熱軋車間濁環水處理
鋼(gang)鐵企業(ye)熱(re)軋(ya)(ya)(ya)車間濁(zhuo)(zhuo)環水(shui)系(xi)統主要供給出爐(lu)(lu)輥(gun)(gun)道(dao)、軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)前后(hou)工作輥(gun)(gun)、四輥(gun)(gun)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、矯(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)前輥(gun)(gun)、分段剪后(hou)輥(gun)(gun)道(dao)、矯(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)矯(jiao)直(zhi)輥(gun)(gun)身冷卻，高壓水(shui)除(chu)磷，出爐(lu)(lu)輥(gun)(gun)道(dao)等冷卻用水(shui)。濁(zhuo)(zhuo)環水(shui)中含有(you)較(jiao)多的潤滑油(you)(you)(you)(you)脂，粗、細氧化鐵皮、泥砂(sha)等雜(za)質(zhi)，特別是(shi)油(you)(you)(you)(you)與金屬粉塵及泥砂(sha)等雜(za)質(zhi)粘(zhan)合在一起(qi)，形成了(le)(le)具有(you)較(jiao)大(da)粘(zhan)性(xing)的“油(you)(you)(you)(you)泥”，油(you)(you)(you)(you)泥很容易粘(zhan)附在水(shui)處(chu)理設備及管道(dao)上(shang)，特別是(shi)會使高速(su)過濾器內(nei)的濾料(liao)堵(du)塞、板(ban)結，給循環水(shui)帶來了(le)(le)很大(da)危害，嚴重(zhong)影響生產(chan)正常運行。
1 處理工藝流程(cheng)確(que)定
目(mu)前(qian)，國內熱軋車間濁(zhuo)環水處理(li)流程大部分為三段(duan)式，并采用(yong)機(ji)械設(she)備除油。其流程見圖(tu)1。
圖(tu)1三段式處(chu)理流程
通過國內調(diao)研，采用三段式處理流程可以去(qu)除(chu)(chu)(chu)大(da)部分氧(yang)化鐵皮和泥砂，使用機械設備除(chu)(chu)(chu)油(you)，只能去(qu)除(chu)(chu)(chu)浮油(you)，不能去(qu)除(chu)(chu)(chu)乳(ru)(ru)化油(you)，而(er)熱軋車間濁環水中(zhong)卻含有(you)部分乳(ru)(ru)化油(you)，如果不去(qu)除(chu)(chu)(chu)，也會造成(cheng)過濾(lv)器內濾(lv)料堵塞、板結，嚴(yan)重的影響生產。
因此，根據國內(nei)企業的運行狀況，最(zui)后(hou)確(que)定酒鋼(gang)中厚板軋機(ji)濁環(huan)水處理采用二段式處理工藝流程加旁(pang)流化學除油設(she)計，其流程見(jian)圖2。
圖2濁環(huan)水處理工藝流(liu)程
該工(gong)藝設計循環水量：軋線各設備為1617m3/h，沖氧化(hua)鐵皮為336m3/h，均通過鐵皮溝進入旋流沉淀池，總(zong)回水量為1948m3/h。處(chu)(chu)理前(qian)SS500 ～700mg/L、油≤15～20mg/L，處(chu)(chu)理后SS≤50mg/L，油5～10mg/L。
該工藝的(de)特點是流(liu)程(cheng)(cheng)簡單、投(tou)資省、占(zhan)地小、管理方便。以(yi)自清洗過濾器(qi)和(he)化(hua)學除(chu)油裝置代替機(ji)械設備除(chu)油流(liu)程(cheng)(cheng)中的(de)二(er)次沉淀池和(he)壓力過濾器(qi)。既能去(qu)除(chu)浮油，又能去(qu)除(chu)乳化(hua)油，同時也能去(qu)除(chu)懸浮物，達到除(chu)油泥雙重目的(de)。
2 選用設備的特(te)點
1)磁混凝器
設計采用高效(xiao)能磁(ci)混凝(ning)技術，即(ji)污水經過(guo)永磁(ci)絮凝(ning)器(qi)磁(ci)化(hua)，使(shi)(shi)細(xi)小(xiao)的氧化(hua)鐵皮微粒聚合成團，大大增加顆粒沉(chen)淀(dian)范圍和(he)沉(chen)降速度，從而(er)使(shi)(shi)一些難以(yi)沉(chen)降的細(xi)小(xiao)顆粒得以(yi)沉(chen)降，進(jin)一步提高了沉(chen)淀(dian)效(xiao)率(lv)。這(zhe)種永磁(ci)絮凝(ning)器(qi)有不用電、安全可靠、經久耐用、易于(yu)維修等優點。
2)自清洗過濾器
目前國內(nei)熱軋(ya)車間濁環水處理系(xi)統大(da)(da)部分采用(yong)(yong)高、中速過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)，在實(shi)際運行中由于受(shou)到(dao)水中的(de)(de)(de)油(you)和(he)懸(xuan)浮(fu)物影響(xiang)，使濾(lv)(lv)料(liao)堵塞和(he)板結。在生(sheng)產控制(zhi)好，漏(lou)油(you)少，水中油(you)和(he)懸(xuan)浮(fu)物含量(liang)低的(de)(de)(de)情況下，一般來說運行一年更換一次濾(lv)(lv)料(liao)。有的(de)(de)(de)企業一年更換2次。更換濾(lv)(lv)料(liao)存在著難度(du)大(da)(da)、環境差、費用(yong)(yong)增加等缺(que)點。因此(ci)，本設計采用(yong)(yong)自清(qing)洗(xi)(xi)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)代替高速過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)。自清(qing)洗(xi)(xi)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)內(nei)配有多個過(guo)(guo)濾(lv)(lv)芯棒，芯棒上(shang)用(yong)(yong)不銹鋼線繞成V形(xing)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)區，可(ke)使水中的(de)(de)(de)懸(xuan)浮(fu)物及(ji)微量(liang)油(you)截留在V形(xing)區內(nei)，以達到(dao)處理目的(de)(de)(de)。自清(qing)洗(xi)(xi)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)器(qi)具有反洗(xi)(xi)水量(liang)少，僅為出水量(liang)的(de)(de)(de)0.5～1%，自動化水平(ping)高，可(ke)以自動反洗(xi)(xi)，反沖(chong)洗(xi)(xi)時(shi)不超過(guo)(guo)1～3min，安裝方便，維修量(liang)少等優點，這次在酒鋼中厚板工程(cheng)濁環水系(xi)統中使用(yong)(yong)，證明了這些優點。
3)化學除(chu)油裝置
目前(qian)采用的(de)除(chu)(chu)油(you)方法有多(duo)(duo)種多(duo)(duo)樣。機(ji)械除(chu)(chu)油(you)設(she)備(bei)的(de)種類也(ye)很多(duo)(duo)，但(dan)是都存在(zai)(zai)一些不足。如帶(dai)式(shi)(shi)除(chu)(chu)油(you)機(ji)效率(lv)低，皮帶(dai)易變形;管式(shi)(shi)除(chu)(chu)油(you)機(ji)吸油(you)量(liang)小，且油(you)管易老化;浮桶式(shi)(shi)除(chu)(chu)油(you)機(ji)易堵塞;浮油(you)回收機(ji)效果好，但(dan)也(ye)存在(zai)(zai)除(chu)(chu)油(you)過程中(zhong)帶(dai)水(shui)(shui)。因此在(zai)(zai)本(ben)工(gong)程設(she)計中(zhong)，根據中(zhong)厚(hou)板軋機(ji)生產情況(kuang)，濁環水(shui)(shui)含(han)油(you)量(liang)不大(da)的(de)特點，為降低成本(ben)，減少水(shui)(shui)中(zhong)油(you)的(de)積累(lei)，采用旁流化學除(chu)(chu)油(you)裝置進行處(chu)理(li)。化學除(chu)(chu)油(you)裝置是近年新開發的(de)一種集除(chu)(chu)油(you)沉淀為一體的(de)處(chu)理(li)設(she)備(bei)，現(xian)已在(zai)(zai)諸多(duo)(duo)鋼鐵企業中(zhong)應用，是去除(chu)(chu)“油(you)泥”的(de)理(li)想設(she)備(bei)。
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