一、來源

電(dian)(dian)鍍(du)(du)生(sheng)產過程中排(pai)放(fang)的(de)電(dian)(dian)鍍(du)(du)廢(fei)水(shui)分為前處(chu)理(li)廢(fei)水(shui)、電(dian)(dian)鍍(du)(du)漂洗(xi)廢(fei)水(shui)、后處(chu)理(li)廢(fei)水(shui)以及電(dian)(dian)鍍(du)(du)廢(fei)液等，它含有各種金屬離(li)子、酸、堿、氰化物及助劑(ji)等致(zhi)癌、致(zhi)畸或(huo)致(zhi)突變的(de)劇毒物質，如(ru)不經(jing)過處(chu)理(li)直接排(pai)放(fang)會(hui)對(dui)周圍環境及人體(ti)產生(sheng)極大的(de)危害。

某(mou)電器(qi)廠主要包(bao)括酸堿(jian)綜合廢(fei)水，含銀、銅等重金屬廢(fei)水，含鉻廢(fei)水及(ji)少量的含氰(qing)廢(fei)水，分別來源于(yu)3條(tiao)生產線：

1、鍍鋅(xin)生產線，包括除(chu)油、酸(suan)洗、鍍鋅(xin)、低鉻鈍(dun)化、水(shui)洗5道工序(xu)，產生的廢水(shui)主要成分有酸(suan)、堿、表(biao)面活性劑、六價鉻、鋅(xin)離子等;

2、鍍(du)銀(yin)生(sheng)產(chan)(chan)線，包括酸洗、除油、活(huo)(huo)化、無氰鍍(du)銀(yin)，產(chan)(chan)生(sheng)的廢水主要(yao)成(cheng)分有酸、堿、表面活(huo)(huo)性劑、銅離子(zi)、銀(yin)離子(zi)等;

3、鍍(du)錫(xi)生產線，包括(kuo)酸洗(xi)、除油、活化、鍍(du)錫(xi)工序(xu)，廢(fei)水(shui)(shui)的(de)主要(yao)成分(fen)有(you)酸、堿(jian)、表面(mian)活性(xing)劑、銅(tong)離子(zi)、錫(xi)離子(zi)等。根(gen)據電鍍(du)生產線設置，我(wo)們(men)可將該(gai)廠(chang)所產生的(de)廢(fei)水(shui)(shui)歸納(na)為含鉻廢(fei)水(shui)(shui)、含氰(qing)廢(fei)水(shui)(shui)和綜合(he)廢(fei)水(shui)(shui)。

鍍工廠(或車(che)間)排出(chu)的(de)(de)廢(fei)水和(he)廢(fei)液(ye)，如鍍件漂洗(xi)水、廢(fei)槽液(ye)、設(she)備(bei)冷卻水和(he)沖洗(xi)地面水等，其(qi)水質因(yin)生產工藝而異，有(you)(you)的(de)(de)含(han)(han)(han)鉻，有(you)(you)的(de)(de)含(han)(han)(han)鎳或含(han)(han)(han)鎘(ge)、含(han)(han)(han)氰(qing)、含(han)(han)(han)酸、含(han)(han)(han)堿等。廢(fei)水中(zhong)的(de)(de)金屬離(li)子有(you)(you)的(de)(de)以(yi)簡(jian)單的(de)(de)陽(yang)離(li)子形(xing)態存(cun)(cun)在(如Ni2+、Cu2+等)，有(you)(you)的(de)(de)以(yi)酸根陰離(li)子形(xing)式(shi)存(cun)(cun)在，有(you)(you)的(de)(de)則以(yi)復雜的(de)(de)絡合陰離(li)子形(xing)式(shi)存(cun)(cun)在。一(yi)種(zhong)廢(fei)水中(zhong)常(chang)(chang)含(han)(han)(han)有(you)(you)一(yi)種(zhong)以(yi)上的(de)(de)有(you)(you)害成分，如氰(qing)化鍍鎘(ge)廢(fei)水中(zhong)既有(you)(you)氰(qing)又有(you)(you)鎘(ge)。此外，一(yi)般鍍液(ye)中(zhong)常(chang)(chang)含(han)(han)(han)有(you)(you)機添加劑(ji)。

二、廢(fei)水水質(zhi)特點

該廠所產生的(de)(de)(de)電鍍(du)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)分為含(han)鉻(ge)(ge)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)、含(han)氰廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)、綜(zong)合廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)。其(qi)中(zhong)，含(han)氰廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)主(zhu)要來源于(yu)廢(fei)(fei)(fei)(fei)品(pin)退鍍(du)及鍍(du)銅工藝，數(shu)量較(jiao)少，在(zai)(zai)該廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)中(zhong)含(han)有(you)由氰化物與銅離子等(deng)金屬離子結合形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)極(ji)穩定(ding)的(de)(de)(de)絡合物，使廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)部分金屬離子不能在(zai)(zai)堿性(xing)(xing)條件下(xia)生成氫氧化物沉(chen)(chen)淀(dian)去除;含(han)鉻(ge)(ge)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)在(zai)(zai)電鍍(du)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)中(zhong)占有(you)較(jiao)大比(bi)重(zhong)，鉻(ge)(ge)也是(shi)電鍍(du)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)中(zhong)最(zui)重(zhong)要的(de)(de)(de)污(wu)染物之一，其(qi)在(zai)(zai)水(shui)體(ti)中(zhong)主(zhu)要以三(san)(san)價鉻(ge)(ge)和(he)六(liu)價鉻(ge)(ge)兩(liang)種形(xing)(xing)式存(cun)在(zai)(zai)，其(qi)中(zhong)六(liu)價鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)毒性(xing)(xing)遠遠大于(yu)三(san)(san)價鉻(ge)(ge)，且三(san)(san)價鉻(ge)(ge)較(jiao)六(liu)價鉻(ge)(ge)更易在(zai)(zai)堿性(xing)(xing)條件下(xia)形(xing)(xing)成沉(chen)(chen)淀(dian)，因此在(zai)(zai)含(han)鉻(ge)(ge)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)的(de)(de)(de)處理過程中(zhong)，要先將六(liu)價鉻(ge)(ge)還原(yuan)為三(san)(san)價鉻(ge)(ge);綜(zong)合廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)主(zhu)要包括生產車間排放(fang)的(de)(de)(de)含(han)酸、堿、鹽的(de)(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)。

三(san)、處理方法簡(jian)介

1、氧化法

如處(chu)理(li)含氰(qing)(qing)廢水時(shi)，常(chang)用次氯酸鹽在堿性條件(jian)下氧化其中的(de)(de)氰(qing)(qing)離子,使之分(fen)解(jie)成低毒的(de)(de)氰(qing)(qing)酸鹽,然后再進一步降解(jie)為無毒的(de)(de)二(er)氧化碳和(he)氮。

2、中和混凝沉淀法

例如(ru)在離(li)(li)子交換法(fa)除鉻工藝(yi)中(zhong)，陽離(li)(li)子交換柱再生(sheng)廢(fei)液是含有重金屬離(li)(li)子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性(xing)(xing)廢(fei)液，可用(yong)去除酸根后(hou)陰(yin)離(li)(li)子交換柱的再生(sheng)廢(fei)堿(jian)液或加(jia)堿(jian)中(zhong)和(he)，使之(zhi)以氫氧化物形式沉(chen)淀。如(ru)投(tou)加(jia)高分子絮凝劑可改變(bian)這種(zhong)沉(chen)淀物的沉(chen)降(jiang)性(xing)(xing)能和(he)分離(li)(li)性(xing)(xing)能。

3、中和沉淀法

如酸性廢(fei)(fei)水用(yong)堿性廢(fei)(fei)水或投加堿性物質進行(xing)中和(he)，形(xing)成沉淀物。

4、鐵氧體法

電鍍廢(fei)水(shui)經過(guo)(guo)處(chu)理(li)產(chan)生(sheng)氫氧化(hua)(hua)鐵或其(qi)他重(zhong)(zhong)金屬(shu)氫氧化(hua)(hua)物(wu)沉淀，通過(guo)(guo)氧化(hua)(hua)反應使重(zhong)(zhong)金屬(shu)轉入強磁(ci)性的鐵氧體結晶中。此法可用于含(han)鉻廢(fei)水(shui)的處(chu)理(li)。化(hua)(hua)學(xue)法設備簡(jian)單，投資較少，應用較廣。但常留下污(wu)泥需要(yao)進一(yi)步處(chu)理(li)，而且電鍍廢(fei)水(shui)分散，污(wu)泥不易集(ji)中處(chu)理(li)和利用。

5、蒸發濃縮法

利用(yong)(yong)熱源和蒸(zheng)發(fa)器在常壓或負壓下直接濃縮廢(fei)水。用(yong)(yong)這種(zhong)方法(fa)處理(li)高(gao)濃度廢(fei)水比較經濟(ji)，常同三(san)級逆流漂洗、氣-水噴(pen)淋，或同離子交換(huan)法(fa)聯合(he)使用(yong)(yong)。目前生(sheng)產中廣泛采用(yong)(yong)鈦管薄膜蒸(zheng)發(fa)器和蒸(zheng)發(fa)釜來濃縮含(han)鉻廢(fei)水、含(han)氰廢(fei)水等，也是閉(bi)路(lu)循(xun)環的主要處理(li)流程之一。

6、離子交換法

利用(yong)離(li)(li)子交(jiao)(jiao)換(huan)(huan)樹脂活性基團(tuan)上的(de)(de)可(ke)交(jiao)(jiao)換(huan)(huan)離(li)(li)子(H+、Na+、OH-等),去(qu)除廢(fei)水(shui)中的(de)(de)陽(yang)、陰離(li)(li)子。此法處(chu)(chu)理電鍍(du)廢(fei)水(shui)不僅可(ke)回(hui)用(yong)水(shui)，還可(ke)回(hui)收金屬(shu)(shu)離(li)(li)子溶液。這種方(fang)法已用(yong)于(yu)(yu)處(chu)(chu)理含有(you)金、鎳、銅、鎘、鉻等廢(fei)水(shui)。近(jin)年(nian)來(lai)(lai)人(ren)工合(he)(he)成的(de)(de)專門用(yong)于(yu)(yu)處(chu)(chu)理電鍍(du)廢(fei)水(shui)的(de)(de)弱(ruo)酸、弱(ruo)堿(jian)大孔樹脂，可(ke)分(fen)別用(yong)于(yu)(yu)去(qu)除鉻、鎳和銅，以及一(yi)些金屬(shu)(shu)的(de)(de)氰化絡(luo)合(he)(he)陰離(li)(li)子。一(yi)般說來(lai)(lai)，離(li)(li)子交(jiao)(jiao)換(huan)(huan)法初(chu)次投資較(jiao)(jiao)大，操(cao)作管理水(shui)平要求較(jiao)(jiao)高，但(dan)處(chu)(chu)理效果穩定，由于(yu)(yu)能回(hui)用(yong)金屬(shu)(shu)和水(shui)，是當前(qian)電鍍(du)廢(fei)水(shui)實現閉路循(xun)環的(de)(de)主要治理方(fang)法之一(yi)。存在(zai)的(de)(de)主要問題是再生廢(fei)液會有(you)鈉(na)、鐵、氯(lv)根(gen)等雜質離(li)(li)子不能直接回(hui)用(yong)于(yu)(yu)鍍(du)槽(cao)中，排入(ru)環境(jing)會造成污(wu)染。

7、活性(xing)炭吸附(fu)法

活性(xing)炭具(ju)有非常多(duo)的(de)(de)微孔結構(gou)和(he)巨大的(de)(de)同(tong)比表面(mian)積(ji)，通常1g活性(xing)炭的(de)(de)表面(mian)積(ji)達700～1700m2，因而具(ju)有極(ji)強(qiang)的(de)(de)物理(li)吸(xi)附(fu)力，能有效地吸(xi)附(fu)廢水中的(de)(de)六價鉻離(li)子(Cr6+)等重金屬(shu)離(li)子。當活性(xing)炭達到吸(xi)附(fu)平衡(heng)后，還可(ke)以采(cai)用加熱、酸浸泡(pao)、堿(jian)浸泡(pao)等方(fang)式除去吸(xi)附(fu)物，使(shi)活性(xing)炭再生。

8、生物法

生(sheng)物法(fa)是處理電鍍(du)廢水的高新(xin)生(sheng)物技(ji)術。利用(yong)(yong)人(ren)工培(pei)養的脫硫孤菌(jun)(jun)、生(sheng)枝動膠菌(jun)(jun)、鉻酸(suan)鹽(yan)(yan)還原(yuan)菌(jun)(jun)、硫酸(suan)鹽(yan)(yan)還原(yuan)菌(jun)(jun)等(deng)功能菌(jun)(jun)，對(dui)電鍍(du)廢水產生(sheng)靜電吸附作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)、酶的催(cui)化轉化作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)、絡(luo)合作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)、絮凝作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)、包藏共沉淀(dian)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)和對(dui)pH值的緩沖作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)。有害金屬沉淀(dian)于污泥中回收利用(yong)(yong)，排放水用(yong)(yong)于培(pei)菌(jun)(jun)及(ji)其他使(shi)用(yong)(yong)。生(sheng)物法(fa)處理電鍍(du)廢水成本低、效益高、容(rong)易(yi)管(guan)理、不給(gei)環境(jing)造成二次污染、有利于生(sheng)態環境(jing)的改善。

四、電鍍廢水處理(li)技(ji)術(shu)發展方向

電鍍廢(fei)(fei)水(shui)水(shui)質(zhi)復雜(za)，成分不易控制(zhi)，需先將(jiang)廢(fei)(fei)水(shui)分類收集,含(han)鉻廢(fei)(fei)水(shui)和(he)含(han)氰廢(fei)(fei)水(shui)預處(chu)(chu)理后再與含(han)酸(suan)堿等綜合廢(fei)(fei)水(shui)匯流統一處(chu)(chu)理排放。電鍍廢(fei)(fei)水(shui)中含(han)有較多的(de)貴重金屬離(li)子，建議采(cai)(cai)用新的(de)處(chu)(chu)理工藝，以實現廢(fei)(fei)水(shui)中重金屬離(li)子的(de)回收利(li)用;采(cai)(cai)用自動電鍍生產線或先進的(de)蒸(zheng)發技(ji)術，減(jian)少用水(shui)量(liang)和(he)廢(fei)(fei)水(shui)排放量(liang),提高水(shui)循環(huan)利(li)用率。

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