色(se)(se)(se)母體,確(que)保色(se)(se)(se)度(du)降至40倍以(yi)下,廢(fei)水得以(yi)達標排放。臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)脫色(se)(se)(se)池總(zong)有(you)效容積為150m3,HRT=6h。
⑥污(wu)泥(ni)濃縮池
混凝沉(chen)淀(dian)池(chi)(chi)污(wu)泥、水解(jie)沉(chen)淀(dian)池(chi)(chi)和二沉(chen)池(chi)(chi)剩(sheng)余(yu)污(wu)泥排入污(wu)泥濃(nong)縮(suo)池(chi)(chi)進行重(zhong)力(li)濃(nong)縮(suo),上清液回流至調節池(chi)(chi),污(wu)泥經加(jia)藥后進入臥式螺旋離心脫水機進行脫水干化后外運(yun)處置。污(wu)泥濃(nong)縮(suo)池(chi)(chi)有效(xiao)容積為66m3,濃(nong)縮(suo)時間為42h。
4工程調試(shi)及(ji)運行
4.1預處理(li)藥劑的選用
因苯胺進(jin)(jin)水(shui)(shui)pH值(zhi)(zhi)為8~9,硝(xiao)基苯進(jin)(jin)水(shui)(shui)pH值(zhi)(zhi)為9~11,混合廢(fei)水(shui)(shui)pH值(zhi)(zhi)為9~10,呈(cheng)強堿性,故在(zai)進(jin)(jin)入生(sheng)物處理系統之(zhi)前(qian)需要先調節pH值(zhi)(zhi)。通過小(xiao)試(shi)發現當選用某種(zhong)凈(jing)水(shui)(shui)劑(ji)用量達(da)到(dao)0.9%、陰離子PAM達(da)到(dao)5mg/L時,加藥(yao)后出水(shui)(shui)pH值(zhi)(zhi)為8~9,礬花較大,對(dui)COD的去除率達(da)到(dao)40%,且無需加酸調節pH值(zhi)(zhi)。從調試(shi)運行及驗(yan)收至今(jin)處理效果一直良好,對(dui)COD、SS的去除率分(fen)別為30%、50%左右。
4.2臭氧接觸池(chi)的調試(shi)
①pH值對臭氧氧化反應的影響
pH值對臭氧(yang)氧(yang)化過(guo)程的影響主(zhu)要表現在(zai)以下幾個(ge)方面:
a.臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)本身的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)能力與pH值(zhi)有關。事實上(shang),臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)反(fan)應中(zhong)很重要(yao)的(de)·OH基型反(fan)應是依靠臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)分解以及由此而產生的(de)·OH,而臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)水中(zhong)的(de)分解速度(du)隨著pH值(zhi)的(de)提(ti)高而加(jia)快(kuai)。如果pH值(zhi)提(ti)高一(yi)(yi)個單位(wei),臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)分解大約快(kuai)3倍。在(zai)pH值(zhi)為(wei)9時(shi)(shi),一(yi)(yi)定臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)時(shi)(shi)間所(suo)釋放(fang)的(de)·OH大約比pH值(zhi)為(wei)8時(shi)(shi)多3倍。因此混凝沉淀(dian)池加(jia)藥后出水pH值(zhi)控(kong)制在(zai)8~9范(fan)圍內,能發揮最大的(de)臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)(yang)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)效率。
b.pH值(zhi)在整個臭(chou)氧(yang)氧(yang)化(hua)過(guo)程中的變化(hua),主要是(shi)在中性或(huo)堿性條件(jian)下(xia),隨著(zhu)氧(yang)化(hua)過(guo)程而呈下(xia)降(jiang)趨(qu)勢。其原(yuan)因是(shi)有機物(wu)被氧(yang)化(hua)成(cheng)小(xiao)分子有機酸或(huo)醛之類物(wu)質,臭(chou)氧(yang)氧(yang)化(hua)出(chu)水pH值(zhi)會下(xia)降(jiang)1~2個單位。
②臭(chou)(chou)氧(yang)氧(yang)化采取前(qian)端預處(chu)理,末端深(shen)度(du)處(chu)理組合效(xiao)果更佳。若預處(chu)理程度(du)不夠常(chang)會影響臭(chou)(chou)氧(yang)的(de)效(xiao)果。臭(chou)(chou)氧(yang)反應(ying)在(zai)加(jia)藥處(chu)理后,可(ke)以(yi)減少(shao)臭(chou)(chou)氧(yang)的(de)投(tou)(tou)加(jia)量(liang)(liang),降低設備投(tou)(tou)資費用和運行費用。同(tong)時臭(chou)(chou)氧(yang)在(zai)應(ying)用于污水處(chu)理時往(wang)往(wang)需要較(jiao)大(da)的(de)投(tou)(tou)加(jia)量(liang)(liang)和較(jiao)長的(de)接觸(chu)時間(jian),這就需要最大(da)限度(du)地(di)提高(gao)設備的(de)效(xiao)率(lv)。影響臭(chou)(chou)氧(yang)產量(liang)(liang)的(de)參數:冷(leng)卻(que)水溫度(du)、冷(leng)卻(que)水流(liu)量(liang)(liang)、進(jin)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)量(liang)(liang)、進(jin)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力(操作壓(ya)力)、進(jin)氣(qi)(qi)(qi)純度(du)、進(jin)氣(qi)(qi)(qi)溫度(du)、環境溫度(du)、待產出的(de)臭(chou)(chou)氧(yang)濃度(du)。
采用一臺5kg的一體化中頻臭氧發生器(qi)氣(qi)(qi)(qi)源為(wei)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)源,空(kong)氣(qi)(qi)(qi)處理系統由空(kong)壓機、冷卻罐(guan)、儲氣(qi)(qi)(qi)罐(guan)、氣(qi)(qi)(qi)水分(fen)離器(qi)、干燥過濾系統等組成,輸出臭氧濃度為(wei)18~25mg/L,廢水臭氧投加量:預(yu)處理為(wei)80g/m3,脫色(se)為(wei)120g/m3。
③臭氧與污水的接觸方式和傳質效果(guo)也會影響臭氧的投加量和消毒效果(guo),如采用鼓(gu)泡(pao)(pao)法,則氣泡(pao)(pao)分散得愈(yu)小(xiao),臭氧的利用率(lv)愈(yu)高(gao),消毒效果(guo)愈(yu)好。氣泡(pao)(pao)大小(xiao)取決于(yu)擴散孔徑尺寸、水的壓力(li)和表面張力(li)等因素。本工程采用¢400mm鈦濾板曝氣器。
④臭(chou)氧(yang)反(fan)應池池頂密閉,防止泄漏;系統設備管道全部采用不銹(xiu)鋼;剩(sheng)余少量(liang)尾氣高空排放。
⑤施工、安裝(zhuang)要點:a.臭氧發生(sheng)器設備(bei)間要保(bao)持(chi)通風(feng)及空氣干燥,必須安裝(zhuang)排風(feng)扇。b.臭氧輸出管道上(shang)必須安裝(zhuang)單向閥,防(fang)止廢(fei)水倒(dao)流。
4.3水(shui)解酸化池調試
接種(zhong)污泥取自某污水(shui)(shui)(shui)處理(li)廠消(xiao)化池,接種(zhong)量(liang)為池容的(de)(de)20%,啟動采用分(fen)批(pi)培養(yang)法(fa),逐(zhu)步提高(gao)(gao)兼性菌對高(gao)(gao)含(han)鹽廢水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)適(shi)應性。第一(yi)階(jie)段進(jin)水(shui)(shui)(shui)量(liang)為廢水(shui)(shui)(shui)總(zong)量(liang)的(de)(de)20%左(zuo)右,此時Na+濃度(du)約為1.5g/L,靜置(zhi)若干天后同時每天監測水(shui)(shui)(shui)解酸化池出(chu)口(kou)各項(xiang)指標達到(dao)設計要求后再(zai)繼續進(jin)水(shui)(shui)(shui),進(jin)同等(deng)水(shui)(shui)(shui)量(liang)2~3次(ci)(ci)(ci)后再(zai)進(jin)入下一(yi)階(jie)段,這一(yi)階(jie)段主要是(shi)馴化菌種(zhong),使菌種(zhong)適(shi)應此種(zhong)高(gao)(gao)含(han)鹽廢水(shui)(shui)(shui),同時使接種(zhong)的(de)(de)污泥暫(zan)時聚(ju)集(ji)而不是(shi)隨水(shui)(shui)(shui)流流失;第二階(jie)段進(jin)水(shui)(shui)(shui)量(liang)占廢水(shui)(shui)(shui)總(zong)量(liang)的(de)(de)40%左(zuo)右,此時Na+濃度(du)約為3g/L,進(jin)水(shui)(shui)(shui)方法(fa)與第一(yi)階(jie)段類似,隨著進(jin)水(shui)(shui)(shui)含(han)鹽量(liang)不斷增高(gao)(gao),可以(yi)延長同等(deng)水(shui)(shui)(shui)量(liang)的(de)(de)進(jin)水(shui)(shui)(shui)次(ci)(ci)(ci)數,也(ye)就是(shi)減緩(huan)進(jin)水(shui)(shui)(shui)進(jin)度(du),這一(yi)階(jie)段主要是(shi)培養(yang)菌種(zhong),當出(chu)水(shui)(shui)(shui)達到(dao)設計要求后,再(zai)增大(da)水(shui)(shui)(shui)量(liang),依次(ci)(ci)(ci)進(jin)行,每次(ci)(ci)(ci)可增大(da)總(zong)水(shui)(shui)(shui)量(liang)的(de)(de)15%~20%,視現場(chang)情況(kuang)而定。
調試3個月后,由于(yu)高含(han)鹽量的影(ying)響,部分污泥流失到水解沉(chen)淀池,需(xu)要經常(chang)回流水解沉(chen)淀池污泥到水解酸化池,以保(bao)持泥量,維(wei)持系統的去除率。工程運行中(zhong)投(tou)加5%池容的活(huo)性(xing)(xing)炭作為(wei)菌種載(zai)體(ti)(ti),實(shi)踐證明(ming)活(huo)性(xing)(xing)炭在作為(wei)載(zai)體(ti)(ti)的同時還(huan)具有(you)提高污泥沉(chen)降(jiang)性(xing)(xing)、吸附(fu)有(you)機(ji)物、緩(huan)沖(chong)沖(chong)擊、去除色度(du)等功能。
在保(bao)證水解(jie)沉淀池內的污(wu)泥濃度達(da)到設計值的50%以(yi)(yi)上的條(tiao)件下,可處理混合(he)水質COD≤1200mg/L、鹽(yan)度≤7500mg/L的苯胺、硝(xiao)基(ji)苯綜合(he)廢水(600m3/d),去(qu)除率最高可達(da)55%,調試過程中可保(bao)持在50%以(yi)(yi)上。
4.4好(hao)氧系(xi)統的調試
在好氧條件下(xia)對6種(zhong)(zhong)菌(jun)源(yuan)的(de)菌(jun)種(zhong)(zhong)進行馴化篩選,得到(dao)一組苯(ben)(ben)胺和硝基苯(ben)(ben)的(de)高效降解菌(jun)。當苯(ben)(ben)胺和硝基苯(ben)(ben)濃度(du)分別為500、150mg/L時,該組菌(jun)種(zhong)(zhong)對苯(ben)(ben)胺、硝基苯(ben)(ben)、COD的(de)去除(chu)率分別達到(dao)92%、81%和93%。
對高效降解(jie)菌(jun)進(jin)行吸附(fu)固(gu)定(ding)化(hua)研究(jiu),小試結果表明:與游(you)(you)離菌(jun)相比(bi),吸附(fu)固(gu)定(ding)化(hua)菌(jun)對含(han)(han)鹽量(liang)(liang)和硝基(ji)苯(ben)(ben)(ben)負荷(he)有(you)更(geng)強的(de)耐受(shou)性。當載(zai)體投加量(liang)(liang)為4mg/L,微生物接種量(liang)(liang)為3000mg/L,含(han)(han)鹽量(liang)(liang)為0.75%時,對含(han)(han)硝基(ji)苯(ben)(ben)(ben)濃度為70mg/L、苯(ben)(ben)(ben)胺(an)(an)濃度為280mg/L的(de)廢(fei)水降解(jie)48h后(hou),硝基(ji)苯(ben)(ben)(ben)和苯(ben)(ben)(ben)胺(an)(an)的(de)去(qu)除率分別(bie)達(da)到80%和100%,而(er)游(you)(you)離菌(jun)去(qu)除率分別(bie)為50%和72.7%。
將大(da)孔吸附載(zai)體按4mg/L的濃(nong)度投(tou)加(jia)入好氧(yang)(yang)系統內(nei),為(wei)防止(zhi)微(wei)生物脫落(luo),特將載(zai)體固定到(dao)池(chi)(chi)內(nei),將高效降解菌(jun)種投(tou)加(jia)到(dao)好氧(yang)(yang)池(chi)(chi)內(nei),接(jie)種量約(yue)為(wei)池(chi)(chi)容的10%,接(jie)種后(hou)直接(jie)開始悶曝(pu)。悶曝(pu)3d后(hou)鏡檢(jian)發現微(wei)生物開始繁(fan)殖,同時二(er)沉(chen)池(chi)(chi)污(wu)泥(ni)回流泵(beng)開啟(qi),保證好氧(yang)(yang)池(chi)(chi)的污(wu)泥(ni)濃(nong)度,約(yue)7d后(hou)載(zai)體上開始有生物膜出現,然(ran)后(hou)分段(duan)少量進(jin)水(shui)(shui)(shui),進(jin)水(shui)(shui)(shui)量為(wei)設(she)計水(shui)(shui)(shui)量的20%,根據微(wei)生物繁(fan)殖情況和出水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質,逐步加(jia)大(da)進(jin)水(shui)(shui)(shui)量至(zhi)(zhi)30%、40%、60%、80%,直至(zhi)(zhi)滿負荷(he)運行,共用(yong)了約(yue)50d時間,比用(yong)普通游離菌(jun)種提前了20d左右(you)。調試期間,將二(er)沉(chen)池(chi)(chi)污(wu)泥(ni)部分回流至(zhi)(zhi)好氧(yang)(yang)池(chi)(chi)內(nei),由(you)于廢水(shui)(shui)(shui)中苯胺和硝基苯中含有大(da)量氮元素,無需補(bu)加(jia)氮營(ying)養,只需投(tou)加(jia)磷酸補(bu)充磷營(ying)養即可(ke)。
通過近(jin)一年的調試研究發現:
①控制(zhi)前段缺氧池的(de)溶解(jie)氧濃(nong)度(du)為0.2~0.3mg/L,不但可以(yi)提高硝(xiao)(xiao)基苯向苯胺以(yi)及其他中間產(chan)物的(de)轉化率,從而(er)去除(chu)硝(xiao)(xiao)基苯,還(huan)可以(yi)在底部形成的(de)厭(yan)氧區域消(xiao)化掉因好(hao)氧產(chan)生的(de)剩余污(wu)泥。
②控制好氧系(xi)統SV30在12%~15%為系(xi)統最佳(jia)運行狀(zhuang)態,低(di)于12%則因F/M失調產(chan)生大量泡沫;高于15%會(hui)產(chan)生兩個隱患(huan):其(qi)一因污泥密(mi)度升高影響DO的(de)傳輸,其(qi)二則會(hui)加速污泥老化解體而影響出(chu)水(shui)水(shui)質。
③運行過(guo)程中適當(dang)保持進(jin)水苯胺(an)與硝基苯的(de)濃度之比為(2~3)∶1以(yi)(yi)上,可以(yi)(yi)提高系(xi)統對(dui)各污染指標的(de)去除率,其原因(yin)是苯胺(an)的(de)可生化(hua)性(xing)較好,可以(yi)(yi)提供給微生物(wu)(wu)足夠的(de)營(ying)養而(er)提高微生物(wu)(wu)的(de)活性(xing),以(yi)(yi)及成長良好的(de)污泥膠羽對(dui)其他(ta)污染物(wu)(wu)質(zhi)的(de)網聚作用(yong)。
④調試初期,由于(yu)廢(fei)水(shui)中含鹽量較(jiao)高(gao)會影響(xiang)微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)的(de)吸(xi)附固(gu)定(ding),因(yin)此將二(er)沉池(chi)污泥(ni)回流至好氧池(chi),盡快提高(gao)池(chi)中微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)細胞(bao)的(de)濃度,彌補(bu)載體掛膜欠(qian)缺而造成(cheng)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)量不足,在穩定(ding)運行1.5個月后(hou),生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)膜逐漸(jian)成(cheng)熟,厚約1mm,鏡檢可發現許多新生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)菌(jun)膠團及(ji)豆形(xing)蟲(chong)、鐘蟲(chong)、線蟲(chong)等,COD去除率穩定(ding)在80%左右。
4.5系統運(yun)行情況
本(ben)工程經(jing)過近2個月的調試運行后(hou),出水水質穩定,COD總去除率為98.6%,達到設計要(yao)求。各單元(yuan)的處(chu)理效果見表2。
5建設(she)投資及運行費
本(ben)工(gong)程總投資(zi)為(wei)405萬(wan)元(yuan)(yuan),其(qi)中(zhong)土(tu)建部(bu)分為(wei)195萬(wan)元(yuan)(yuan),工(gong)藝設備為(wei)185萬(wan)元(yuan)(yuan),其(qi)他部(bu)分為(wei)25萬(wan)元(yuan)(yuan);運行成本(ben)為(wei)2.74元(yuan)(yuan)/m3,其(qi)中(zhong)人工(gong)費為(wei)0.37元(yuan)(yuan)/m3,藥(yao)劑(ji)費為(wei)0.52元(yuan)(yuan)/m3,電費為(wei)1.85元(yuan)(yuan)/m3。
6結語
①工程實踐表明,采用預處(chu)(chu)理-A/O-臭(chou)氧脫色工藝(yi)深(shen)度處(chu)(chu)理苯胺硝(xiao)基苯化工綜合廢水(shui)(shui)是可行(xing)的(de)。調試結果表明:在將進水(shui)(shui)稀釋(shi)到含鹽量(liang)≤7500mg/L、COD≤1200mg/L的(de)條件下,工藝(yi)處(chu)(chu)理規模(mo)可達600m3/d,出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質達到《山東(dong)省小清河流域(yu)水(shui)(shui)污染物綜合排放標準》(DB37/656-2006)表4中的(de)重點保護(hu)區域(yu)排放標準。
②采(cai)用固定化(hua)微(wei)生物(wu)技術有利于提(ti)(ti)高(gao)生物(wu)反應器內微(wei)生物(wu)濃(nong)度和純(chun)度。調試(shi)初期(qi),由于含鹽量的影響(xiang),需(xu)要(yao)將二(er)沉池(chi)(chi)污泥回(hui)流至好氧(yang)池(chi)(chi),以盡(jin)快提(ti)(ti)高(gao)池(chi)(chi)中微(wei)生物(wu)濃(nong)度,縮(suo)短調試(shi)時間。
③臭(chou)氧氧化采(cai)取前端(duan)預(yu)處理(li)(li)(li)、末端(duan)深(shen)(shen)度(du)處理(li)(li)(li)組(zu)合效(xiao)果更佳。前端(duan)預(yu)處理(li)(li)(li)能將(jiang)難生(sheng)物降解的(de)有機物轉化為易(yi)于(yu)被微生(sheng)物氧化的(de)小分子,消除或減弱(ruo)其毒性,提高廢水(shui)的(de)可(ke)生(sheng)物降解性;末端(duan)深(shen)(shen)度(du)處理(li)(li)(li)可(ke)徹底(di)去除少部分頑固發色(se)母體,以保證水(shui)質達標(biao)排放。

使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”