摘(zhai)要(yao)：就玻璃(li)工業而(er)言，大氣(qi)污染物主要(yao)包括粉塵、SOx和NOx。本文結合玻璃(li)工業生產過程中的煙氣(qi)排(pai)放特征，概(gai)述玻璃(li)行(xing)業煙氣(qi)除塵、脫(tuo)(tuo)硝和脫(tuo)(tuo)硫技(ji)術現狀和發展，提出“高溫電除塵—選擇性(xing)催化還原法脫(tuo)(tuo)硝—半(ban)干法脫(tuo)(tuo)硫”的綜合治理技(ji)術對策(ce)和方案。  

1前(qian)言  

玻璃(li)(li)生(sheng)(sheng)產工業是(shi)促進(jin)我國(guo)國(guo)民經濟發(fa)展及提(ti)高人民生(sheng)(sheng)活水平所不可或(huo)缺的(de)重(zhong)要材料工業。玻璃(li)(li)窯爐的(de)主要燃(ran)料是(shi)石油焦粉(fen)、重(zhong)油和天(tian)然氣(qi)，燃(ran)燒后產生(sheng)(sheng)的(de)煙(yan)氣(qi)量巨大(da)(da)，主要污染物(wu)(wu)為硫(liu)氧(yang)化物(wu)(wu)(SOx)、氮(dan)氧(yang)化物(wu)(wu)(NOx)和粉(fen)塵(chen)，是(shi)污染大(da)(da)氣(qi)環境的(de)主要有(you)害成分(fen)，對(dui)人類身體健康(kang)造成了(le)嚴重(zhong)威脅。因此，在(zai)玻璃(li)(li)生(sheng)(sheng)產過程中(zhong)需同步對(dui)玻璃(li)(li)窯爐煙(yan)氣(qi)進(jin)行脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝(xiao)除塵(chen)凈化，使其排(pai)放的(de)煙(yan)氣(qi)相對(dui)潔凈，實(shi)現(xian)玻璃(li)(li)行業清潔生(sheng)(sheng)產的(de)目(mu)標。  

2玻璃(li)窯(yao)爐煙(yan)氣的特征  

當前(qian)(qian)，國內玻璃(li)(li)(li)生(sheng)產(chan)線(xian)目前(qian)(qian)主(zhu)要采用石(shi)油焦粉(fen)(fen)、重油、天(tian)然氣(qi)(qi)、煤(mei)制(zhi)氣(qi)(qi)等(deng)(deng)作為燃料(liao)，根據生(sheng)產(chan)規模及(ji)燃料(liao)的(de)使(shi)用情(qing)況，玻璃(li)(li)(li)熔窯的(de)排煙(yan)溫度(du)(du)大(da)多在400-550℃，燃燒(shao)煙(yan)氣(qi)(qi)排放的(de)大(da)氣(qi)(qi)污染(ran)(ran)物(wu)包括(kuo)SOx、粉(fen)(fen)塵和NOx等(deng)(deng)幾大(da)類(lei)。其(qi)(qi)中(zhong)(zhong)，煙(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的(de)SOx濃(nong)度(du)(du)受(shou)燃料(liao)種類(lei)及(ji)其(qi)(qi)含硫量、原料(liao)配料(liao)中(zhong)(zhong)芒硝的(de)使(shi)用量及(ji)燃料(liao)燒(shao)時產(chan)生(sheng)的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)量等(deng)(deng)因素的(de)影響，其(qi)(qi)濃(nong)度(du)(du)范(fan)圍(wei)(wei)(wei)一(yi)般(ban)在500-3000mg/Nm3;玻璃(li)(li)(li)窯爐(lu)所(suo)排放的(de)NOx主(zhu)要為高(gao)溫熱(re)力型NOx，其(qi)(qi)濃(nong)度(du)(du)范(fan)圍(wei)(wei)(wei)一(yi)般(ban)在1200-3000mg/Nm3;玻璃(li)(li)(li)窯爐(lu)產(chan)生(sheng)的(de)粉(fen)(fen)塵粒徑小，粉(fen)(fen)塵細，同時具有堿(Na+鹽、CaO等(deng)(deng))含量高(gao)、粘附(fu)性(xing)強和腐蝕(shi)性(xing)高(gao)等(deng)(deng)特點，根據使(shi)用燃料(liao)的(de)不(bu)同，其(qi)(qi)濃(nong)度(du)(du)在300-1200mg/Nm3范(fan)圍(wei)(wei)(wei)內波(bo)動(dong)[1]。由此可見，玻璃(li)(li)(li)生(sheng)產(chan)過程中(zhong)(zhong)的(de)窯爐(lu)煙(yan)氣(qi)(qi)的(de)主(zhu)要污染(ran)(ran)物(wu)濃(nong)度(du)(du)已(yi)遠(yuan)遠(yuan)超過了(le)國家制(zhi)定的(de)《平板玻璃(li)(li)(li)工(gong)業大(da)氣(qi)(qi)污染(ran)(ran)物(wu)排放標準》(GB26453-2011)中(zhong)(zhong)規定的(de)煙(yan)塵≤50mg/m3、SO2≤400mg/m3和NOx≤700mg/m3的(de)要求。  

3煙(yan)氣綜合治理技術  

3.1除塵技(ji)術(shu)  

玻璃窯爐(lu)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)粉塵(chen)(chen)(chen)平均粒徑(jing)小且黏(nian)性大，重力(li)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)或(huo)旋風除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)僅(jin)對(dui)較大顆粒的(de)(de)(de)(de)粉塵(chen)(chen)(chen)具有一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)去除(chu)(chu)(chu)效(xiao)率(lv)，對(dui)微(wei)細粉塵(chen)(chen)(chen)凈化效(xiao)率(lv)極(ji)低(di)，無法達(da)到(dao)預(yu)期的(de)(de)(de)(de)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效(xiao)果;濕(shi)式除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)方式存在二次污(wu)染(ran)嚴重、污(wu)水處(chu)理(li)(li)(li)設施(shi)龐大、水耗(hao)和(he)電(dian)耗(hao)高、設備(bei)易腐蝕(shi)及設備(bei)運行(xing)維(wei)護(hu)成(cheng)(cheng)本高等缺(que)點，且處(chu)理(li)(li)(li)后(hou)的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)低(di)于(yu)后(hou)續SCR脫硝工(gong)藝對(dui)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)要求;袋式除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)一(yi)般應用(yong)于(yu)運行(xing)溫(wen)(wen)(wen)度(du)≤200℃的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)環境，存在壓損大、布袋壽命短、運行(xing)維(wei)護(hu)成(cheng)(cheng)等缺(que)陷，其運行(xing)維(wei)護(hu)成(cheng)(cheng)本遠高于(yu)電(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)。電(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)不但能(neng)夠(gou)(gou)滿(man)足穩定(ding)高效(xiao)的(de)(de)(de)(de)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效(xiao)率(lv)確保煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)達(da)標排放，而且有效(xiao)保證處(chu)理(li)(li)(li)后(hou)的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)能(neng)夠(gou)(gou)維(wei)持在一(yi)個較高的(de)(de)(de)(de)水平，滿(man)足后(hou)續SCR脫硝工(gong)藝對(dui)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)濃(nong)度(du)和(he)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)特定(ding)要求，目(mu)前(qian)該技術(shu)已廣泛應用(yong)于(yu)火電(dian)、水泥、化工(gong)、冶金等工(gong)業。  

玻璃行業(ye)高(gao)(gao)溫(wen)電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)是在380~500℃的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)條件(jian)下利用兩極(ji)(ji)間(jian)生(sheng)(sheng)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)電(dian)(dian)(dian)場(chang)，實現(xian)粉塵(chen)(chen)顆粒與(yu)高(gao)(gao)溫(wen)煙(yan)氣(qi)(qi)分離的(de)(de)(de)(de)(de)一個電(dian)(dian)(dian)氣(qi)(qi)系(xi)統(tong)(tong)。高(gao)(gao)溫(wen)電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)工(gong)作(zuo)時(shi)，一般在其陰極(ji)(ji)(放電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji))系(xi)統(tong)(tong)中(zhong)通(tong)上高(gao)(gao)壓(ya)直流電(dian)(dian)(dian)，陽(yang)極(ji)(ji)(集塵(chen)(chen)極(ji)(ji))則(ze)接地，由于陰陽(yang)極(ji)(ji)幾何結構的(de)(de)(de)(de)(de)不同，通(tong)電(dian)(dian)(dian)后在兩極(ji)(ji)間(jian)產(chan)生(sheng)(sheng)強(qiang)大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)不均(jun)勻電(dian)(dian)(dian)場(chang)，使(shi)電(dian)(dian)(dian)場(chang)間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體電(dian)(dian)(dian)離產(chan)生(sheng)(sheng)負(fu)電(dian)(dian)(dian)暈放電(dian)(dian)(dian)，生(sheng)(sheng)成(cheng)大(da)(da)量的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)子和(he)(he)(he)正負(fu)離子。含塵(chen)(chen)煙(yan)氣(qi)(qi)輸送至電(dian)(dian)(dian)場(chang)內部后，粉塵(chen)(chen)在電(dian)(dian)(dian)子和(he)(he)(he)離子的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用下荷電(dian)(dian)(dian)形成(cheng)帶電(dian)(dian)(dian)粉塵(chen)(chen)，帶負(fu)電(dian)(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)粉塵(chen)(chen)在電(dian)(dian)(dian)場(chang)力的(de)(de)(de)(de)(de)驅(qu)動(dong)下向極(ji)(ji)性相反集塵(chen)(chen)極(ji)(ji)移動(dong)，最后被吸附到(dao)集塵(chen)(chen)極(ji)(ji)上。當(dang)集塵(chen)(chen)極(ji)(ji)收集一定量的(de)(de)(de)(de)(de)粉塵(chen)(chen)后，通(tong)過(guo)振打裝(zhuang)置的(de)(de)(de)(de)(de)定期振打使(shi)集塵(chen)(chen)極(ji)(ji)上具(ju)有(you)一定厚度的(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)塵(chen)(chen)在自重和(he)(he)(he)振動(dong)的(de)(de)(de)(de)(de)雙(shuang)重作(zuo)用下脫落至電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)下方的(de)(de)(de)(de)(de)灰(hui)斗中(zhong)，而通(tong)過(guo)螺旋輸灰(hui)裝(zhuang)置排出(chu)電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)外(wai)部，除塵(chen)(chen)后的(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)(qi)則(ze)通(tong)過(guo)電(dian)(dian)(dian)除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)出(chu)口進入到(dao)SCR脫硝系(xi)統(tong)(tong)中(zhong)進行脫硝處(chu)理。  

3.2脫硝技術  

目(mu)前應用比較成熟的煙氣NOx處理(li)技術包括選擇(ze)性(xing)催化還原(yuan)法(SCR)和選擇(ze)性(xing)非催化還原(yuan)法煙氣脫硝技術(SNCR)。  

 3.2.1選擇性(xing)非(fei)催化還原法(SNCR)煙氣脫硝(xiao)技(ji)術  

SNCR技(ji)(ji)(ji)術(shu)是在不(bu)采用(yong)(yong)催化劑(ji)的(de)(de)情況下，通(tong)過向爐(lu)膛內適宜位置(溫度(du)為950-1010℃)均勻噴入氨(NH3)、氨水(NH3˙H2O)或(huo)尿素(CON2H4)等氨基(ji)還原劑(ji)，其迅(xun)速(su)揮發生成(cheng)的(de)(de)NH3與(yu)煙(yan)氣(qi)中的(de)(de)有害成(cheng)分NOx反應生成(cheng)無害N2和(he)(he)H2O[4]，該技(ji)(ji)(ji)術(shu)廣泛應用(yong)(yong)于火電廠、工業鍋爐(lu)及水泥窯爐(lu)NOx的(de)(de)去除。SNCR煙(yan)氣(qi)脫硝(xiao)技(ji)(ji)(ji)術(shu)具有經(jing)濟實用(yong)(yong)的(de)(de)特點，但(dan)受爐(lu)膛內煙(yan)氣(qi)溫度(du)、NOx濃(nong)度(du)、煙(yan)氣(qi)流場、停留時間(jian)等條件的(de)(de)影(ying)響，還原劑(ji)會對(dui)生產(chan)的(de)(de)玻(bo)璃(li)質量和(he)(he)添加劑(ji)帶來一定的(de)(de)影(ying)響，且工業鍋爐(lu)和(he)(he)玻(bo)璃(li)窯爐(lu)結構(gou)差(cha)異較大，因此該工藝技(ji)(ji)(ji)術(shu)用(yong)(yong)于玻(bo)璃(li)窯爐(lu)NOx的(de)(de)脫除治理具有局限性。  

3.2.2選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝(xiao)技術  

SCR技(ji)術(shu)是在脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)催(cui)(cui)化作(zuo)用下(xia)，向溫度約(yue)為280~420℃的(de)(de)煙氣(qi)中噴入(ru)NH3，使其與煙氣(qi)中的(de)(de)NOx反應(ying)生(sheng)成N2和H2O，從而(er)降低(di)煙氣(qi)中NOx的(de)(de)排放(fang)量。該技(ji)術(shu)目前已(yi)廣泛(fan)應(ying)用于火電廠、垃圾焚燒廠、工業(ye)鍋爐(lu)(lu)及工業(ye)窯爐(lu)(lu)NOx的(de)(de)去(qu)除，脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)效率可(ke)達(da)70%～98%，催(cui)(cui)化劑的(de)(de)正常使用壽命可(ke)高達(da)2.6萬多(duo)小時，脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)效果穩定。  

SCR煙氣(qi)脫(tuo)硝工(gong)藝所采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)催化劑(ji)目前已實現工(gong)業化生產，常用(yong)(yong)的(de)(de)催化劑(ji)結構形式(shi)(shi)有蜂窩式(shi)(shi)、板式(shi)(shi)和波紋板式(shi)(shi)，常規的(de)(de)V-W/Ti體系催化劑(ji)一般是(shi)以二(er)氧化鈦(TiO2)為(wei)載體，五氧化二(er)釩(V2O5)或釩-鎢(wu)(V2O5-WO3)為(wei)活性(xing)成分。SCR工(gong)藝煙氣(qi)脫(tuo)硝  

主要包括(kuo)以下反應(ying)過程：  

4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O(1)  

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(2)  

4NH3+6NO→5N2+6H2O(3)  

8NH3+6NO2→7N2+12H2O(4)  

SCR脫(tuo)(tuo)硝(xiao)技(ji)(ji)術脫(tuo)(tuo)硝(xiao)效率高且適用溫度范圍(wei)廣，不產生(sheng)二(er)次污染，國外采用SCR技(ji)(ji)術的脫(tuo)(tuo)硝(xiao)裝置(zhi)占(zhan)70%以上，而SCR技(ji)(ji)術在國內煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)領域(yu)的市場占(zhan)有率則達90%以上。因此，SCR脫(tuo)(tuo)硝(xiao)技(ji)(ji)術是目前應(ying)用最廣、最有效的脫(tuo)(tuo)硝(xiao)方法，亦適用于(yu)玻璃窯(yao)爐煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硝(xiao)處理。  

3.3脫硫(liu)技術  

目前國內的(de)玻(bo)璃(li)生產主要(yao)采(cai)用石油(you)焦粉(fen)、重(zhong)油(you)、天然(ran)氣和煤氣等(deng)作(zuo)為燃(ran)料(liao)，煙(yan)氣中的(de)主要(yao)污(wu)染物為SOx和NOx，其含量隨使用燃(ran)料(liao)的(de)不同(tong)而相(xiang)差(cha)較(jiao)大(da)。對(dui)于采(cai)用天然(ran)氣和發生爐煤氣作(zuo)為燃(ran)料(liao)的(de)玻(bo)璃(li)廠家，因燃(ran)料(liao)本身(shen)硫含量極少，其煙(yan)氣排放濃度(du)大(da)多能滿足現行環保標(biao)準的(de)要(yao)求;若燃(ran)料(liao)采(cai)用石油(you)焦粉(fen)、重(zhong)油(you)或者二者混燒的(de)方式，則(ze)脫(tuo)硫減(jian)排的(de)壓力極大(da)。  

現有的(de)(de)(de)(de)煙氣脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝(yi)可以(yi)分為干(gan)法(fa)、半(ban)干(gan)法(fa)、濕法(fa)等多(duo)種(zhong)。其中，濕法(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝(yi)的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)率和吸收劑利用率相(xiang)對較(jiao)高(gao)，但(dan)若應(ying)用于(yu)玻(bo)璃窯爐(lu)，則(ze)存在(zai)腐蝕嚴重、易結垢及(ji)排放(fang)粉塵易超標且產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)廢水需處理(li)等缺點。傳統干(gan)法(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝(yi)的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)率較(jiao)低，而國(guo)際(ji)上先進的(de)(de)(de)(de)干(gan)法(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝(yi)的(de)(de)(de)(de)處理(li)系統雖(sui)然簡(jian)單、脫(tuo)硫(liu)(liu)率高(gao)，但(dan)投資和運(yun)行成(cheng)本較(jiao)大(da)，所以(yi)該技術(shu)尚未(wei)在(zai)玻(bo)璃窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)煙氣治理(li)項目上得到應(ying)用。半(ban)干(gan)法(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝(yi)具有脫(tuo)硫(liu)(liu)效率高(gao)，脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝(yi)簡(jian)單，占地小，投資省(sheng)，運(yun)行穩定可靠，無二次污染(ran)等特點，已在(zai)工業鍋爐(lu)、垃圾焚燒(shao)爐(lu)及(ji)玻(bo)璃窯爐(lu)等行業得到廣泛(fan)應(ying)用。因此，半(ban)干(gan)法(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)是玻(bo)璃窯爐(lu)煙氣綜(zong)合治理(li)的(de)(de)(de)(de)首選工藝(yi)。半(ban)干(gan)法(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)主要反應(ying)為：  

(1)SO2的脫除反應  

SO2+H2O→H2SO3(5)  

2Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O(6)  

2CaSO3+O2→2CaSO4(7)  

(2)SO3的脫除反(fan)應  

SO3+H2O→H2SO4(8)  

Ca(OH)2+H2SO4→CaSO4+2H2O(9)  

半(ban)干法脫(tuo)硫(liu)(liu)系(xi)統采用(yong)脫(tuo)硫(liu)(liu)塔(ta)(ta)作為脫(tuo)硫(liu)(liu)主(zhu)要(yao)反(fan)應(ying)(ying)設備，由塔(ta)(ta)體(ti)、霧化(hua)噴(pen)嘴、工藝水、氣管道(dao)等組(zu)成(cheng)。含硫(liu)(liu)煙(yan)氣進(jin)入(ru)(ru)脫(tuo)硫(liu)(liu)塔(ta)(ta)內(nei)部(bu)，在入(ru)(ru)口導流(liu)(liu)(liu)板的作用(yong)下(xia)均勻(yun)地(di)向上流(liu)(liu)(liu)動。霧化(hua)噴(pen)嘴采用(yong)氣水雙流(liu)(liu)(liu)體(ti)噴(pen)嘴，可以將消石(shi)灰(hui)漿(jiang)液霧化(hua)噴(pen)入(ru)(ru)筒體(ti)內(nei)與(yu)氣流(liu)(liu)(liu)逆向接觸(chu)，SOx與(yu)Ca(OH)2不(bu)斷接觸(chu)后(hou)反(fan)應(ying)(ying)，噴(pen)入(ru)(ru)的消石(shi)灰(hui)及循環灰(hui)的反(fan)應(ying)(ying)界面不(bu)斷摩(mo)擦碰撞更新，強化(hua)了氣固兩相(xiang)間的傳熱傳質，促(cu)進(jin)脫(tuo)硫(liu)(liu)反(fan)應(ying)(ying)的進(jin)行(xing)。脫(tuo)硫(liu)(liu)后(hou)的煙(yan)氣流(liu)(liu)(liu)經布袋(dai)除塵(chen)器進(jin)行(xing)除塵(chen)后(hou)外排，而除塵(chen)器捕集的大部(bu)分粉塵(chen)作為循環灰(hui)返回到筒體(ti)中繼續參與(yu)脫(tuo)硫(liu)(liu)反(fan)應(ying)(ying)，少量(liang)粉塵(chen)定期(qi)外排。  

3.4工(gong)程應用  

綜合(he)上述，高(gao)溫(wen)靜電(dian)除塵、SCR脫(tuo)(tuo)硝和半(ban)干法脫(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)術(shu)聯(lian)合(he)應用(yong)的(de)(de)(de)(de)技(ji)術(shu)方案(an)，更可能有(you)(you)(you)望解決復雜工況下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)窯煙氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)治理問(wen)題。浙江某(mou)玻(bo)璃(li)股份(fen)有(you)(you)(you)限公(gong)司(si)2條日熔量(liang)600t/d的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產線在(zai)除塵脫(tuo)(tuo)硝改造前煙塵排放(fang)(fang)(fang)(fang)濃(nong)度(du)高(gao)達600~1200mg/Nm3，NOx排放(fang)(fang)(fang)(fang)濃(nong)度(du)為(wei)2100~4000mg/Nm3，均(jun)遠遠超過(guo)了(le)國家(jia)(jia)制(zhi)定的(de)(de)(de)(de)《平板玻(bo)璃(li)工業大氣(qi)(qi)污(wu)染(ran)物排放(fang)(fang)(fang)(fang)標準》(GB26453-2011)中規(gui)定的(de)(de)(de)(de)煙塵≤50mg/m3及NOx≤700mg/m3的(de)(de)(de)(de)排放(fang)(fang)(fang)(fang)限值要求。為(wei)響應國家(jia)(jia)環保(bao)政策的(de)(de)(de)(de)要求，我公(gong)司(si)技(ji)術(shu)團(tuan)隊經過(guo)多(duo)次實地考察，對這(zhe)2條玻(bo)璃(li)生(sheng)產線的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產工藝及煙氣(qi)(qi)特(te)點進行(xing)(xing)了(le)充分調研(yan)和論證(zheng)，最后確定在(zai)窯爐原有(you)(you)(you)半(ban)干法脫(tuo)(tuo)硫(liu)工藝(CFB)的(de)(de)(de)(de)基礎上采(cai)用(yong)高(gao)溫(wen)電(dian)除塵(EP)+高(gao)溫(wen)脫(tuo)(tuo)硝(SCR)工藝對其進行(xing)(xing)尾氣(qi)(qi)凈化技(ji)術(shu)改造。該工程工程自2015年4月投入運(yun)行(xing)(xing)至今已連續(xu)運(yun)行(xing)(xing)了(le)兩年多(duo)的(de)(de)(de)(de)時間(jian)，系統(tong)設備穩(wen)定，故(gu)障率極低，運(yun)行(xing)(xing)維護(hu)成本(ben)低，在(zai)正常氨水(shui)投加量(liang)的(de)(de)(de)(de)條件下(xia)(xia)，EP出(chu)口煙塵及SCR出(chu)口NOx濃(nong)度(du)分別長(chang)期穩(wen)定維持在(zai)30mg/m3及200mg/m3以下(xia)(xia)，氨逃逸低于3ppm，出(chu)口SOx濃(nong)度(du)<350mg/Nm3，各(ge)污(wu)染(ran)物排放(fang)(fang)(fang)(fang)濃(nong)度(du)遠優于國家(jia)(jia)標準GB26453-2011的(de)(de)(de)(de)嚴格要求。  

4結論  

隨著《平板玻璃工業大氣(qi)污(wu)(wu)染物(wu)(wu)排(pai)放標準(zhun)》(GB26453-2011)和《2+26城市大氣(qi)污(wu)(wu)染物(wu)(wu)特別排(pai)放限值要(yao)求》等(deng)(deng)新標準(zhun)在玻璃行(xing)業的全面執行(xing)和實施(shi)，對玻璃窯(yao)爐產(chan)生的煙氣(qi)進行(xing)多(duo)污(wu)(wu)染物(wu)(wu)綜合(he)(he)治理(li)是目前玻璃行(xing)業大氣(qi)污(wu)(wu)染物(wu)(wu)達(da)標排(pai)放的有(you)效途徑(jing)。通過高溫(wen)靜電除塵、SCR脫硝和半干(gan)法(fa)脫硫(liu)聯(lian)合(he)(he)技術方案的綜合(he)(he)運用，對玻璃窯(yao)爐煙氣(qi)中的粉塵、NOx及(ji)SOx等(deng)(deng)多(duo)污(wu)(wu)染物(wu)(wu)進行(xing)有(you)效治理(li)，符合(he)(he)國家節(jie)能(neng)環保政策(ce)要(yao)求，技術先進且(qie)經濟合(he)(he)理(li)。  

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章