陜(shan)西咸陽3530印(yin)染廠原有(you)污水處(chu)理(li)設施(shi)采用(yong)混(hun)凝(ning)+水解(jie)(jie)酸(suan)化(hua)+生物接觸氧化(hua)+溶氣(qi)氣(qi)浮(fu)+漂白工(gong)藝處(chu)理(li)，處(chu)理(li)費用(yong)高且效果不理(li)想，超標排放。究其原因(yin)，主要(yao)為混(hun)凝(ning)工(gong)段(duan)去除的(de)COD和色度(du)的(de)效果不佳(jia)，水解(jie)(jie)酸(suan)化(hua)階段(duan)由于殘(can)留鋁配體(ti)產生毒性(xing)，營養缺乏，廢水和污泥未(wei)充分接觸等原因(yin)處(chu)理(li)效率不高;好氧段(duan)未(wei)能完全消耗BOD5等。

針(zhen)對(dui)印(yin)(yin)染(ran)廢水(shui)(shui)(shui)處理存在的問題，采用(yong)(yong)鋼鐵(tie)(tie)酸(suan)(suan)洗廢液為主要(yao)原(yuan)料制備混(hun)凝劑SUST-TF1作為印(yin)(yin)染(ran)廢水(shui)(shui)(shui)的一(yi)級強(qiang)化(hua)混(hun)凝劑，使COD去(qu)除率達(da)到33.1%，色度(du)去(qu)除率達(da)到91%，并依靠鐵(tie)(tie)配合(he)體的強(qiang)水(shui)(shui)(shui)解(jie)配聚能力降(jiang)低進(jin)水(shui)(shui)(shui)pH。回(hui)(hui)流(liu)水(shui)(shui)(shui)解(jie)酸(suan)(suan)化(hua)單元出水(shui)(shui)(shui)，利用(yong)(yong)有機酸(suan)(suan)的強(qiang)大緩沖能力中和(he)(he)高(gao)堿度(du)進(jin)水(shui)(shui)(shui)，節(jie)省調(diao)節(jie)池進(jin)水(shui)(shui)(shui)酸(suan)(suan)調(diao)費用(yong)(yong);提高(gao)水(shui)(shui)(shui)解(jie)酸(suan)(suan)化(hua)工段曝氣攪拌強(qiang)度(du)，實現水(shui)(shui)(shui)解(jie)酸(suan)(suan)化(hua)細(xi)菌和(he)(he)污水(shui)(shui)(shui)充分混(hun)合(he);以(yi)回(hui)(hui)流(liu)二沉池污泥控(kong)制溶解(jie)氧(yang)，為水(shui)(shui)(shui)解(jie)酸(suan)(suan)化(hua)細(xi)菌提供了(le)最佳生(sheng)(sheng)存條件。將生(sheng)(sheng)物(wu)接(jie)觸氧(yang)化(hua)工藝(yi)改造成生(sheng)(sheng)物(wu)膜(mo)-活性污泥共生(sheng)(sheng)系統，增加污泥濃度(du)，降(jiang)低好氧(yang)生(sheng)(sheng)化(hua)段出水(shui)(shui)(shui)COD，最終(zhong)實現出水(shui)(shui)(shui)達(da)標。

1·廢水(shui)水(shui)質水(shui)量及(ji)排(pai)放標準

陜西(xi)咸陽3530印染(ran)廠(chang)是(shi)從(cong)事于軍隊服裝(zhuang)染(ran)色的印染(ran)企業(ye)，在生(sheng)產過程中有(you)大量(liang)的廢(fei)水排出(chu)。廢(fei)水總排放量(liang)為3000 ·td-1，環保(bao)部門(men)要(yao)求其達到《渭河流域(陜西(xi)段)工業(ye)企業(ye)水污(wu)染(ran)排放標(biao)準》二級標(biao)準。經過跟蹤調查和(he)水質(zhi)檢測(ce)，確定采用表1所(suo)示的進(jin)水水質(zhi)和(he)排放標(biao)準[1]。

2·廢水處理工藝(yi)流程

2.1原工藝(yi)流程

 原(yuan)處理工藝(yi)流程是印(yin)染廢(fei)水(shui)(shui)(shui)中比較(jiao)常見的工藝(yi)(見圖1)，但(dan)是處理單元復雜，運行(xing)費用高(gao)，達到2.76元·m-3。運行(xing)不穩定，出水(shui)(shui)(shui)COD和色(se)度均超標，出水(shui)(shui)(shui)COD 180～350 mg·L-1，色(se)度120～160倍。水(shui)(shui)(shui)解酸(suan)化單元細(xi)菌活性(xing)(xing)不高(gao)：COD去除率≤15%，且可生(sheng)(sheng)化性(xing)(xing)提高(gao)不大，當進水(shui)(shui)(shui)B/C=0.28時，出水(shui)(shui)(shui)B/C=0.33。生(sheng)(sheng)物接觸氧化段好(hao)氧微生(sheng)(sheng)物不能完全消耗曝(pu)氣產生(sheng)(sheng)溶(rong)解氧，出水(shui)(shui)(shui)溶(rong)解氧為4.8～5.5 mg·L-1，充氧浪費嚴重，且出水(shui)(shui)(shui)中BOD5在45～90 mg·L-1范圍(wei)內，仍然比較(jiao)高(gao)。

2.2改造(zao)思路

(1)以實驗室自制絮(xu)(xu)凝劑SUST-TF1替代聚合氯化(hua)鋁，在保(bao)證前端良好混凝效果的(de)同時實現降低絮(xu)(xu)凝沉(chen)淀費用;同時由于鐵(tie)元素(su)離子勢大于鋁元素(su)，具備更強(qiang)與(yu)OH-結合的(de)能(neng)力(li)，降低出水堿度。

(2)對水(shui)解酸(suan)(suan)化段實行出水(shui)回流(liu)，以回流(liu)水(shui)中有機(ji)酸(suan)(suan)的(de)強大(da)酸(suan)(suan)堿緩沖體系(xi)中和高(gao)堿度的(de)進(jin)水(shui)。

(3)拆(chai)除水(shui)(shui)(shui)解(jie)酸(suan)(suan)化段微孔曝氣(qi)器，將(jiang)微孔曝氣(qi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)改變成(cheng)大氣(qi)泡攪(jiao)(jiao)拌(ban)，增強攪(jiao)(jiao)拌(ban)強度(du)，使廢水(shui)(shui)(shui)與細菌充(chong)分接觸和(he)充(chong)分中和(he)高堿度(du)進水(shui)(shui)(shui);同(tong)時該改造(zao)可維持水(shui)(shui)(shui)解(jie)酸(suan)(suan)化池中≤0.5 mg·L-1低溶解(jie)氧濃(nong)度(du)，保(bao)證(zheng)水(shui)(shui)(shui)解(jie)酸(suan)(suan)化菌良(liang)好生存(cun)環境(jing)。

(4)回流二沉池(chi)好氧(yang)(yang)污泥于水解(jie)(jie)酸(suan)化池(chi)內，消耗水解(jie)(jie)酸(suan)化單元溶(rong)解(jie)(jie)氧(yang)(yang)，使其溶(rong)解(jie)(jie)氧(yang)(yang)在0.1～0.5mg·L-1范(fan)圍內，維持比較低的氧(yang)(yang)化還原電位，保證水解(jie)(jie)酸(suan)化細菌生(sheng)存環境的同(tong)時減(jian)少剩余污泥量。

(5)為提高(gao)好(hao)(hao)氧(yang)單元對污(wu)(wu)(wu)染物(wu)的(de)去除效(xiao)果，實現二沉池(chi)出(chu)水達(da)標排放，將(jiang)生物(wu)接(jie)觸氧(yang)化工藝改變為生物(wu)膜-活性污(wu)(wu)(wu)泥共生工藝，增加好(hao)(hao)氧(yang)池(chi)的(de)污(wu)(wu)(wu)泥濃度，降低F/M，減少剩余污(wu)(wu)(wu)泥量。

(6)對水解酸化單元實行N、P等營養元素補加，提高(gao)水解酸化細菌和好氧微(wei)生物(wu)活性，提高(gao)COD去除效(xiao)率。

2.3改(gai)造后工藝流(liu)程

改(gai)造后工藝流程示于圖2。

2.3.1 SUST-TF1強化混(hun)凝

混(hun)凝(ning)(ning)沉(chen)淀(dian)(dian)單元主要去(qu)除(chu)染料、懸浮(fu)物等不溶性大分子物質[2]。來自(zi)各個工段的廢(fei)水(shui)經(jing)格柵后(hou)去(qu)處較大顆(ke)粒物后(hou)經(jing)由提升(sheng)泵(beng)進入調節(jie)池，勻質勻量(liang)后(hou)進混(hun)凝(ning)(ning)沉(chen)淀(dian)(dian)池;采(cai)用強化(hua)混(hun)凝(ning)(ning)技術(shu)，投加混(hun)凝(ning)(ning)劑SUST-TF，使其在與廢(fei)水(shui)進行接觸(chu)20 min后(hou)進入沉(chen)淀(dian)(dian)池，使混(hun)凝(ning)(ning)沉(chen)淀(dian)(dian)單元獲(huo)得最佳COD和色度去(qu)除(chu)效果，上清液自(zi)流進入水(shui)解酸化(hua)池。

2.3.2水解酸化(hua)

水(shui)(shui)中難降(jiang)(jiang)解(jie)(jie)(jie)(jie)污(wu)染物在水(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)(jie)酸(suan)(suan)化(hua)(hua)菌的(de)作用下變(bian)成易降(jiang)(jiang)解(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)小(xiao)分(fen)子有(you)機(ji)物并(bing)生成部分(fen)二(er)氧(yang)化(hua)(hua)碳(tan)，在降(jiang)(jiang)解(jie)(jie)(jie)(jie)有(you)機(ji)物的(de)同(tong)時(shi)提(ti)高可(ke)生化(hua)(hua)性，有(you)利(li)于好氧(yang)單(dan)元微生物降(jiang)(jiang)解(jie)(jie)(jie)(jie)[3];但是由(you)于混凝沉淀(dian)出水(shui)(shui)pH在10～11，采用水(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)(jie)酸(suan)(suan)化(hua)(hua)后(hou)端出水(shui)(shui)回流，利(li)用有(you)機(ji)酸(suan)(suan)的(de)強大(da)酸(suan)(suan)堿緩沖體系(xi)中和進水(shui)(shui)堿度，使水(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)(jie)酸(suan)(suan)化(hua)(hua)池(chi)進水(shui)(shui)端pH保持(chi)在9～10.5，維持(chi)水(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)(jie)酸(suan)(suan)化(hua)(hua)細菌正常生長條件(jian)。同(tong)時(shi)考慮到溶解(jie)(jie)(jie)(jie)氧(yang)對水(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)(jie)酸(suan)(suan)化(hua)(hua)細菌的(de)影響，采用大(da)氣泡(pao)攪拌和二(er)沉池(chi)好氧(yang)污(wu)泥回流兩(liang)個措施將(jiang)水(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)(jie)酸(suan)(suan)化(hua)(hua)池(chi)中溶解(jie)(jie)(jie)(jie)氧(yang)控制(zhi)在≤0.5 mg·L-1[4]。

2.3.3生(sheng)物膜活性污(wu)泥共生(sheng)系(xi)統

生(sheng)物(wu)膜-活性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)共生(sheng)系統強化處理工(gong)藝是生(sheng)物(wu)膜與活性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)同(tong)(tong)(tong)時(shi)在(zai)同(tong)(tong)(tong)一構筑物(wu)內共同(tong)(tong)(tong)生(sheng)長，利用(yong)懸浮(fu)生(sheng)長的(de)(de)活性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)與附著生(sheng)長的(de)(de)生(sheng)物(wu)膜共同(tong)(tong)(tong)去除污(wu)(wu)水(shui)(shui)中(zhong)有機(ji)污(wu)(wu)染物(wu)[5]。該(gai)技術改造是在(zai)生(sheng)物(wu)接(jie)觸氧化池(chi)的(de)(de)基礎(chu)上進行的(de)(de)，故池(chi)中(zhong)無(wu)需添加設備，在(zai)保證(zheng)溶解(jie)氧DO≥1 mg·L-1的(de)(de)條件(jian)下提高活性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)濃度至1.5～2.5 mg·L-1，既充分(fen)利用(yong)能耗，又提高好氧單元的(de)(de)COD去除率，保證(zheng)二沉池(chi)出水(shui)(shui)達標。同(tong)(tong)(tong)時(shi)將好氧活性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)回(hui)流(liu)到(dao)水(shui)(shui)解(jie)酸化池(chi)中(zhong)，控制水(shui)(shui)解(jie)酸化池(chi)中(zhong)的(de)(de)溶解(jie)氧濃度的(de)(de)同(tong)(tong)(tong)時(shi)，還能抑制活性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)膨脹，減少剩余污(wu)(wu)泥(ni)排放量。

3·主要處理單元設計(ji)與運行參數

3.1混凝(ning)沉淀池(chi)

混凝池水(shui)力(li)停(ting)留時間為(wei)20 min，采用(yong)穿孔(kong)管(guan)曝氣攪拌，穿孔(kong)管(guan)間距為(wei)進水(shui)口(kou)30 cm，其(qi)他位置(zhi)60cm;SUST-TF1溶液投加量1.2‰(3.5 mg·L-1);沉(chen)(chen)淀池采用(yong)逆向流斜管(guan)沉(chen)(chen)淀，水(shui)力(li)停(ting)留時間45 min，表面負荷4 m·3m-·2h-1，有(you)效水(shui)深3 m，泥斗坡(po)度(du)50°。

3.2水解酸化池

池(chi)子分四(si)格，整體為(wei)(wei)推流(liu)(liu)(liu)式。設(she)計(ji)水(shui)力(li)停留(liu)時間12 h，表(biao)面(mian)負荷(he)為(wei)(wei)0.42 m3·m-·2h-1，有效水(shui)深5 m;高效彈(dan)性填料900 m3，填料架安裝位置(zhi)距離(li)底部1 m;進(jin)水(shui)設(she)計(ji)為(wei)(wei)多點布(bu)水(shui)，布(bu)水(shui)點間距0.5 m;池(chi)內(nei)采用大氣泡(pao)攪拌，出(chu)氣口(kou)間距2.5 m，通氣速率15～25m·3m-·2d-1，氣水(shui)比控制(zhi)1.5～2.5，控制(zhi)池(chi)內(nei)溶(rong)解氧濃度≤0.5 mg·L-1;水(shui)解酸(suan)化出(chu)水(shui)回(hui)(hui)流(liu)(liu)(liu)比1～1.5，保持水(shui)解酸(suan)化池(chi)進(jin)水(shui)端PH為(wei)(wei)9～10.5，回(hui)(hui)流(liu)(liu)(liu)水(shui)入口(kou)均位于沉(chen)淀池(chi)出(chu)水(shui)口(kou);二次沉(chen)淀池(chi)污泥回(hui)(hui)流(liu)(liu)(liu)比0.75～1.0，回(hui)(hui)流(liu)(liu)(liu)入口(kou)位于水(shui)解酸(suan)化池(chi)進(jin)水(shui)口(kou)。

3.3生(sheng)物(wu)膜活性污泥共生(sheng)池

池子(zi)分四格，整體為(wei)推流式(shi)。設(she)計水(shui)(shui)(shui)力停(ting)留時間16 h，有(you)(you)效(xiao)水(shui)(shui)(shui)深為(wei)5 m;高效(xiao)彈(dan)性(xing)填(tian)料1 400 m3，填(tian)料架安裝位置(zhi)距離底部0.5 m;填(tian)料有(you)(you)機負荷(he)1.8kgCOD·m-3，池內活(huo)性(xing)污泥(ni)(ni)濃度根據出(chu)水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質量要求控(kong)制在1.5～2.5 g·L-1，活(huo)性(xing)污泥(ni)(ni)有(you)(you)機負荷(he)為(wei)0.50～0.83 kgCOD·kgMLSS-·1d-1，采用微(wei)孔曝氣充(chong)氧(yang)(yang)，曝氣頭間距0.6 m，穿孔管(guan)有(you)(you)效(xiao)水(shui)(shui)(shui)深4.8 m，氣水(shui)(shui)(shui)比(bi)15：1，控(kong)制溶(rong)解(jie)氧(yang)(yang)為(wei)1.5～3.5 mg·L-1。

4·結果(guo)與討(tao)論

該污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)處(chu)理工(gong)程中(zhong)試與2008年3月(yue)開始。為縮短(duan)好氧活性(xing)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)培(pei)養(yang)時間，采用附近印染(ran)廠(chang)剩(sheng)余污(wu)(wu)(wu)泥(ni)作為接種污(wu)(wu)(wu)泥(ni)，按比例進(jin)(jin)行(xing)N、P等元素(su)的補加。經過一個月(yue)的培(pei)養(yang)，污(wu)(wu)(wu)泥(ni)培(pei)養(yang)成熟并進(jin)(jin)行(xing)數(shu)據(ju)檢測，運行(xing)三個月(yue)，系(xi)統穩定且各項(xiang)指標(biao)(biao)(見表2)均能(neng)達到(dao)渭河水(shui)(shui)系(xi)(陜西段)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)綜合排放標(biao)(biao)準(zhun)的二級(ji)標(biao)(biao)準(zhun);提高污(wu)(wu)(wu)泥(ni)濃(nong)度至2.5 g·L-1時，可(ke)以實現出水(shui)(shui)符合《紡(fang)織(zhi)染(ran)整工(gong)業(ye)水(shui)(shui)污(wu)(wu)(wu)染(ran)排放標(biao)(biao)準(zhun)》一級(ji)標(biao)(biao)準(zhun)[6]。

運行過程中，發(fa)現以下(xia)幾(ji)點(dian)對系統高效(xiao)、穩定運行和(he)保證出水達標排放起重要作用。

強化混凝技術通過大量絮體的(de)吸(xi)附和絮團卷掃作用[7]，使COD去除率(lv)由(you)改造前的(de)25%提高到33.1%，出水色度的(de)達標排放(50倍(bei)以下(xia))，減(jian)輕(qing)了后續工(gong)序的(de)處理壓力;同時殘留的(de)鐵離子成為水解酸化細菌的(de)微量元素，提高了水解酸化細菌的(de)活性(xing)。

水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)酸(suan)(suan)化(hua)(hua)單元(yuan)出水(shui)(shui)(shui)B/C由(you)改(gai)造(zao)前的(de)0.33提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)到0.39，COD去除率由(you)改(gai)造(zao)前的(de)≤15%提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)到35.7%。營(ying)養元(yuan)素的(de)補加提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)了水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)酸(suan)(suan)化(hua)(hua)細菌的(de)活(huo)性，攪拌(ban)強(qiang)度的(de)增(zeng)強(qiang)使(shi)細菌與(yu)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)得到充分接觸，是(shi)水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)酸(suan)(suan)化(hua)(hua)單元(yuan)效率的(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)關(guan)鍵;COD去除率較大幅度提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)主要原因為(wei)水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)酸(suan)(suan)化(hua)(hua)細菌活(huo)性增(zeng)強(qiang)和缺氧(yang)條件下好氧(yang)活(huo)性污泥(ni)降解(jie)(jie)(jie)作(zuo)用;同時水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)酸(suan)(suan)化(hua)(hua)段高(gao)(gao)(gao)(gao)堿度進(jin)水(shui)(shui)(shui)可(ke)通過(guo)水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)酸(suan)(suan)化(hua)(hua)后端含(han)有(you)有(you)機(ji)酸(suan)(suan)的(de)泥(ni)水(shui)(shui)(shui)回流(liu)解(jie)(jie)(jie)決，當回流(liu)比為(wei)1，pH≤10.5時，不(bu)會對水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)酸(suan)(suan)化(hua)(hua)細菌活(huo)性帶來影響;反而有(you)機(ji)酸(suan)(suan)被中和可(ke)實現水(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)(jie)酸(suan)(suan)化(hua)(hua)單元(yuan)的(de)正(zheng)常運(yun)行(xing)。

生物膜(mo)-活(huo)性污泥(ni)共生池處理效率的(de)得到提(ti)高，COD去(qu)除(chu)率由原(yuan)來的(de)≤65%提(ti)高到84%，主要(yao)由以下兩(liang)個促進因素：(1)由于生物膜(mo)-活(huo)性污泥(ni)共生系統(tong)中微(wei)生物量的(de)增加，F/M(食微(wei)比(bi))的(de)降低(di)。(2)水解酸化段(duan)效率提(ti)高使進入生物膜(mo)活(huo)性污泥(ni)共生系統(tong)的(de)廢水B/C比(bi)提(ti)高到0.39。

5·結論

以一級強化混凝+缺氧(yang)水(shui)解酸化+生物膜活性污(wu)泥共生系統工(gong)藝(yi)處理(li)印(yin)染廢水(shui)，對傳統工(gong)藝(yi)改造(zao)小，運(yun)行費用低，為1.2元·m-3，處理(li)效果好，可(ke)以實(shi)(shi)現(xian)COD小于135 mg·L-1排放(fang)，達到(dao)《渭河水(shui)系(陜(shan)西段(duan))污(wu)水(shui)綜合排放(fang)標》準(zhun)的(de)二級標準(zhun);在供氧(yang)充(chong)足的(de)條(tiao)件下，提(ti)高(gao)活性污(wu)泥濃度至2.5 g·L-1，可(ke)以實(shi)(shi)現(xian)出水(shui)COD小于100 mg·L-1，達到(dao)《紡(fang)織染整工(gong)業水(shui)污(wu)染排放(fang)標準(zhun)》一級標準(zhun)。

混凝劑SUST-TF對印(yin)染廢水色度和COD都(dou)有很好的(de)去(qu)除效(xiao)果，混凝出水殘留的(de)鐵(tie)作為(wei)水解(jie)酸化細菌的(de)微量(liang)元素能提高該單(dan)元COD的(de)去(qu)除效(xiao)率和廢水的(de)可生(sheng)化性(xing)，是(shi)印(yin)染廢水處理的(de)理想藥劑。

改(gai)造后水(shui)解酸化單元效(xiao)率(lv)提高(gao)幅度很大，該單元的(de)高(gao)效(xiao)、穩(wen)定(ding)運(yun)行是系統成功的(de)關鍵(jian)，而生(sheng)物膜活性污泥共生(sheng)系統中活性污泥的(de)濃度提高(gao)是出水(shui)達標(biao)排放的(de)保障。

參考文獻：

[1]渭河水系(陜西(xi)段)污水綜合排放標(biao)準[S].DB61-224-1996.

[2]肖秀梅,歐軍智,吳(wu)星五.混凝沉淀(dian)-水解酸化-活性污泥工藝處理印染廢水[J].工業用水與廢水,37(3):78-79.

[3]金一中(zhong),魏巖(yan)巖(yan),陳小平.水解酸化-SBR工(gong)藝處(chu)理印(yin)染廢(fei)水的研究(jiu)[J].中(zhong)國環境科(ke)學,2004,24(4):489-491.

[4]周(zhou)世毅,毛俊(jun)琦.強(qiang)化缺氧酸化工藝(yi)途(tu)徑的探討[J].給水排水,2003,22(2):42-44.

 [5]赫俊國,李(li)建政,張金松(song),等.生物(wu)膜一活性污泥共生系統處(chu)理屠宰廢(fei)水(shui)的研究(jiu)[J].哈爾濱工業大學(xue)學(xue)報,2003,35(4):424-427.

[6]紡(fang)織染整工業水污染物排放國家(jia)標準[S].GB 4287-92.

[7]Edzwald J K,Tobiason J E.Enhanced Coagulation:USrequirementand a

broader view[J].Water Science&Technology,1999,40(9):63-70.

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章