高濃度增塑劑生產廢水
增塑荊是塑料工業必需的生產原材料。增塑劑生產過程中將產生大量的高濃度有機廢水，若廢水不經處理直接排放，必將嚴重污染環境。
增塑劑生產廢水酸性強，有機物濃度高，且含強氧化性物質。增塑劑廢水屬高濃度有機廢水，油含量和堿含量也很高，采用單一方法處理效果不理想，須進行綜合治理。
增塑劑廢水一隔油處理一中和調節一SBR生化處理工藝
廢水中油脂含量過高將影響氧在水中的溶解與擴散，使好氧微生物難以生長。增塑劑生產廢水的COD值很高，同時，含堿量、含鹽量以及水溫都很高，因此處理起來十分困難。
SBR法處理增塑劑生產廢水時，要求進水COD質量濃度不宜高于7000mg/l，否則出水難以達到排放標準，因此可用生活污水稀釋，即可節省稀釋用水，又能增加廢水中的氮、磷營養元素。SBR系統對生長率高、適應性強的微生物生長有利，在SBR系統運行周期內微生物生存環境變化劇烈，它包括氧利用范圍從厭氧經缺氧到高溶解氧狀態，基質利用從饑餓到盛宴狀態，使合乎需要的微生物優先生長。SBR系統微生物內核糖核酸(RNA)的古量大大超過連續流活性污泥系統。
用隔油—中和調節—兩級厭氧好氧—物化工藝
高濃度COD廢水中油脂精煉廢水和環氧酯廢水的可生化性較好，而DOG廢水的可生化性較差。增塑劑生產廢水的特點，對其高濃度廢水和低濃度廢水分別進行處理的優化方案，并最大限度地回收廢水中的可利用資源，充分發揮各處理單元的功效，使出水水質穩定、達標，低濃度廢水的處理出水水質可滿足回用要求。
Fenton氧化—水解酸化—活性污泥工藝
廢水先通過隔油調節池，浮油被隔離回用;由于廢水中含有雙氧水，且本身為強酸性，因此采用添加FeSO4使之形成Fenton氧化系統，利用Fenton反應形成的氧化能力很強的羥基自由基。物化處理后通過水解和好氧系統對有機物進行最終處理。由于廢水中氨氮和磷不足，運行中定期投加尿素和磷酸二氫鉀以滿足微生物生長需要。足微生物種群的數量和提高微生物對廢水的耐受性以及有效細菌的循環繁殖要求。高級氧化和絮凝沉淀去除了部分有機物，彌補了厭氧工藝處理速度慢、占地面積大、系統脆弱等缺點;Fenton氧化及好氧反應迅速，節約用地面積。
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