1國內PTA污水處理情況

 (1)揚子石化PTA污水處理。采用厭氧+好氧工藝，經過多年改造現已由UASB(上浮厭氧污泥床)改為厭氧復合床。即向池內添加軟性填料，使厭氧池的運行基本保持穩定。由于軟性填料本身不耐用，幾年需要更換一次，厭氧污泥易流失等原因致使影響處理效果。所以，出水達不到國家排放標準，還需排放至下一級污水場繼續處理。

 (2)儀征化纖PTA污水處理。采用厭氧+空曝工藝，所采用的厭氧池是帶三相分離器的厭氧生物濾池，即UASB+纖維(軟性填料)進水經過脈沖發生器間斷進水，保持配水系統布水均勻。其為中溫型、敞開式結構，冬天不需保溫。該系統設置了較大容積的調節池，停留時間為3.5天，避免了系統受到沖擊。厭氧+普通空曝之后，出水COD在600mg/L左右，仍需排放到總廠污水處理進行再處理。

 (3)烏石化PTA污水處理采用兩段普通空曝工藝，雖然處理后的污水可達到國家排放標準，但是停留時間長、占地大、能耗高、污泥產量大、處理成本高。

2　工藝流程

 通過調研和分析，將聚酯二階段工程PTA污水處理主體工藝確定為接觸氧化+純氧曝氣，加上其他配套工藝，最終確定的工藝和參數。

 (1)污水預處理。PTA、PET裝置的生產污水及現有化工污水、滌綸有機污水用泵送至污水場的中和配水池。中和配水池內設有在線pH計，用以實現根據pH的變化隨時加入適量的濃硫酸或弄氫氧化鈉，保證進入后續處理系統的污水pH值在6～9。配水池為水量分配設施，當水量正常時，水經過溢流堰至均質池，水量超標時，經溢流堰至事故調節池。為使污水充分混合，保證出水水質基本均勻，勻質池設有空氣攪拌設備(螺旋曝氣器)。由于PTA生產污水中缺少氮磷等營養成分，故需在均質池內投加尿素(3t/d)和磷酸二氫鉀(1t/d)，以保證生化處理過程所需營養。

 (2)一級生化處理。PTA等裝置產生的高濃度污水經預處理后從均質池進入接觸氧化池進行一級生化處理。接觸氧化池采用曝氣均勻平穩的蘑菇型中孔曝氣器，填料采用不易堵塞、安裝使用方便的懸浮梅花型多孔填料。接觸氧化池出水經泵提升至接觸氧化。泥水在豎流式接觸氧化分離后，出水流至混合池。接觸氧化的污泥用泵打至新建脫水機房。實驗表明接觸氧化的COD去除率應該在20%以上，因此預計經過一級生化處理后，高濃度污水的COD從6300mg/L可以降到5000mg/L以下。再利用混合池將除污水、清凈下水以外的不同濃度的污水混合均勻，混合后的污水COD約為3400mg/L。

3 二級生化處理

 混合池出水、污水、清凈下水分別進入純氧曝氣池Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的第一段進行混合反應，此時混合后的COD值為1500mg/L左右。純氧曝氣池通過3項控制(即供氧控制、氧氣轉化控制、尾氣含氧量和尾氣閥門開啟度控制)、一項報警來實現自動化，完成。混合液進入輻流式沉淀池進行泥水分離后，出水COD小于100mg/L達標排放，污泥回流到氧曝池的第一段，剩余污泥用泵打至新建脫水機房。

4　實際運行效果

 此工藝流程充分吸收了原污水處理場成功的運行經驗，并依托了老廠現有設施進行工藝優化，核心純氧曝氣部分引進了德國的先進技術和設備。項目投產后成功地處理了PTA等工藝裝置所產生的污水，在不到一個月的時間里，三套氧曝出水都實現了達標排放，穩定運行后出水COD長期持在70mg/L以下。說明此工藝流程合理實用，為PTA的處理找到了一條成功之路。

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