紡(fang)織(zhi)工業(ye)發展主要(yao)阻(zu)礙之一(yi)是環保(bao)節能(neng)問(wen)題,環保(bao)的主要(yao)問(wen)題是廢(fei)水處理(li)(li),而約(yue)80%紡(fang)織(zhi)廢(fei)水來(lai)自于(yu)印(yin)染行業(ye)。作為(wei)工業(ye)廢(fei)水主要(yao)來(lai)源之一(yi)的紡(fang)織(zhi)印(yin)染廢(fei)水，其(qi)處理(li)(li)難度較大(da)，不易處理(li)(li)，本文(wen)簡要(yao)介紹(shao)四種印(yin)染廢(fei)水處理(li)(li)方法，詳見(jian)下文(wen)。  

物理法  

(1)柵(zha)欄法：用(yong)于去除(chu)廢水(shui)中(zhong)紗頭(tou)、布塊(kuai)等(deng)漂物(wu)和(he)懸(xuan)浮物(wu)。主要有格(ge)柵(zha)和(he)格(ge)網(wang)、篩網(wang)等(deng)。  

(2)調(diao)節池(chi)(chi)：由于紡織(zhi)印染廢(fei)水(shui)水(shui)質水(shui)量(liang)變化大，必須(xu)設(she)調(diao)節池(chi)(chi)，一(yi)般當廢(fei)水(shui)量(liang)5000ffd時，調(diao)節池(chi)(chi)停留時間為4h;廢(fei)水(shui)量(liang)2000t/d時，調(diao)節池(chi)(chi)停留時間為5h～6h;廢(fei)水(shui)量(liang)小(xiao)于1000ffd時，調(diao)節池(chi)(chi)停留時間為7h～8h。  

(3)沉(chen)淀池：印染廢水的懸浮(fu)粒(li)小，故不經其它(如化學)預處理(li)時，不宜(yi)直接進行沉(chen)淀處理(li)，沉(chen)淀池又分平流式、豎(shu)流式和輻流式，其中前者應用最多(duo)。  

(4)過(guo)濾法：在印染(ran)廢水(shui)中采用的過(guo)濾多(duo)是快濾池(chi)，即在重(zhong)力作用下，水(shui)以6m/h12m/h的速度(du)通過(guo)濾池(chi)完成過(guo)濾過(guo)程。  

化學處理法  

(1)中和法：在印染廢水(shui)中，該(gai)法只能調節廢水(shui)pH值(zhi)，不能去除(chu)廢水(shui)中污染物(wu)(wu)，在用生(sheng)物(wu)(wu)處理法時，應控(kong)制(zhi)其(qi)進入生(sheng)物(wu)(wu)處理設備前pH值(zhi)在6-9之間。  

(2)混凝法(fa)：用(yong)化學藥劑(ji)使廢水(shui)中大量染(ran)料、洗滌劑(ji)等微粒子結合成大粒子去除，印(yin)染(ran)廢水(shui)處(chu)理中需用(yong)的混凝劑(ji)有(you)堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫(liu)酸鋁、明(ming)礬(fan)、三(san)氯化鐵等。  

(3)氣(qi)浮法(fa)(fa)(fa)：印(yin)(yin)染(ran)廢(fei)(fei)水(shui)中含大(da)量有機膠體(ti)微粒(li)、呈乳狀(zhuang)的(de)各(ge)種油脂等，這些(xie)雜(za)質經混(hun)凝形成的(de)絮體(ti)顆粒(li)小、重量輕、沉淀性能差(cha)，可采用(yong)氣(qi)浮法(fa)(fa)(fa)將(jiang)其分(fen)離;目前在印(yin)(yin)染(ran)廢(fei)(fei)水(shui)治理(li)中，氣(qi)浮法(fa)(fa)(fa)有取代沉淀法(fa)(fa)(fa)的(de)趨(qu)勢，是(shi)印(yin)(yin)染(ran)廢(fei)(fei)水(shui)的(de)一種主要處理(li)方法(fa)(fa)(fa)。在印(yin)(yin)染(ran)廢(fei)(fei)水(shui)中氣(qi)浮處理(li)主要采用(yong)加壓溶氣(qi)氣(qi)浮法(fa)(fa)(fa)。  

(4)電(dian)解法：該法脫(tuo)(tuo)色(se)效果好，對直接(jie)染(ran)(ran)料(liao)、媒體(ti)染(ran)(ran)料(liao)、硫化染(ran)(ran)料(liao)、分散(san)染(ran)(ran)料(liao)等印(yin)染(ran)(ran)廢(fei)水，脫(tuo)(tuo)色(se)率在90%以(yi)上，對酸性染(ran)(ran)料(liao)廢(fei)水，脫(tuo)(tuo)色(se)率在70%以(yi)上。該法缺點：電(dian)耗及電(dian)極材料(liao)耗量大，需直流電(dian)源，適宜于(yu)小量廢(fei)水處(chu)理。  

(5)吸(xi)附法：吸(xi)附法對印染廢(fei)(fei)水(shui)的COD、BOB色去除十分有效，由于活(huo)性(xing)炭吸(xi)附投資較大，一(yi)般不優先(xian)考(kao)慮，近(jin)年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活(huo)性(xing)多孔材料代替活(huo)性(xing)炭進(jin)行吸(xi)附的，對印染廢(fei)(fei)水(shui)宜選(xuan)用過(guo)濾孔發達的活(huo)性(xing)吸(xi)附材料。  

(6)氧化脫色效(xiao)率低(di)，僅40%～50%，混凝脫色效(xiao)率較(jiao)高，達50%～90%之間，但用(yong)這些方(fang)法(fa)處(chu)理(li)后，出水仍有(you)(you)較(jiao)深(shen)的(de)色度，必須進一步脫色處(chu)理(li)，目前用(yong)于(yu)印染(ran)廢水脫水的(de)方(fang)法(fa)主要(yao)有(you)(you)光氧化、臭氧氧化和氯(lv)(lv)氧化法(fa)，由(you)于(yu)價格等原因(yin)，應(ying)用(yong)最(zui)多(duo)的(de)是氯(lv)(lv)氧化法(fa)，其常用(yong)的(de)氧化劑有(you)(you)液氯(lv)(lv)、漂白粉和次氯(lv)(lv)酸鈉，此種方(fang)法(fa)由(you)于(yu)處(chu)理(li)成本(ben)高和操作運行(xing)條件較(jiao)高，而較(jiao)少(shao)適應(ying)。  

生化法  

(1)厭(yan)氧(yang)(yang)(yang)發(fa)酵(jiao)法(fa)(fa)：紡織印(yin)染廢(fei)水(shui)如單獨采用好氧(yang)(yang)(yang)生化處理或(huo)(huo)附加混凝處理動(dong)力消耗大，且許多廢(fei)水(shui)基質難以(yi)(yi)被分(fen)(fen)解和脫色，實(shi)踐證明，輔以(yi)(yi)厭(yan)氧(yang)(yang)(yang)技術處理該類廢(fei)水(shui)，效(xiao)果良好，厭(yan)氧(yang)(yang)(yang)發(fa)酵(jiao)工(gong)藝又分(fen)(fen)為常規厭(yan)氧(yang)(yang)(yang)發(fa)酵(jiao)、高效(xiao)厭(yan)氧(yang)(yang)(yang)發(fa)酵(jiao)、厭(yan)氧(yang)(yang)(yang)接觸法(fa)(fa)、厭(yan)氧(yang)(yang)(yang)過濾法(fa)(fa)、上流(liu)(liu)式(shi)厭(yan)氧(yang)(yang)(yang)污泥(ni)床(chuang)(chuang)(UASB)、改進(jin)型厭(yan)氧(yang)(yang)(yang)發(fa)酵(jiao)裝置(UASB+AF)、厭(yan)氧(yang)(yang)(yang)折(zhe)流(liu)(liu)式(shi)工(gong)藝、厭(yan)氧(yang)(yang)(yang)流(liu)(liu)化床(chuang)(chuang)或(huo)(huo)膨脹床(chuang)(chuang)工(gong)藝、下流(liu)(liu)式(shi)厭(yan)氧(yang)(yang)(yang)過濾(固定膜)反應器等幾種工(gong)藝。  

(2)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)膜法：又分(fen)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)濾池、生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)轉盤(pan)、生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)接觸(chu)氧(yang)化(hua)法，其中后兩種方法在國(guo)內的印(yin)染(ran)廢(fei)(fei)水治(zhi)理(li)中使(shi)作較多(duo)，生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)轉盤(pan)法適用(yong)(yong)于小水量(liang)的印(yin)染(ran)廢(fei)(fei)水處理(li)，生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)接觸(chu)氧(yang)化(hua)處理(li)印(yin)染(ran)廢(fei)(fei)廢(fei)(fei)水時多(duo)采(cai)用(yong)(yong)鼓風曝(pu)氣接氧(yang)化(hua)法，生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)濾池中塔式生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)濾池也越來越多(duo)地應用(yong)(yong)到印(yin)染(ran)廢(fei)(fei)水中。  

(3)活(huo)(huo)性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)法(fa)：活(huo)(huo)性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)法(fa)是目前使(shi)用最多的一種方法(fa)，有推(tui)流(liu)(liu)(liu)(liu)式活(huo)(huo)性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)法(fa)、表(biao)(biao)面曝氣池等(deng)。活(huo)(huo)性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)法(fa)具有投資相對較(jiao)低，處(chu)理效(xiao)果較(jiao)好等(deng)優點(dian)。其中，表(biao)(biao)面曝氣池因(yin)存在(zai)(zai)易發(fa)生(sheng)短流(liu)(liu)(liu)(liu)、充氧(yang)量與(yu)回流(liu)(liu)(liu)(liu)量調節不方便、表(biao)(biao)面活(huo)(huo)性(xing)劑(ji)較(jiao)多時產生(sheng)泡沫(mo)覆蓋(gai)水面影響充氧(yang)效(xiao)果等(deng)弊端，近年己較(jiao)少采用。而推(tui)流(liu)(liu)(liu)(liu)式活(huo)(huo)性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)法(fa)在(zai)(zai)一些規模較(jiao)大的工業廢水處(chu)理站(zhan)，仍在(zai)(zai)廣泛使(shi)用。污(wu)(wu)泥(ni)負荷的建(jian)議值通(tong)常(chang)為(0.3～0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去(qu)除(chu)率大于90%，COD去(qu)除(chu)率大于70%，據(ju)印染行業地經驗表(biao)(biao)明(ming)，當(dang)污(wu)(wu)泥(ni)負荷在(zai)(zai)小于0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d時BOD5去(qu)除(chu)率可達90%以(yi)上，COD去(qu)除(chu)率為60%～80%。  

預處理  

印染廢(fei)水(shui)(shui)污染程度高，水(shui)(shui)質(zhi)水(shui)(shui)量波(bo)動大，成分復雜，一般都需(xu)進行(xing)預(yu)處理，以(yi)確保生物(wu)處理法的處理效果(guo)和(he)運(yun)行(xing)穩定。  

(1)調節(水質水量均化)  

如前所(suo)述，印染廢水(shui)的水(shui)質水(shui)量(liang)變化大，因此，印染廢水(shui)處理工(gong)藝流程中一般設(she)置調節(jie)池，以均化水(shui)質水(shui)量(liang)。為(wei)防止纖維、棉籽殼、漿料等沉淀與(yu)池底、池內常(chang)用(yong)水(shui)力、空(kong)氣或(huo)機械攪拌(ban)設(she)備進行攪拌(ban)。水(shui)力停(ting)留(liu)時間一般為(wei)8小時。  

(2)中和  

印染廢(fei)水(shui)的pH值往往很高，除通過(guo)調節池均化(hua)其本身的酸(suan)堿度(du)不(bu)勻性(xing)外(wai)，一般(ban)需要設置(zhi)中和池，以使(shi)廢(fei)水(shui)pH值滿足后續(xu)處理工藝的要求。  ;

(3)廢(fei)鉻液處(chu)理(li)  

 在(zai)有印花工藝的(de)印染廠(chang)中(zhong)，印花滾筒鍍(du)筒時(shi)(shi)需使用重鉻酸(suan)鉀等，輥筒剝(bo)鉻時(shi)(shi)就會產生鉻污染。這些含鉻的(de)雕刻廢水必須進(jin)行單獨(du)處理(li)，以消除鉻污染。  

(4)染(ran)料濃腳(jiao)水預處理  

染色換品種時排放的(de)染料(liao)濃(nong)(nong)(nong)腳水，數量較少，但(dan)濃(nong)(nong)(nong)度(du)(du)極高，COD可(ke)達幾(ji)萬甚(shen)至幾(ji)十萬。對這(zhe)(zhe)一部分廢水進行(xing)單獨處理可(ke)減少廢水的(de)COD濃(nong)(nong)(nong)度(du)(du)，這(zhe)(zhe)對Y-d,批量、多(duo)品種的(de)生產企(qi)業尤其重要。

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