摘要(yao)(yao)：某600MW機組脫(tuo)(tuo)硝系(xi)統(tong)運行(xing)中發(fa)生(sheng)鍋爐側脫(tuo)(tuo)硝系(xi)統(tong)供氨(an)(an)流(liu)量(liang)下降、供氨(an)(an)壓力(li)下降，脫(tuo)(tuo)硝出口氮氧化(hua)(hua)物含量(liang)上升的(de)異常，對現(xian)(xian)場管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)閥(fa)門檢(jian)查發(fa)現(xian)(xian)，管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)內出現(xian)(xian)黑色(se)和(he)土黃色(se)粘濕散發(fa)強烈異味的(de)粉末狀雜(za)(za)質(zhi)，該雜(za)(za)質(zhi)堵塞了供氨(an)(an)系(xi)統(tong)閥(fa)門門芯是(shi)異常的(de)根(gen)本原因(yin)(yin)。通過組織人(ren)員(yuan)對樣品進行(xing)初步分(fen)析(xi)并結合電(dian)科院化(hua)(hua)驗報告確認雜(za)(za)質(zhi)主要(yao)(yao)成(cheng)為(wei)(wei)鐵的(de)氧化(hua)(hua)物，認為(wei)(wei)采用碳鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)做為(wei)(wei)供氨(an)(an)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)是(shi)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)內發(fa)生(sheng)腐蝕(shi)產生(sheng)氧化(hua)(hua)物的(de)主要(yao)(yao)原因(yin)(yin)，而冬季過低的(de)環境溫(wen)度影響(xiang)氨(an)(an)氣流(liu)量(liang)是(shi)雜(za)(za)質(zhi)在門芯等位置積(ji)存的(de)誘(you)因(yin)(yin)，通過更換氨(an)(an)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)材質(zhi)并對供氨(an)(an)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)加(jia)強保(bao)溫(wen)解決(jue)了異常，保(bao)證了脫(tuo)(tuo)硝的(de)溫(wen)度運行(xing)，相關經驗可為(wei)(wei)同類型異常借(jie)鑒。  

關鍵詞：環保排放;氮(dan)氧化物(wu);SCR脫硝;液氨;氧化物(wu);不(bu)銹鋼  

0.引言  

我國當前的(de)(de)大(da)(da)(da)氣(qi)環境(jing)形勢依然嚴峻，區(qu)域性大(da)(da)(da)氣(qi)污染問題(ti)突出(chu)，直接影響經(jing)濟(ji)社(she)會可(ke)持(chi)續發展和人民群眾身體健康(kang)。2010年(nian)我國二氧化(hua)(hua)硫、氮(dan)(dan)氧化(hua)(hua)物(wu)排放(fang)(fang)總量(liang)位居世界第一位，重點區(qu)域城(cheng)市的(de)(de)二氧化(hua)(hua)硫、可(ke)吸入顆粒物(wu)年(nian)均濃度是歐美(mei)發達國家的(de)(de)2至4倍(bei)。“十二五”期(qi)(qi)(qi)間是我國全(quan)面建(jian)設(she)小(xiao)康(kang)社(she)會的(de)(de)關鍵時期(qi)(qi)(qi)、工業化(hua)(hua)、城(cheng)鎮化(hua)(hua)將繼續快速發展，為了(le)切實改(gai)善定期(qi)(qi)(qi)環境(jing)質量(liang)，降低大(da)(da)(da)氣(qi)中氮(dan)(dan)氧化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)排放(fang)(fang)，國家規定加快燃(ran)煤機(ji)(ji)(ji)組低氮(dan)(dan)燃(ran)燒技術改(gai)造及(ji)脫硝設(she)施(shi)建(jian)設(she)、單機(ji)(ji)(ji)容(rong)量(liang)20萬千瓦及(ji)以上、投運年(nian)限(xian)20年(nian)內的(de)(de)現役燃(ran)煤機(ji)(ji)(ji)組全(quan)部配套脫硝設(she)施(shi)。  

隨著國(guo)(guo)家環保(bao)部門對電力污染(ran)治理要求的(de)不斷(duan)提高，結合中國(guo)(guo)大唐集團(tuan)公(gong)司(si)節能減(jian)排工作的(de)總體部署，天(tian)津大唐國(guo)(guo)際(ji)盤(pan)山發電有限責任公(gong)司(si)利用大修機會對兩臺機組(zu)進行了(le)鍋爐(lu)脫硝(xiao)改造。煙氣脫硝(xiao)系統運行期間，發生(sheng)了(le)因為(wei)氨管道被雜質堵塞無法(fa)正常供氨的(de)異常，對其原(yuan)因分析及解決(jue)過(guo)程做介紹(shao)入下(xia)。  

1.設備及項目(mu)概述(shu)  

1.1機組概述  

天津大唐國際盤(pan)山(shan)發(fa)電(dian)有限責任公司2*600MW火電(dian)機(ji)組(zu)(zu)是我國華北地(di)區(qu)建(jian)設投(tou)產(chan)(chan)最(zui)早的(de)(de)600MW亞(ya)臨界火電(dian)機(ji)組(zu)(zu)，是京津唐電(dian)網的(de)(de)主力(li)機(ji)組(zu)(zu)。被國家(jia)計委列為(wei)1996年利用國家(jia)外匯(hui)儲備(bei)(bei)購買國產(chan)(chan)發(fa)電(dian)設備(bei)(bei)發(fa)展民族工業的(de)(de)試點項目(mu)。工程(cheng)于1998年10月開工，其中三號(hao)機(ji)組(zu)(zu)于2001年12月18日正式(shi)投(tou)產(chan)(chan)，四號(hao)機(ji)組(zu)(zu)于2002年6月5日正式(shi)投(tou)產(chan)(chan)。  

鍋爐(lu)(lu)(lu)由哈爾濱鍋爐(lu)(lu)(lu)有限責任公(gong)司制(zhi)造(zao)HG-2023/17.6-YM4型鍋爐(lu)(lu)(lu)，亞臨界、一次中(zhong)(zhong)間再熱、固(gu)態排渣(zha)、單爐(lu)(lu)(lu)膛、Π型半露天布(bu)置、全鋼(gang)構(gou)架、懸吊結構(gou)、控制(zhi)循環汽包(bao)鍋爐(lu)(lu)(lu)。鍋爐(lu)(lu)(lu)采用(yong)三分倉回轉式(shi)(shi)空氣預熱器，平衡通(tong)風，擺動(dong)式(shi)(shi)四角切圓燃燒器。設(she)計燃料(liao)為準(zhun)格爾煤(mei)。6套正壓(ya)直吹式(shi)(shi)制(zhi)粉系(xi)(xi)統，配(pei)置ZGM123型中(zhong)(zhong)速磨(mo)(mo)煤(mei)機，A、B磨(mo)(mo)煤(mei)機對應的燃燒器裝(zhuang)有等離(li)子點火裝(zhuang)置，設(she)計上未(wei)預留(liu)脫硝系(xi)(xi)統安裝(zhuang)位(wei)置。  

1.2SCR脫硝(xiao)系統(tong)介紹  

天(tian)津大唐國際(ji)盤山(shan)發(fa)電有限責任公司(si)脫硝(xiao)系統采(cai)取選擇性催化還原(SCR)法去除煙(yan)氣(qi)中NOx。還原劑(ji)采(cai)用(yong)純(chun)氨(an)(an)(純(chun)度≥99.6%)，由(you)(you)液(ye)(ye)氨(an)(an)槽車(che)運送液(ye)(ye)氨(an)(an)，利(li)用(yong)卸料壓縮機，將液(ye)(ye)氨(an)(an)從槽車(che)輸入(ru)(ru)液(ye)(ye)氨(an)(an)儲罐內，并依(yi)靠自(zi)身重力和(he)壓差將液(ye)(ye)氨(an)(an)儲罐中的(de)(de)液(ye)(ye)氨(an)(an)輸送到液(ye)(ye)氨(an)(an)蒸發(fa)槽內利(li)用(yong)輔汽提供的(de)(de)熱蒸發(fa)為(wei)氨(an)(an)氣(qi)，后經與稀釋風機鼓入(ru)(ru)的(de)(de)空(kong)氣(qi)在氨(an)(an)/空(kong)氣(qi)混合(he)器(qi)中混合(he)后,送達氨(an)(an)噴射系統。在SCR入(ru)(ru)口(kou)煙(yan)道處，噴射出(chu)的(de)(de)氨(an)(an)氣(qi)和(he)來自(zi)鍋(guo)爐省(sheng)煤(mei)器(qi)出(chu)口(kou)的(de)(de)煙(yan)氣(qi)混合(he)后進(jin)入(ru)(ru)SCR反應(ying)(ying)(ying)(ying)器(qi)，SCR反應(ying)(ying)(ying)(ying)器(qi)采(cai)用(yong)高灰型工藝布置(即反應(ying)(ying)(ying)(ying)器(qi)布置在鍋(guo)爐省(sheng)煤(mei)器(qi)與空(kong)氣(qi)預熱器(qi)之(zhi)間)，通過(guo)催化劑(ji)進(jin)行脫硝(xiao)反應(ying)(ying)(ying)(ying)，最終從出(chu)口(kou)煙(yan)道至鍋(guo)爐空(kong)預器(qi)，達到脫硝(xiao)目的(de)(de)。整套脫硝(xiao)裝置主要由(you)(you)SCR反應(ying)(ying)(ying)(ying)區(qu)和(he)氨(an)(an)站區(qu)兩個區(qu)域組成。  

脫(tuo)硝系(xi)統布(bu)置(zhi)在鍋(guo)爐省(sheng)煤器(qi)和(he)空(kong)預(yu)器(qi)之間的位置(zhi)。根據鍋(guo)爐機組現狀，SCR反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)系(xi)統按(an)一臺機組配置(zhi)兩(liang)臺脫(tuo)硝反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)，煙道分兩(liang)路從省(sheng)煤器(qi)后接出，經(jing)過垂直(zhi)上升后變為(wei)水平(ping)(ping)，接入(ru)SCR反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)，反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)為(wei)垂直(zhi)布(bu)置(zhi)，經(jing)過脫(tuo)硝以后的煙氣經(jing)水平(ping)(ping)煙道接入(ru)空(kong)預(yu)器(qi)入(ru)口煙道。  

選擇(ze)性催化(hua)還(huan)(huan)原法(fa)(SCR)是利用氨(an)(an)(NH3)對NOx的(de)還(huan)(huan)原功能，使用氨(an)(an)氣(NH3)作為(wei)還(huan)(huan)原劑(ji)，將(jiang)體積濃度(du)為(wei)5%的(de)氨(an)(an)氣通過氨(an)(an)注(zhu)入裝置(AIG)噴(pen)入溫度(du)為(wei)280℃-420℃的(de)煙氣中，在(zai)催化(hua)劑(ji)作用下，氨(an)(an)氣(NH3)將(jiang)煙氣中的(de)NO和(he)NO2還(huan)(huan)原成無(wu)公害的(de)氮(dan)氣(N2)和(he)水(H2O)，“選擇(ze)性”的(de)意思是指(zhi)氨(an)(an)有選擇(ze)的(de)進行(xing)還(huan)(huan)原反應，在(zai)這里只(zhi)選擇(ze)NOx還(huan)(huan)原。  

催(cui)化劑(ji)是整個SCR系統的(de)(de)核心和(he)關鍵，催(cui)化劑(ji)的(de)(de)設計(ji)和(he)選擇(ze)是由煙氣條(tiao)件(jian)、組分(fen)來確定的(de)(de)，影響(xiang)其(qi)設計(ji)的(de)(de)三個相(xiang)互作用的(de)(de)因素是NOx脫除(chu)率(lv)、NH3的(de)(de)逃(tao)逸(yi)率(lv)和(he)催(cui)化劑(ji)體積。  ;

上述脫硝反應(ying)(ying)是(shi)在反應(ying)(ying)器內進(jin)行(xing)的，反應(ying)(ying)器布置在省煤(mei)器和空氣預熱器之間。反應(ying)(ying)器內裝(zhuang)有催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑層，進(jin)口煙道內裝(zhuang)有氨(an)注入裝(zhuang)置和導流板，為防止催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑被(bei)煙塵堵塞，每(mei)層催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑上方布置了(le)吹灰器。SCR脫硝反應(ying)(ying)所需(xu)的還(huan)原(yuan)劑氨(an)氣，可以通(tong)過液氨(an)、氨(an)水(shui)及尿素(su)三種化(hua)(hua)學藥品獲取(qu)。在能保證藥品正常(chang)供應(ying)(ying)的情況(kuang)下，優先選擇(ze)液氨(an)作為還(huan)原(yuan)劑。  

本工程煙(yan)氣(qi)(qi)在鍋(guo)爐(lu)省煤器(qi)出口處(chu)被平均分為兩路，每路煙(yan)氣(qi)(qi)垂直布(bu)置(zhi)(zhi)的SCR反(fan)應(ying)器(qi)，經(jing)(jing)過均流器(qi)后(hou)進(jin)入催化劑層，每臺鍋(guo)爐(lu)配(pei)有(you)二個SCR反(fan)應(ying)器(qi)，經(jing)(jing)過脫(tuo)(tuo)硝以后(hou)的煙(yan)氣(qi)(qi)直接接入空(kong)預器(qi)入口煙(yan)道，然后(hou)經(jing)(jing)空(kong)預器(qi)、電(dian)除塵(chen)器(qi)、引風機和(he)脫(tuo)(tuo)硫(liu)裝置(zhi)(zhi)后(hou)，排入煙(yan)囪(cong)。在進(jin)入煙(yan)氣(qi)(qi)催化劑前設(she)有(you)氨注入的系統，煙(yan)氣(qi)(qi)與氨氣(qi)(qi)充分混合后(hou)進(jin)入催化劑反(fan)應(ying)，脫(tuo)(tuo)去(qu)NOx。鍋(guo)爐(lu)SCR區供(gong)氨系統布(bu)置(zhi)(zhi)如(ru)下圖：  

2.脫硝系統SCR區供氨壓力下降分析及解(jie)決  

脫硝系(xi)統(tong)運行(xing)中，遇到了一(yi)些(xie)較為(wei)重(zhong)大(da)的(de)難點問(wen)題，盤山發(fa)電公(gong)司(si)組(zu)織技術(shu)人員(yuan)通(tong)過(guo)認真(zhen)分析，查閱資料、邀請電科院(yuan)測試等大(da)量工作，解決了遇到的(de)問(wen)題，保證了脫硝系(xi)統(tong)的(de)穩(wen)定達標運行(xing)。  

2.1異常過程及現象  

某年(nian)冬季，鍋爐脫硝SCR系(xi)統發生多起管道閥(fa)門堵塞異(yi)常，主要(yao)現異(yi)常情(qing)況整理(li)如下表(biao)：  

2.2雜質樣品化驗分析(xi)  

現場檢查自立式調壓閥(fa)閥(fa)芯及后面管(guan)道(dao)中均發現粉末狀雜(za)物，從(cong)異常(chang)處(chu)理(li)過(guo)程(cheng)可以看出(chu)，供(gong)氨管(guan)道(dao)中有雜(za)物，氨氣流(liu)速(su)降低，雜(za)質堵塞供(gong)氨系(xi)統的節流(liu)處(chu)(速(su)關(guan)閥(fa)、定(ding)壓閥(fa)閥(fa)芯等(deng)處(chu))，導致供(gong)氨不(bu)暢(chang)供(gong)氨不(bu)暢(chang)，SCR區(qu)供(gong)氨壓力(li)下降。弄(nong)清楚雜(za)質來源是解(jie)決問題的關(guan)鍵。  

2.2.1電廠(chang)初步分析  

電廠技術人員和化(hua)驗人員對雜質進行初步分(fen)析，結果入下(xia)。  

1)外觀(guan)分析  

從供氨管道和(he)閥門中取出(chu)的(de)(de)雜(za)物圖片如圖3。取出(chu)的(de)(de)雜(za)質顏(yan)色有黑色和(he)土(tu)黃色兩種，除雜(za)質的(de)(de)干濕度(du)有不(bu)同之外，外觀基本一致，均成粉末或結(jie)塊(kuai)形狀，結(jie)塊(kuai)可碾碎，均有明顯臭味和(he)氨氣刺激味。  

2)雜質磁性分析  

在電廠(chang)化驗室通(tong)過磁鐵(tie)試驗，發現該雜質能夠被(bei)磁鐵(tie)吸附，說(shuo)明(ming)其中含有鐵(tie)物(wu)質或鐵(tie)的氧化物(wu);具(ju)體成分電廠(chang)不具(ju)備化驗條件，需送(song)至(zhi)電科院進行分析。  

(3)雜質溶水性(xing)分析(xi)  

在電(dian)廠化驗室中，取少量雜質溶于水中，攪(jiao)拌均勻后(hou)就在水中沉淀，出現明(ming)顯分層，說明(ming)該雜志不溶于水;  

2.2.2電科院分析結果  

現(xian)場提取的雜(za)質(zhi)樣品(pin)送(song)至相關(guan)電(dian)科院進行(xing)成分析，分析結果如下(xia)：  

3.氨管道內產生(sheng)異物的原因分析  

盤山(shan)發電公(gong)(gong)司脫硝(xiao)系(xi)統發現(xian)氨(an)氣管道堵塞的(de)異常后，在對樣品成(cheng)分(fen)進行分(fen)析(xi)的(de)同(tong)時也對已經(jing)投產脫硝(xiao)系(xi)統的(de)兄弟(di)單(dan)位進行了咨詢和調研，針對本公(gong)(gong)司的(de)實際情況對可能的(de)原因進行了分(fen)析(xi)排查，采取了有(you)針對性的(de)措施(shi)，具(ju)體如下。  

3.1液氨(an)品(pin)質(zhi)問題  

如果采購的液(ye)氨(an)(an)本身含有雜(za)質，那么必然會造成液(ye)氨(an)(an)蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)區和氨(an)(an)氣管(guan)道中帶有雜(za)質，堵塞(sai)管(guan)道。華(hua)中某發(fa)(fa)(fa)電公司(si)發(fa)(fa)(fa)生(sheng)過(guo)因液(ye)氨(an)(an)品質問題(ti)導致氨(an)(an)蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)區調整門門芯堵塞(sai)的異常，經過(guo)更換液(ye)氨(an)(an)廠家，問題(ti)得到解(jie)決(jue)。盤(pan)山發(fa)(fa)(fa)電公司(si)一(yi)直采用同一(yi)廠家的液(ye)氨(an)(an)產(chan)品，經廠家化驗。液(ye)氨(an)(an)純度>99.6%，殘留物含量<0.04%符(fu)合(he)要求，結(jie)合(he)本次(ci)異常前的運行情況，基本可以排除(chu)液(ye)氨(an)(an)來源問題(ti)。  

3.2管道安(an)裝(zhuang)遺留物問題  

脫硝系統管道在安裝時均采取封堵(du)措施、投運前進過吹掃和(he)氨氣(qi)置換，有粉末狀殘留(liu)(liu)物(wu)存留(liu)(liu)的(de)(de)可(ke)能不大。但華東某(mou)發(fa)電廠(chang)發(fa)生過因為管道和(he)氨罐(guan)中有殘留(liu)(liu)物(wu)運行中堵(du)塞閥門門芯(xin)的(de)(de)異(yi)常，但取樣(yang)(yang)(yang)樣(yang)(yang)(yang)品外觀與盤山發(fa)電公司取樣(yang)(yang)(yang)樣(yang)(yang)(yang)品明顯(xian)有異(yi)，基本可(ke)以(yi)排除遺(yi)留(liu)(liu)物(wu)的(de)(de)問題。  

3.3管(guan)道材質的(de)影響  

盤山發(fa)(fa)電公司氨(an)存儲區(qu)(qu)(qu)、蒸發(fa)(fa)區(qu)(qu)(qu)和SCR區(qu)(qu)(qu)內主要管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)設計施工上均(jun)采(cai)用(yong)碳鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)。本(ben)次管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)堵塞雜物樣品的(de)(de)化驗(yan)結果也表明，碳鋼(gang)(gang)氨(an)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)和氨(an)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)腐蝕(shi)形成(cheng)鐵的(de)(de)氧(yang)化物的(de)(de)可能性(xing)較大，同時結合某(mou)些(xie)氨(an)泄漏(lou)事(shi)故分析結論，考慮到碳鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐腐蝕(shi)性(xing)不(bu)強，為防止碳鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)因酸腐蝕(shi)尤其(qi)是焊口等高應力部位(wei)因腐蝕(shi)而發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)泄漏(lou)，公司決定(ding)利用(yong)年終機(ji)組小修機(ji)會對(dui)氨(an)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)進(jin)行更換。  

3.4環境溫度的影(ying)響  

通(tong)過對發(fa)生SCR區(qu)氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)管道(dao)堵塞時(shi)間段的各相關參數分析，發(fa)現近(jin)(jin)期恰逢秋(qiu)冬交替，環(huan)境溫(wen)度(du)出現明(ming)顯下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)，夜(ye)間最低溫(wen)度(du)接近(jin)(jin)于(yu)0℃。同時(shi)，SCR區(qu)氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)管道(dao)布置(zhi)在爐外露天(tian)場所，平臺處風力(li)較大(da)(da)，氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)在氨(an)(an)(an)蒸發(fa)器出口(kou)溫(wen)度(du)最低在40℃以(yi)上(shang)，SCR區(qu)氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)最低降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)到10℃以(yi)下(xia)(xia)。環(huan)境溫(wen)度(du)的明(ming)顯下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)，供(gong)氨(an)(an)(an)管道(dao)外壁(bi)結露嚴重有可(ke)能(neng)造(zao)成氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)密度(du)增(zeng)大(da)(da)流速相對降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)低，如果氨(an)(an)(an)氣(qi)(qi)管道(dao)中有一定的粉末狀雜質，對其攜帶(dai)能(neng)力(li)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)，極易在閥門閥芯等節流明(ming)顯的部位(wei)形成沉(chen)積(ji)，最終導致堵塞，出現供(gong)氨(an)(an)(an)壓(ya)力(li)、流量下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)的異常。  

4.采取的措(cuo)施(shi)  

 基于(yu)對氨(an)管道內出現(xian)異物的(de)可能(neng)原因分析(xi)及排除，盤山(shan)發電公司采取了如下措施：  

1)向環保局申請退出脫硝系統(tong)，對整個氨管道采取分(fen)段對空壓(ya)縮空氣(qi)吹掃，徹底清(qing)除(chu)管道內(nei)雜(za)質及異物;  

2)對(dui)SCR區供氨閥(fa)門(men)(men)門(men)(men)芯進(jin)行(xing)疏通及清理，部(bu)分閥(fa)門(men)(men)更換新(xin)閥(fa)門(men)(men);  

3)對SCR區(qu)(qu)主要(yao)管道(dao)、閥門采取加棉被(bei)等臨時(shi)保溫(wen)的措(cuo)施，同時(shi)對SCR區(qu)(qu)域平臺加裝了臨時(shi)擋風墻加強(qiang)了保溫(wen);并計劃利用檢修機會對SCR區(qu)(qu)管道(dao)增加蒸汽伴(ban)熱(re)系(xi)統;  

4)利用年底機組檢修會，更(geng)換了從氨(an)罐(guan)第一道法蘭至SCR區氨(an)氣(qi)空(kong)氣(qi)混合器之間(jian)所有的(de)液(ye)氨(an)、氣(qi)氨(an)管道，更(geng)換為耐(nai)腐(fu)蝕性更(geng)好(hao)的(de)不銹鋼管道;  

5)安排專業技(ji)術(shu)人員繼續(xu)進行對氨(an)管道(dao)內產生異常的(de)情況跟蹤分析，并持續(xu)關注國內兄弟單位(wei)相似情況的(de)處理(li)及(ji)解決方法。  

通過采(cai)取上述措(cuo)施，盤(pan)山發電公司脫(tuo)(tuo)硝(xiao)系統氨管道(dao)內產生異物堵塞管道(dao)的(de)異常(chang)得到了控制，脫(tuo)(tuo)硝(xiao)系統運行(xing)恢復正常(chang)。  

5.結論  

燃煤發電(dian)(dian)機(ji)組采用煙氣脫硝(xiao)除氮技(ji)術(shu)是(shi)降(jiang)低氮氧化物排放的主要技(ji)術(shu)手段，也國(guo)家進行(xing)霧(wu)霾治理的主要方法，但(dan)是(shi)對于火(huo)力發電(dian)(dian)企業而言(yan)，煙氣脫硝(xiao)運(yun)(yun)維(wei)技(ji)術(shu)仍屬于近(jin)幾年接觸(chu)的新型技(ji)術(shu)，成功(gong)運(yun)(yun)行(xing)的經(jing)驗(yan)積(ji)累不足。盤山(shan)發電(dian)(dian)公司依(yi)托科研組織(zhi)，組織(zhi)技(ji)術(shu)力量通過現(xian)場勘(kan)查、技(ji)術(shu)分析、實際試驗(yan)等多種手段成功(gong)解決了脫硝(xiao)運(yun)(yun)行(xing)中(zhong)遇到的難題，保證了煙氣脫硝(xiao)系統的正(zheng)常穩定運(yun)(yun)行(xing)，為大氣減排工(gong)作(zuo)做出了貢(gong)獻。

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