啤酒廠污水處理站及煙塵脫硫安裝工程施工技術分析
一、工程概況：
本工(gong)程(cheng)為某(mou)啤酒廠年產(chan)10萬千(qian)升啤酒項(xiang)目(mu)污(wu)水(shui)處理(li)站和煙(yan)塵脫硫的環保工(gong)程(cheng)，包括(kuo)：污(wu)水(shui)處理(li)站土建施工(gong)及設(she)備(bei)安裝(zhuang).調試.試運行;鍋爐(lu)煙(yan)塵脫硫工(gong)程(cheng)的二(er)次設(she)計.設(she)備(bei)安裝(zhuang).調試.試運行。主要項(xiang)目(mu)如下：
清水池.污(wu)水處(chu)理(li)站.煙塵脫(tuo)硫系統(tong)(采用鋼結構一體化除塵脫(tuo)硫裝置(zhi)).污(wu)水處(chu)理(li)系統(tong)。
二、主要施工方(fang)法及技術措(cuo)施
1.污水處理設備(bei)安(an)裝工程(cheng)：
啤酒工業廢(fei)水主要含糖(tang)類.醇類有(you)機(ji)物，有(you)機(ji)物濃度較高，處理(li)水量2000M3/d。本工程采用好氧(yang).厭氧(yang)生(sheng)物處理(li)工藝，經過二級生(sheng)物處理(li)，出水可(ke)達到(dao)排放標準(zhun)。
1.1工藝流程(cheng)：
1.廢(fei)水系統：略
2.污泥系(xi)統：略
3.廢氣系統：略(lve)
1.2安(an)裝(zhuang)階段(duan)施工(gong)技術要求：
1.2.1機械(xie)格(ge)柵設備(bei)安(an)裝
(1).機械(xie)格柵安裝：
①根據(ju)設備尺(chi)寸配合土建預留預埋地(di)腳螺(luo)栓或預埋板。安裝設備前清理予埋地(di)腳螺(luo)孔或予埋板。
②放線找出(chu)機械(xie)格柵安裝的縱(zong)向.橫向中心(xin)線及標(biao)高位置。
③整體(ti)將機械格柵吊入，如(ru)采用(yong)預留孔地腳螺栓則(ze)將機械格柵臨(lin)時(shi)支(zhi)撐就(jiu)位，安裝地腳螺栓，然后(hou)灌注砼。如(ru)采用(yong)予(yu)埋板則(ze)臨(lin)時(shi)支(zhi)撐就(jiu)位固定后(hou)再先點(dian)焊，后(hou)斷續焊，防(fang)止焊接變形。
④對框(kuang)架產生的不直(zhi)度(du)或(huo)變形應用斜墊鐵楔入調(diao)整，不直(zhi)度(du)不應大于1‰。
⑤檢查鏈條或齒(chi)條的嚙合狀態，保證潤(run)滑良好。
(2).機(ji)械(xie)格柵(zha)試運轉：
①檢查軌道內有無異物并清理干凈。
②手動或用吊鏈(lian)轉動靈活，無卡澀。
③電氣安裝完(wan)好(hao)，同甲(jia)方進行試運(yun)，啟閉自如，無卡(ka)阻.無異常(chang)振動和聲響。
④電動機溫升正常，啟(qi)動電流不大(da)于額(e)定電流。
1.2.2水泵.污泥泵.潛污泵的安裝
(1).基礎驗收：
① 基礎砼無孔(kong)洞(dong).蜂窩(wo).疏松(song)等(deng)缺陷(xian)。
② 基(ji)礎縱.橫中心線.標高(gao)與設(she)計要求相(xiang)符。
③ 砼強度達75%以(yi)上，能滿足安裝要求。
④ 基礎表面無雜物.無油污(wu)。
⑤ 根據所用設備(bei)型(xing)號核實(shi)預留孔或預埋件位置。
(2).泵體(ti)安裝：
① 根據(ju)設(she)計(ji)要求在基礎上標(biao)出(chu)縱向.橫和軸線。
② 設備(bei)就位其縱向(xiang).橫向(xiang)中心(xin)線與基(ji)礎(chu)軸線偏差不(bu)大于(yu)±5mm。
③ 整(zheng)體安裝的潛污泵水平(ping)(ping)度要求(qiu)嚴格(ge)，一(yi)(yi)般縱向水平(ping)(ping)度偏(pian)差不大于0.1‰，橫向水平(ping)(ping)度偏(pian)差不大于0.2‰，且保(bao)證與固定管口(kou)耦合在一(yi)(yi)起。
④ 泵先就位于基座上(shang)，基座安裝好地腳(jiao)螺栓(shuan)后灌注(zhu)混凝土，或點焊接(jie)予埋板，經養護(hu)達75%以(yi)上(shang)強(qiang)度(du)才(cai)能試運轉。
⑤ 泵吊裝.安裝不(bu)得損(sun)傷(shang)潛(qian)水電(dian)纜。
⑥ 泵吊起螺栓(shuan)(shuan)緊(jin)固(gu)應涂滿潤滑脂，以防螺栓(shuan)(shuan)銹蝕(shi)。
⑦ 泵提(ti)升應鉛垂，其(qi)不(bu)鉛垂度不(bu)大于(yu)1‰，全(quan)長不(bu)大于(yu)3mm，且上下能自由滑動，不(bu)應有卡(ka)阻現(xian)象，然后(hou)焊接牢(lao)固(gu)上下固(gu)定管(guan)。
⑧ 將予埋板和(he)基座由電焊(han)工點焊(han)牢固，水泥抹面。
(3).試(shi)運轉：
① 水泵.潛污(wu)泵必須(xu)在(zai)水冷卻的情(qing)況下，才(cai)能啟動(dong)。
② 點動泵電機轉動無異常即(ji)可啟動泵電機。
③ 泵(beng)啟動后在(zai)額定壓力.流(liu)量(liang)下運(yun)轉不少(shao)于4小時。
④ 泵試運轉要(yao)符合下(xia)列要(yao)求：
各緊(jin)固聯接(jie)件無(wu)(wu)松動，各轉動個無(wu)(wu)卡(ka)澀.無(wu)(wu)摩擦異常(chang)聲響(xiang)，系(xi)統閥門法蘭連接(jie)牢固無(wu)(wu)滲(shen)漏(lou)，泵出口壓力.流(liu)量正常(chang)，電(dian)流(liu)不大于額(e)定值，各安(an)全保(bao)護裝置及儀表均應安(an)全.正確(que).可(ke)靠，管道應無(wu)(wu)異常(chang)振動和聲響(xiang)。
1.2.3刮泥機安裝(zhuang)
(1)池(chi)體驗(yan)收：測定泥(ni)池(chi)外形尺寸及(ji)標(biao)高(gao).坐標(biao).泥(ni)池(chi)底(di)由于是刮泥(ni)機的支撐座，因(yin)此不(bu)許(xu)有露筋.孔洞(dong).疏松等缺陷，泥(ni)池(chi)邊預埋(mai)鐵位置標(biao)高(gao)，不(bu)應(ying)超出規范要求(qiu)，且預埋(mai)鐵不(bu)應(ying)空(kong)鼓。
(2)組(zu)裝(zhuang)：將刮泥機(ji)由(you)下到上(shang)進(jin)行現場組(zu)裝(zhuang)就位(wei)，支座固(gu)定→轉動刮泥板部(bu)(bu)分組(zu)對就位(wei)→上(shang)部(bu)(bu)固(gu)定架的(de)預制固(gu)定→驅動部(bu)(bu)分安裝(zhuang)就位(wei)。
(3)刮(gua)泥(ni)機整(zheng)體(ti)驗收：中心驅動盤(pan)動靈活，無(wu)卡阻，無(wu)異常(chang)，減速機內(nei)潤滑系(xi)統正常(chang)，油(you)液面在油(you)視(shi)鏡2/3以上，中心支(zhi)座固定牢(lao)固，潤滑良好(hao)，刮(gua)泥(ni)板轉動時(shi)與池底(di)間距均勻，鋼結構部分(fen)變(bian)形(xing)不超(chao)標，安裝時(shi)已考慮(lv)防變(bian)形(xing)措施，運轉16小時(shi)平(ping)穩無(wu)振動無(wu)偏心。
1.2.4微(wei)孔曝氣(qi)器安裝
根據曝(pu)氣(qi)池的尺寸及微(wei)孔曝(pu)氣(qi)器(qi)(qi)的曝(pu)氣(qi)量確定(ding)曝(pu)氣(qi)器(qi)(qi)的安裝方案。確定(ding)管(guan)道的位置及每根管(guan)道上曝(pu)氣(qi)器(qi)(qi)的數量.間距。
1.2.5帶式污(wu)泥脫(tuo)水機(ji)系統的安裝
(1)輸(shu)送機就位(wei)：
① 清(qing)理予埋(mai)鋼板。
② 放線(xian)找出輸送(song)機(ji)縱.橫向(xiang)軸線(xian).標高的位置。
③ 將輸送機吊裝就位，并用平墊鐵找平找正，機架(jia)中心線(xian)與(yu)基礎(chu)軸線(xian)偏差(cha)不大于3mm。
④ 機(ji)架(jia)直(zhi)線度偏差不大于0.2‰，機(ji)架(jia)支腿垂直(zhi)度偏差不大于2‰。
⑤ 機架支腿高低差不(bu)應大于間距的2‰，縱(zong)橫向水平度偏(pian)差不(bu)大于1‰。
⑥ 進出料法蘭面應相(xiang)互平行，并(bing)不得強行連接，連接緊密無(wu)間隙。
(2)帶式(shi)污(wu)泥脫水(shui)機試(shi)運轉：
① 螺(luo)旋(xuan)體盤動輕便(bian)靈活.無卡澀(se)。
② 齒輪箱內潤滑(hua)充分(fen)，且(qie)不行滲漏(lou)。
③ 各軸承(cheng)溫升(sheng)不大于40℃。
④ 經2小時(shi)運轉各緊固件無(wu)松動，無(wu)異常(chang)聲響。
1.2.6 污(wu)水(shui)處理(li)檢測
污(wu)水(shui)處(chu)理設(she)備安裝完畢，單(dan)機運轉合格后，向反應器內加入厭氧微生物菌。菌群培養好后，待啤酒(jiu)廠廢水(shui)排入污(wu)水(shui)處(chu)理站，委托(tuo)有資質的檢測(ce)單(dan)位對(dui)排出的污(wu)水(shui)進行檢測(ce)是否達標。
2.除塵脫硫設備(bei)安裝技術(shu)：
⑴.吸收塔(ta)設備安裝(zhuang)
組件劃(hua)分(fen)：組件劃(hua)分(fen)根據吸收塔結構特點(dian)(dian)及設備供貨結構尺寸特點(dian)(dian)，同時考慮(lv)高空對接筒(tong)體困難的(de)實際(ji)情況，擬定將吸收塔筒(tong)體進行部(bu)分(fen)組合(he)，共分(fen)下列組件：①底板及第一層筒(tong)體;②第二(er).三層筒(tong)體;③頂部(bu)頂蓋;④出口煙道(dao)。
焊(han)接(jie)要求：焊(han)接(jie)方法(fa)：采用(yong)手工電弧焊(han)(SMAW)的(de)焊(han)接(jie)方法(fa)，焊(han)接(jie)材(cai)料：選用(yong)E4303或(huo)E5015焊(han)條(tiao)。
焊(han)(han)(han)(han)(han)接質量(liang)要求：塔(ta)(ta)(ta)體(ti)(ti)(ti)(ti)底板的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接應(ying)(ying)根據圖(tu)紙(zhi)的(de)(de)要求順序，分(fen)段進行施焊(han)(han)(han)(han)(han)，塔(ta)(ta)(ta)體(ti)(ti)(ti)(ti)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)部分(fen)應(ying)(ying)先焊(han)(han)(han)(han)(han)縱焊(han)(han)(han)(han)(han)縫，后焊(han)(han)(han)(han)(han)環焊(han)(han)(han)(han)(han)縫，上下層的(de)(de)縱縫應(ying)(ying)錯(cuo)開，不(bu)能有十字環焊(han)(han)(han)(han)(han)縫，塔(ta)(ta)(ta)體(ti)(ti)(ti)(ti)筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)內(nei)部應(ying)(ying)采(cai)用清根的(de)(de)方法，然(ran)后用小(xiao)直徑(φ2.5mm)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)進行封(feng)底焊(han)(han)(han)(han)(han)，封(feng)底焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫高(gao)(gao)度(du)應(ying)(ying)略高(gao)(gao)于筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)內(nei)壁(bi)，打磨后與筒(tong)(tong)體(ti)(ti)(ti)(ti)內(nei)壁(bi)齊平，并不(bu)得(de)有咬邊.夾渣等(deng)缺陷。
⑵.輔助機械設(she)備安裝(zhuang)
脫硫系(xi)統中有多臺水泵.引(yin)風機.箱(xiang)罐及(ji)倉，這些設備(bei)的(de)安裝(zhuang)可(ke)以和其它設備(bei)的(de)安裝(zhuang)交叉進行。設備(bei)安裝(zhuang)一般要(yao)求：
檢查基礎螺栓孔位(wei)置與圖紙是否一致，清(qing)理基礎表面(mian)，劃出基礎的縱橫中(zhong)心線(xian)并確定標高(gao)。
鑿平墊
鐵(tie)位置(zhi)處(chu)基礎表面，布置(zhi)好墊鐵(tie)，每只地腳螺栓(shuan)兩側各(ge)布置(zhi)一組墊鐵(tie)。
將水泵等設備吊裝到基(ji)礎上，找正方向.標高和(he)中心線。找正結束后(hou)，將墊鐵點焊成一體(ti)，進行二次灌漿(jiang)。
輔機設(she)備(bei)試運轉前，二次(ci)灌漿混凝土必須達到設(she)計強度。
引風機安裝：
①安(an)裝應符合下列(lie)要求：清(qing)洗(xi)齒輪(lun)箱(xiang)及齒輪(lun)，轉(zhuan)子轉(zhuan)動(dong)應靈活，機殼內(nei)部應無雜物(wu)，清(qing)洗(xi)潤滑系統應清(qing)潔(jie)并(bing)暢通;
②風機縱橫安裝水平(ping)應(ying)在(zai)主軸和進氣和排氣口法蘭面上測量，其偏差均不應(ying)大于0.2‰
③安裝(zhuang)風機(ji)時，應檢查找正.反兩個方向轉(zhuan)子與轉(zhuan)子之(zhi)間(jian)(jian).轉(zhuan)子與機(ji)殼(ke)之(zhi)間(jian)(jian).轉(zhuan)子與墻(qiang)板之(zhi)間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙(xi)，以(yi)及齒輪(lun)副(fu)側間(jian)(jian)隙(xi)等，其間(jian)(jian)隙(xi)值均應符合設(she)備技(ji)術文件的要求。
④電動機與風(feng)機兩半(ban)聯(lian)軸(zhou)器(qi)連接時，徑向位移不應(ying)大于0.025mm，兩軸(zhou)線傾斜度不應(ying)大于0.2‰
⑤風機試運轉前應(ying)符(fu)合下列要(yao)求：加注潤滑油的(de)規(gui)格(ge).數量應(ying)符(fu)合設計規(gui)定，接通冷(leng)卻系統冷(leng)卻水(shui)，全開鼓(gu)風機進(jin)氣(qi)和排氣(qi)閥門，盤動(dong)轉子，應(ying)無異常聲響，電動(dong)機轉向(xiang)應(ying)與風機轉向(xiang)相(xiang)符(fu);
⑥風機(ji)(ji)(ji)試運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)應(ying)(ying)符合下列要(yao)求：進氣(qi)(qi)(qi)和排氣(qi)(qi)(qi)閥門應(ying)(ying)在全開的條件下進行空負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)試運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)，運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)時間不(bu)(bu)得(de)少(shao)于30 分(fen)鐘，荷(he)(he)試運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)正常后，應(ying)(ying)逐步緩慢地關閉排氣(qi)(qi)(qi)閥，直至排氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)力調節到設(she)計升壓(ya)(ya)值(zhi)時，電動機(ji)(ji)(ji)的電流不(bu)(bu)得(de)超過其額(e)定電流定植，負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)中，不(bu)(bu)得(de)完(wan)全關閉進氣(qi)(qi)(qi).排氣(qi)(qi)(qi)口的閥門，不(bu)(bu)應(ying)(ying)超負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)，并應(ying)(ying)逐步卸負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)后停機(ji)(ji)(ji)，不(bu)(bu)得(de)在滿負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)下突(tu)然(ran)停機(ji)(ji)(ji)，荷(he)(he)試運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)中，軸承溫(wen)度不(bu)(bu)應(ying)(ying)超過95 度，潤滑油溫(wen)暖度不(bu)(bu)應(ying)(ying)超過65 度，振(zhen)動速度有(you)效(xiao)值(zhi)不(bu)(bu)應(ying)(ying)大(da)于13mm/s，承溫(wen)升，在半小時內的溫(wen)暖度變(bian)化不(bu)(bu)大(da)于3 度時，應(ying)(ying)連續負(fu)(fu)(fu)荷(he)(he)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)，時間不(bu)(bu)少(shao)于2小時。
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