某制革(ge)公(gong)司以生產(chan)牛皮為(wei)主，制革(ge)廢水有(you)機(ji)污染物、氨氮濃度(du)和懸浮物較(jiao)高，并具(ju)有(you)一定的(de)色度(du)和毒性(xing)，屬于難處(chu)理廢水。經過技術論證和實踐經驗，對該項目廢水處(chu)理進行工程設計與調試(shi)，采(cai)用氣(qi)浮—氧化(hua)溝—人工濕地工藝進行處(chu)理，使其達到了《污水綜合(he)排放標準(zhun)》(GB8978-1996)中的(de)一級排放標準(zhun)。  

1廢水(shui)特點及廢水(shui)水(shui)量、水(shui)質  

該(gai)公司制革(ge)過(guo)程分為(wei)(wei)準備工(gong)段、鞣(rou)制工(gong)段和(he)(he)整飾工(gong)段三部分，廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)主要由脫脂廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)、浸灰(hui)脫毛廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)、鉻鞣(rou)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)、加脂染色廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)和(he)(he)洗(xi)滌(di)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)等組成，所產生(sheng)的量(liang)為(wei)(wei)5000m3/d。制革(ge)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)是一種有機污染濃(nong)度、懸浮物(wu)濃(nong)度和(he)(he)氨氮濃(nong)度高的廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)，還(huan)含(han)有大(da)量(liang)難以(yi)降解的物(wu)質(zhi)(zhi)(如木質(zhi)(zhi)素(su)、丹寧)和(he)(he)特有的對污水(shui)處(chu)理(li)(li)不理(li)(li)的無機化合物(wu)(如硫化物(wu)、鉻和(he)(he)酸堿等)，水(shui)質(zhi)(zhi)水(shui)量(liang)波動(dong)大(da)，微生(sheng)物(wu)的正常(chang)(chang)代謝常(chang)(chang)常(chang)(chang)受(shou)到(dao)抑(yi)制，處(chu)理(li)(li)難度較大(da)［1］。  

設(she)(she)計出(chu)水水質達到《污水綜(zong)合排放標準》(GB8978-1996)的一(yi)級排放標準，設(she)(she)計進出(chu)水質指標見表1。  

表1廢水(shui)原水(shui)水(shui)質及排(pai)放要(yao)求(qiu)  

2處理工藝(yi)流程  

該公司在老(lao)廠區實施了一(yi)套廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)治(zhi)理(li)(li)(li)工(gong)程(cheng)，工(gong)程(cheng)設計(ji)水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)1500m3/d，出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)執行《污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)綜(zong)合排(pai)(pai)放標(biao)(biao)(biao)準》(GB8978-1996)的(de)(de)(de)(de)一(yi)級(ji)排(pai)(pai)放標(biao)(biao)(biao)準，由于(yu)用地和(he)投資(zi)受到(dao)限制，綜(zong)合廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)(li)(li)工(gong)藝采用了氣浮—氧化溝—二(er)沉，實際進(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)CODCr為(wei)3000～5500mg/L，出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)CODCr為(wei)80～113mg/L;進(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)NH3-N為(wei)80～200mg/L，出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)10～80mg/L。該工(gong)藝存(cun)在CODCr出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)不(bu)穩定(ding)和(he)氨(an)氮處(chu)理(li)(li)(li)效(xiao)果不(bu)理(li)(li)(li)想的(de)(de)(de)(de)問題(ti)，當(dang)水(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)變化大時氨(an)氮超標(biao)(biao)(biao)現象很(hen)嚴重，COD也會微(wei)超。若進(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)濃度(du)進(jin)(jin)(jin)一(yi)步提高，出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)要(yao)穩定(ding)達(da)標(biao)(biao)(biao)的(de)(de)(de)(de)可能(neng)性很(hen)小。該公司在產(chan)品生產(chan)過(guo)程(cheng)，一(yi)方面在脫(tuo)灰、軟化過(guo)程(cheng)要(yao)添加無機銨(an)鹽(yan)，另(ling)一(yi)方面在原(yuan)料皮(牛皮)加工(gong)過(guo)程(cheng)中，大量(liang)的(de)(de)(de)(de)皮膠原(yuan)蛋(dan)白被(bei)分解成氨(an)氮進(jin)(jin)(jin)入水(shui)(shui)(shui)(shui)中進(jin)(jin)(jin)入廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中［2］，因此該廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中的(de)(de)(de)(de)NH3-N含量(liang)較高，進(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)NH3-N平均約130mg/L，出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)要(yao)求(qiu)小于(yu)15mg/L，去(qu)除率需達(da)到(dao)88．5%。NH3-N濃度(du)高往往會影響廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)(li)(li)效(xiao)果及穩定(ding)性，并且(qie)要(yao)達(da)到(dao)如此高的(de)(de)(de)(de)去(qu)除效(xiao)果還相當(dang)困難，且(qie)投資(zi)成本很(hen)高。因此本工(gong)程(cheng)對(dui)脫(tuo)氮工(gong)藝提出(chu)了很(hen)高的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。本工(gong)程(cheng)在對(dui)老(lao)廠區的(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)運行實踐的(de)(de)(de)(de)調查(cha)及廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)試驗(yan)的(de)(de)(de)(de)基礎上，以分類(lei)處(chu)理(li)(li)(li)和(he)集中處(chu)理(li)(li)(li)相結合為(wei)處(chu)理(li)(li)(li)原(yuan)則(ze)，工(gong)藝流(liu)程(cheng)具體(ti)見圖1。  

含鉻(ge)廢(fei)水(shui)單獨(du)采用(yong)堿性(xing)(NaOH)水(shui)解沉(chen)(chen)淀(dian)法(fa)處理(li)，鉻(ge)液pH控制在8．5～10．0范圍內;含硫廢(fei)水(shui)經(jing)過投加FeSO4混凝，S2-與Fe2+結合生(sheng)成的(de)(de)FeS通(tong)過沉(chen)(chen)淀(dian)池(chi)(chi)固液分離，從(cong)而降(jiang)低(di)鉻(ge)和S2-對生(sheng)化(hua)處理(li)的(de)(de)毒害(hai)影響。綜合廢(fei)水(shui)采用(yong)絮凝氣(qi)浮—氧化(hua)溝(含選擇池(chi)(chi))—二沉(chen)(chen)池(chi)(chi)—人工(gong)(gong)濕(shi)地的(de)(de)組(zu)(zu)合工(gong)(gong)藝(yi)。從(cong)運行現狀來看，綜合廢(fei)水(shui)加強(qiang)預處理(li)措施(格柵沉(chen)(chen)淀(dian)、調節和氣(qi)浮)，均勻水(shui)質水(shui)量和去除毛、渣等懸浮物(wu)，削減(jian)部分污染(ran)負荷，為后續生(sheng)物(wu)處理(li)創造良好條件行;采用(yong)氧化(hua)溝(含選擇池(chi)(chi))和人工(gong)(gong)濕(shi)地等多種(zhong)生(sheng)化(hua)工(gong)(gong)藝(yi)聯(lian)合處理(li)，對降(jiang)低(di)廢(fei)水(shui)中生(sheng)化(hua)抑(yi)制物(wu)質的(de)(de)毒性(xing)起到了良好的(de)(de)效果，保證了廢(fei)水(shui)的(de)(de)達標排放［3-4］。實踐證明，該組(zu)(zu)合工(gong)(gong)藝(yi)對本項目是有效的(de)(de)、適宜的(de)(de)。  

圖1工藝流程(cheng)示意圖  

3主要構筑物與設備  

(1)格柵井:采用回轉(zhuan)式(shi)固液分離機兩(liang)臺HF-400型(N=0．75kW)，一(yi)用一(yi)備，高峰(feng)時兩(liang)臺同(tong)時運轉(zhuan)。去除廢(fei)水(shui)中的(de)毛、廢(fei)皮(pi)邊、皮(pi)屑(xie)。  

(2)調節沉淀池:1座(2格(ge))，鋼(gang)筋混凝土結構，調節池與沉淀池合建，既去除廢水懸浮(fu)物，又對廢水進行(xing)(xing)水質(zhi)水量的調節，使得整個系統能(neng)夠以平(ping)均流量運行(xing)(xing)。尺寸為35．0m×12．0m×4．5m，水力停(ting)留時間(jian)10h。設污水提升泵4臺(tai)85WQ85-6－4(Q=85m3/h，H=6m，N=4．0kW)，3用(yong)1備(bei)。  

(3)混凝池:為CAF系統的(de)預處理。鋼筋混凝土結構，1座2格(ge)，每格(ge)設(she)攪拌器一(yi)臺，加藥系統一(yi)套。水力停留時間(jian)0．5h，尺寸為8．0m×8．0m×2．5m。  

(4)CAF(渦凹)氣浮系統:2套，每套Q=150m3/h，尺寸11．50×2．50×1．85m，停(ting)留時(shi)間(jian)為15min，N=6．6kW。CAF具有(you)分(fen)離時(shi)間(jian)短、去除效(xiao)率高(gao)等特(te)點。  

(5)選擇池:4座，單座有效容積95m3，水力(li)停留時(shi)間1．5h，設2臺水下攪拌器(qi)QJB-1．5，N=1．5kW。  

(6)氧化(hua)溝(gou):4座，單(dan)座容積1500m3，水力(li)停留時(shi)間21h，污泥齡(ling)20d，污泥負荷0．050kgBOD5/kgmLSS·d，污泥濃度4000mg/L，污泥回流比(bi)100%。設8臺轉盤(pan)曝氣機(ji)(兩溝(gou)式(shi))，N=22kW;8臺轉盤(pan)曝氣機(ji)(單(dan)溝(gou)式(shi))，N=15kW。  

(7)二沉池(chi):4座，鋼筋混凝土結構，輻(fu)流式，池(chi)徑8．0m，表面負荷0．70m3/(m2·h)，設4臺中心(xin)傳動垂架式刮泥機SZG－8(N=0．75kW)。  

(8)人工濕地:總面積80畝，共三(san)級，主要設計參數:一(yi)級人工濕地的BOD5負荷(he)250kg/公(gong)頃(qing)(qing)·天(tian)，塘深(shen)(shen)(shen)2m，停留(liu)時間1．0d，存活(huo)(huo)生(sheng)物(wu)有(you)(you)水(shui)葫蘆、浮游蟲類、魚類等(deng);二級人工濕地BOD5負荷(he)120kg/公(gong)頃(qing)(qing)·天(tian)，塘深(shen)(shen)(shen)1m，存活(huo)(huo)生(sheng)物(wu)有(you)(you)魚類等(deng);三(san)級人工濕地BOD5負荷(he)100kg/公(gong)頃(qing)(qing)·天(tian)，塘深(shen)(shen)(shen)0．5m，存活(huo)(huo)生(sheng)物(wu)有(you)(you)蘆葦和(he)其他水(shui)生(sheng)生(sheng)物(wu)等(deng)。  

4工(gong)程(cheng)調試及運(yun)行效果  

本工程已(yi)穩定運行2年多時間(jian)，各項進水(shui)(shui)指標變化幅度(du)較大，但均能(neng)達到國家《污(wu)水(shui)(shui)綜合(he)排放標準(zhun)》(GB8978-1996)的一級(ji)排放標準(zhun)，達到了(le)預期的設計目的，順利(li)通過了(le)環保(bao)驗收(shou)。出水(shui)(shui)運行的監(jian)測結果見表(biao)2。  

表2廢水處理監測結果表(單位:mg/L)  

5技術(shu)經濟分析  

本工程按日處理(li)量5000m3設計，綜(zong)合廢水直(zhi)接運行費(fei)用1．66元(yuan)/m3，其中電費(fei)1．12元(yuan)/m3，藥劑(ji)費(fei)0．38元(yuan)/m3，人工費(fei)0．16元(yuan)/m3。

6結論(lun)  

(1)采用氣浮一(yi)氧(yang)化(hua)溝－人工(gong)(gong)濕地組合工(gong)(gong)藝處(chu)理制革廢水(shui)，經(jing)過(guo)2年多的(de)運(yun)行實踐(jian)證明，該(gai)工(gong)(gong)藝成(cheng)熟(shu)可靠，耐沖擊負荷性(xing)能(neng)好，處(chu)理效果顯著，能(neng)確保出(chu)水(shui)達標(biao)(biao)排放(fang)。CODCr去除(chu)率(lv)≥97．5%，NH3-N去除(chu)率(lv)≥90%，出(chu)水(shui)水(shui)質(zhi)優于設計(ji)要求，達到《污(wu)水(shui)綜合排放(fang)標(biao)(biao)準》(GB8978-1996)的(de)一(yi)級排放(fang)標(biao)(biao)準。  

(2)生(sheng)化處理前采取物化處理措施，有效保(bao)證了生(sheng)化進水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質的穩定(ding)性，加上含(han)鉻廢(fei)水(shui)(shui)(shui)和含(han)硫廢(fei)水(shui)(shui)(shui)的單獨預處理，對整(zheng)個系統的穩定(ding)達標運行創(chuang)造有利條件。  

(3)生化前設氣浮，使皮革廢水中較(jiao)難生物降解、易氣泡(pao)的(de)(de)(de)表面活性物質(zhi)得(de)到較(jiao)為(wei)徹底的(de)(de)(de)去除(chu)，為(wei)生化的(de)(de)(de)高效、少泡(pao)沫運行創造(zao)了有利的(de)(de)(de)條(tiao)件。  

(4)選擇池(chi)的設置對難降解有機物能(neng)起到良好的水解作用，改善污(wu)泥的沉降性能(neng)，防止(zhi)污(wu)泥膨脹(zhang)。氧(yang)化溝適用于(yu)制革廢(fei)水的治理，具有污(wu)泥負荷低、抗沖擊負荷能(neng)力強、可(ke)實現一定程度的脫氮(dan)、運行(xing)管理方便(bian)等優點，CODCr去除率(lv)可(ke)達90%以上(shang)(shang)、NH3-N去除率(lv)可(ke)達50%以上(shang)(shang)。  

(5)深度處理采(cai)用(yong)(yong)三級人工濕(shi)地(di)系統，可(ke)確保廢水處理后各項(xiang)指標穩(wen)定達(da)到排放標準。運行結果表明，人工濕(shi)地(di)CODCr的去除率達(da)50%以(yi)上(shang)，NH3-N去除率達(da)50%以(yi)上(shang)，具有運行費用(yong)(yong)低、易維護、出水效(xiao)果穩(wen)定且耐沖擊等(deng)優(you)點。

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