摘要：隨著(zhu)全(quan)社會(hui)環(huan)保意識的(de)提(ti)高和國(guo)家經濟可持續發展的(de)需求，火(huo)電廠超低(di)排放率先在京津冀地(di)區(qu)實施。  

火電廠NOx排放標(biao)(biao)準控(kong)(kong)制在了50mg/Nm3，隨著控(kong)(kong)制指標(biao)(biao)的(de)提高，帶來了一系列的(de)問題。自從(cong)2013年脫硝系統的(de)投運(yun)(yun)以(yi)來，燃(ran)煤電廠SCR催化(hua)劑基本經歷了增加備用層，更換運(yun)(yun)行層，SCR控(kong)(kong)制設備也經歷了長達4年左右的(de)運(yun)(yun)行，一些缺(que)點開始顯現。氨逃逸高成了一個普遍不可回避的(de)難題。  

本文(wen)主要(yao)針對(dui)氨逃(tao)逸(yi)這一(yi)問題進行(xing)探討和(he)，分析氨逃(tao)逸(yi)的影響因(yin)素(su)，并提(ti)(ti)出(chu)了一(yi)些在運行(xing)中控制脫(tuo)氨逃(tao)逸(yi)的方(fang)法，以(yi)期對(dui)機組設(she)備安全和(he)經(jing)濟(ji)性效(xiao)益的提(ti)(ti)高有所幫助(zhu)。  

1引言  

當前，由于國家環保形勢的(de)(de)嚴峻(jun)，京津冀持續(xu)霧(wu)霾天氣(qi)，對華(hua)北地區(qu)的(de)(de)超低排放(fang)提出了更(geng)高的(de)(de)要求(qiu)。而燃煤(mei)電廠的(de)(de)SCR脫硝系統(tong)普遍(bian)采用液氨和尿素脫硝系統(tong)。由于設備的(de)(de)老(lao)化、控制(zhi)系統(tong)的(de)(de)落后(hou)、以及運行調整的(de)(de)因(yin)素，NOx的(de)(de)控制(zhi)給鍋爐的(de)(de)安全經濟(ji)運行帶來(lai)的(de)(de)很大(da)壓(ya)力。  

2燃煤電廠SCR系統簡介  

燃煤電廠普遍采用干法脫(tuo)硝工(gong)藝(yi)，由于催(cui)化劑工(gong)作溫度的(de)限(xian)制，脫(tuo)硝系統(tong)大都布置在省(sheng)煤器之后，空預器之前的(de)煙道里。  

SCR技術主要反應如下：  

SCR脫(tuo)硝系統包(bao)括催(cui)化劑反應器、氨(an)(an)儲運(yun)系統、氨(an)(an)噴(pen)(pen)射系統及(ji)相(xiang)關的(de)測試控(kong)制系統。煙氣(qi)首先自下(xia)而上(shang)經過(guo)噴(pen)(pen)氨(an)(an)格柵，噴(pen)(pen)氨(an)(an)格柵將稀釋(shi)后的(de)氨(an)(an)氣(qi)均勻噴(pen)(pen)入煙道，然(ran)(ran)后在(zai)混(hun)合(he)器中與煙氣(qi)混(hun)合(he)，然(ran)(ran)后轉向(xiang)從上(shang)而下(xia)流過(guo)催(cui)化劑。催(cui)化劑分三層(ceng)或(huo)四層(ceng)被安裝(zhuang)在(zai)反應器的(de)箱(xiang)體內，一般(ban)為(wei)垂(chui)直布置(zhi)，煙氣(qi)流過(guo)催(cui)化劑時，在(zai)催(cui)化劑的(de)作用下(xia)選擇性(xing)的(de)與NOx反應生(sheng)成N2和H2O。  

在氮(dan)氧化物（NOx）選擇性還原過程中，通過加氨(an)（NH3）可以把(ba)NOx轉換(huan)為N2和(he)H2O。主要化學反(fan)應方程式如下：  

（1）4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O  

（2）6NO+4NH3=5N2+6H2O  

（3）6NO2+8NH3=7N2+12H2O  

（4）2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O  

3氨逃逸的危害  

氨逃逸是(shi)指SCR脫(tuo)硝系統由于種種原因，會(hui)造成催化劑(ji)后的煙氣(qi)中氨氣(qi)的含(han)量超標。這會(hui)帶來(lai)一系列嚴(yan)重后果(guo)：  

3.1催化劑堵塞(sai)。由(you)于銨鹽和飛灰小(xiao)顆(ke)粒(li)在催化劑小(xiao)孔中沉積。阻礙了NOx、NH3、O3到達催化劑活(huo)性表(biao)面，引起(qi)催化劑鈍化。鈍化后(hou)，脫(tuo)硝(xiao)效率下降，為了保(bao)持環(huan)保(bao)參數不超標，會噴更多的(de)氨(an)，這(zhe)將(jiang)引起(qi)惡(e)性循環(huan)。  

3.2SCR出(chu)口CEMS過濾(lv)(lv)器(qi)堵(du)塞(sai)。SCR出(chu)口CEMS一(yi)般采用抽取式，伴(ban)熱溫度為(wei)120℃，銨鹽容易(yi)沉積(ji)堵(du)塞(sai)過濾(lv)(lv)器(qi)和取樣(yang)管。引(yin)起測點不準確，引(yin)起自調失(shi)靈，環保參(can)數失(shi)控。  

3.3空(kong)預(yu)(yu)(yu)器堵(du)塞。銨鹽沉(chen)積在(zai)空(kong)預(yu)(yu)(yu)器冷端(duan)，引起(qi)空(kong)預(yu)(yu)(yu)器堵(du)塞。增(zeng)(zeng)加系(xi)統阻力，增(zeng)(zeng)加風機電耗。影(ying)響帶(dai)負(fu)荷，高負(fu)荷風量(liang)不(bu)能滿足要(yao)求。引起(qi)空(kong)預(yu)(yu)(yu)器冷端(duan)低溫(wen)腐蝕。  

3.4導(dao)致電除(chu)塵(chen)極線(xian)積灰和布(bu)袋除(chu)塵(chen)器(qi)糊(hu)袋。氨(an)逃(tao)逸大會引(yin)(yin)起(qi)(qi)電除(chu)塵(chen)極線(xian)積灰，陰(yin)陽極之(zhi)間積灰產生(sheng)搭橋現象導(dao)致電除(chu)塵(chen)電場退出運行。氨(an)逃(tao)逸過大會造(zao)成銨鹽糊(hu)在布(bu)袋上，引(yin)(yin)起(qi)(qi)布(bu)袋除(chu)塵(chen)器(qi)壓差高(gao)，從而導(dao)致吸(xi)風(feng)機電流高(gao)，嚴(yan)重時影響風(feng)量、引(yin)(yin)起(qi)(qi)出力受阻。風(feng)機失速(su)、保護停機等事故。  

3.5系統堵塞后會(hui)引(yin)起送風(feng)(feng)機、一次風(feng)(feng)機、吸風(feng)(feng)機失(shi)速、搶風(feng)(feng)。出力受阻，排(pai)煙溫度(du)失(shi)控。甚至引(yin)發非停(ting)事故。  

3.6氨(an)(an)逃逸過量(liang)(liang)進(jin)入空氣，氨(an)(an)被吸(xi)入肺后(hou)容易(yi)通過肺泡進(jin)入血(xue)(xue)液,與(yu)血(xue)(xue)紅蛋白結(jie)合(he)，破壞運(yun)氧功能(neng)。短期內吸(xi)入大量(liang)(liang)氨(an)(an)氣后(hou)可出現流淚、咽(yan)痛(tong)(tong)、聲音嘶啞、咳(ke)嗽(sou)、痰帶血(xue)(xue)絲、胸悶、呼(hu)(hu)吸(xi)困難,可伴有頭(tou)暈、頭(tou)痛(tong)(tong)、惡心(xin)、嘔吐、乏力等,嚴(yan)重者可發生肺水腫(zhong)、成人(ren)呼(hu)(hu)吸(xi)窘迫(po)綜合(he)征,同(tong)時可能(neng)發生呼(hu)(hu)吸(xi)道刺激癥狀。所(suo)以(yi)堿性物質對組(zu)織的(de)損害比酸(suan)性物質深而(er)且嚴(yan)重。  

4氨逃逸大的原因  

4.1自(zi)動調節性能不好。在變(bian)負荷時(shi)、啟停制粉系統(tong)時(shi)，噴(pen)氨(an)量不能適應負荷和(he)脫(tuo)硝入口NOx的變(bian)化，導致脫(tuo)硝出口NOx波動太大(da)，導致瞬時(shi)噴(pen)氨(an)量相對過大(da)，從而引起氨(an)逃逸增(zeng)加。  

4.2脫硝(xiao)入(ru)口(kou)NOx分布不(bu)均(jun)勻，與噴氨(an)格柵(zha)每個噴嘴的噴氨(an)量(liang)不(bu)匹配。導致出口(kou)NOx不(bu)均(jun)勻。導致局部氨(an)逃逸高。  

4.3噴(pen)氨(an)格柵噴(pen)氨(an)不均(jun)勻(yun)，導致出口(kou)NOx不均(jun)勻(yun)。導致局部(bu)氨(an)逃逸(yi)高。  

4.4測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)系統不(bu)準確。一般SCR左右側出入口各裝一個測(ce)(ce)(ce)(ce)點(dian)，在(zai)測(ce)(ce)(ce)(ce)點(dian)發生表管堵塞、零(ling)漂時不(bu)具(ju)有代(dai)表性，導致(zhi)自調系統噴氨過量(liang)(liang)。從而引起氨逃逸升高。包括NOx測(ce)(ce)(ce)(ce)點(dian)、氧量(liang)(liang)測(ce)(ce)(ce)(ce)點(dian)、氨逃逸測(ce)(ce)(ce)(ce)點(dian)。  

4.5測(ce)點(dian)位(wei)置安(an)裝位(wei)置不(bu)具代表性。測(ce)點(dian)數量(liang)(liang)過少(shao)。安(an)裝位(wei)置沒有經過充分的混合(he)，會(hui)導致測(ce)量(liang)(liang)不(bu)準(zhun)。另外測(ce)點(dian)數量(liang)(liang)太(tai)少(shao)，不(bu)能(neng)隨(sui)時比對，當發(fa)(fa)生(sheng)堵(du)塞(sai)、零(ling)漂時不(bu)能(neng)及時發(fa)(fa)現。  

4.6測(ce)點故障率高(gao)，當測(ce)點故障時，指示不準，引起自(zi)調(diao)切除，只能手調(diao)，難以適(shi)應AGC負荷隨時變(bian)動的(de)需求。  

4.7在變負荷(he)和啟停制粉系統時(shi)，脫(tuo)硝(xiao)入(ru)口NOx波動大(da)，從而(er)引起(qi)脫(tuo)硝(xiao)出(chu)口波動大(da)，噴氨(an)量波動大(da)，引起(qi)氨(an)逃逸。由于低氮燃(ran)燒器改造的效果差(cha)，在實際運(yun)行中(zhong)，尤其在大(da)幅度變負荷(he)時(shi)，脫(tuo)硝(xiao)入(ru)口NOx變化(hua)較大(da)，會加(jia)大(da)脫(tuo)硝(xiao)自調的難(nan)度。  

4.8AGC投入時，普遍(bian)變負(fu)荷速率(lv)較快。為了響應負(fu)荷的快速變化，燃料量變化太快，風粉配比不能(neng)保證脫(tuo)硝(xiao)入口NOx穩定(ding)。引起(qi)大幅(fu)波動。  

4.9煙(yan)氣流場(chang)的不均勻(yun)(yun)，導(dao)(dao)致(zhi)噴氨量與(yu)煙(yan)氣量不匹(pi)配。煙(yan)氣流速(su)在煙(yan)道的橫截(jie)面各個位置不能均勻(yun)(yun)分布(bu)，尤其在煙(yan)道發生轉向后，各個部(bu)位風(feng)速(su)不一致(zhi)，會導(dao)(dao)致(zhi)局(ju)部(bu)氨逃逸(yi)偏(pian)高。  

4.10煙(yan)氣溫度變(bian)化幅度大。在低負(fu)荷(he)時，煙(yan)溫下降。局部煙(yan)溫太低，會引起催(cui)化劑活性下降，從(cong)而引起氨逃逸(yi)升高。  

4.11脫硝(xiao)自調(diao)(diao)控制策略存(cun)在缺陷。測點(dian)反吹時，自調(diao)(diao)的跟蹤問題不(bu)能(neng)徹底解決。往(wang)往(wang)在反吹結束(shu)后，SCR出(chu)口(kou)NOx會有一個階躍(yue)，突然升高或(huo)突然降低，增加擾動和波(bo)動，增加氨(an)逃逸(yi)。  

4.12催化(hua)(hua)劑(ji)局(ju)部堵塞、性能老化(hua)(hua)。導致單層催化(hua)(hua)劑(ji)各處催化(hua)(hua)效率不同，為了控制出口(kou)參數(shu)，只能增加噴氨(an)量，從而導致局(ju)部氨(an)逃逸升高。  

4.13由(you)于SCR脫(tuo)硝裝置處于煙氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)灰段，氨逃(tao)逸(yi)表是利用(yong)激光(guang)原理測量，容易引起測量不(bu)準(zhun)。測量技(ji)術(shu)不(bu)過關，不(bu)能(neng)準(zhun)確反映氨逃(tao)逸(yi)情況，不(bu)能(neng)給(gei)運行一個有效(xiao)的(de)(de)(de)參考數據(ju)。由(you)于原煙氣(qi)(qi)含(han)灰量高(gao)(gao)達30-50g/m3，傳統的(de)(de)(de)對射式氨逃(tao)逸(yi)分(fen)析儀無法穿透，并且由(you)于鍋爐負荷的(de)(de)(de)變化會(hui)導致光(guang)速偏移，維護量很大。而(er)由(you)于在(zai)較低(di)溫度下（230℃以(yi)下），NH3和SO3會(hui)生(sheng)成(cheng)NH4HSO4，對于傳統的(de)(de)(de)采樣(yang)(yang)管線(xian)抽取式氨逃(tao)逸(yi)分(fen)析儀的(de)(de)(de)采樣(yang)(yang)管伴熱溫度不(bu)會(hui)超(chao)過180℃，所(suo)以(yi)在(zai)采樣(yang)(yang)管線(xian)中硫酸氫銨會(hui)快速生(sheng)成(cheng)，導致氨氣(qi)(qi)部(bu)分(fen)或全部(bu)損失，監測結果(guo)沒有實際意義。  

4.14液(ye)氨(an)質(zhi)量差。由(you)于(yu)液(ye)氨(an)的腐蝕性(xing)(xing)和有(you)毒性(xing)(xing)，檢(jian)測(ce)很不(bu)方便。一般液(ye)氨(an)的檢(jian)測(ce)由(you)廠家自己檢(jian)測(ce)。因此，對液(ye)氨(an)質(zhi)量缺乏有(you)效監督。現場經常(chang)發生供氨(an)管道濾網(wang)堵(du)塞的現象。也會造成噴(pen)氨(an)格柵噴(pen)氨(an)量的不(bu)均勻(yun)。從而影響(xiang)氨(an)逃逸。  

5降低氨逃逸的措施  

5.1優化脫(tuo)硝自調(diao)特(te)性，將脫(tuo)硝出口NOx控制(zhi)在30~50mg/Nm3之間，防止調(diao)門開的過大，瞬間供(gong)氨量過大，導致氨逃逸升(sheng)高(gao)。提高(gao)自調(diao)的適應性，保證在任何工況下都能(neng)滿足要求，將波動幅(fu)度控制(zhi)到最小。尤其在大幅(fu)升(sheng)降負荷和(he)啟(qi)停制(zhi)粉(fen)系統時(shi)。避(bi)免NOx長時(shi)間處于較(jiao)低(di)的狀態。  

5.2優(you)化(hua)脫(tuo)(tuo)硝測(ce)點反(fan)吹(chui)期(qi)間(jian)的(de)控(kong)制策略。在(zai)(zai)自調(diao)(diao)(diao)邏輯(ji)中引入脫(tuo)(tuo)硝入口NOx前(qian)饋信號和凈煙氣NOx反(fan)饋信號。在(zai)(zai)反(fan)吹(chui)期(qi)間(jian)合理(li)選擇(ze)被調(diao)(diao)(diao)量，比如(ru)可(ke)以(yi)(yi)用凈煙氣NOx作為(wei)臨時作為(wei)被調(diao)(diao)(diao)量。在(zai)(zai)反(fan)吹(chui)結(jie)束后(hou)(hou)，再切回原來(lai)的(de)被調(diao)(diao)(diao)量，保證在(zai)(zai)反(fan)吹(chui)結(jie)束后(hou)(hou)NOx參數(shu)平穩(wen)，不出現大幅跳變，在(zai)(zai)反(fan)吹(chui)期(qi)間(jian)不需要人為(wei)干預(yu)。使自調(diao)(diao)(diao)投(tou)入率達99%以(yi)(yi)上。  

5.3優化燃燒調整(zheng)自(zi)調特(te)性(xing)，在(zai)(zai)燃燒自(zi)調中考慮風粉自(zi)調對脫硝(xiao)(xiao)入口NOx的影響，使脫硝(xiao)(xiao)入口NOx在(zai)(zai)負荷波(bo)動(dong)和其他擾動(dong)下波(bo)動(dong)幅度最(zui)小，降(jiang)低(di)脫硝(xiao)(xiao)自(zi)調的難度。  

5.4提高(gao)CEMS測(ce)點的(de)可靠(kao)性。可以(yi)通過增加(jia)測(ce)點數量(liang)或者提高(gao)維(wei)護質量(liang)來提高(gao)測(ce)點的(de)可靠(kao)性。盡(jin)量(liang)降低由于測(ce)點故障引起的(de)自調功能失效時間。  

5.5在脫(tuo)硝(xiao)系統畫(hua)面中(zhong)增加反(fan)吹(chui)(chui)報警提示(shi)。比如“A側出口(kou)NOx反(fan)吹(chui)(chui)”、“B側出口(kou)NOx反(fan)吹(chui)(chui)”、“凈煙氣出口(kou)NOx反(fan)吹(chui)(chui)”。提醒值班員(yuan)對吹(chui)(chui)掃(sao)期間參數(shu)的關注，防(fang)止自調失(shi)控(kong)，氨逃逸(yi)過高。  

5.6合理調整反吹(chui)(chui)時(shi)間和(he)(he)時(shi)段。杜絕兩點和(he)(he)三點同時(shi)反吹(chui)(chui)。當(dang)由于反吹(chui)(chui)時(shi)間間隔不同出(chu)現同時(shi)反吹(chui)(chui)時(shi)，其(qi)中一(yi)點反吹(chui)(chui)時(shi)間自(zi)動提(ti)前或后延10分(fen)鐘，避免(mian)同時(shi)反吹(chui)(chui)。  

5.7請高水平的電研院做(zuo)煙道煙氣流場試驗，做(zuo)到(dao)在(zai)任(ren)何負荷(he)下，噴氨(an)格柵斷面(mian)和催化(hua)劑斷面(mian)煙氣流速(su)均勻(yun)。  

5.8請高水平(ping)的電研院(yuan)做燃(ran)燒優化試驗，做到在任何負(fu)荷(he)(he)下，噴氨格柵斷面前NOx均(jun)勻。比如：可以重新確定各(ge)負(fu)荷(he)(he)下的氧(yang)量控制范圍，降低脫(tuo)(tuo)硝入口NOx數值和波動幅度(du)。可以增加鍋爐(lu)自(zi)動投(tou)切粉、自(zi)動啟停磨邏輯(ji)，判據除(chu)了引入氧(yang)量、負(fu)荷(he)(he)、粉量、煤量外(wai)，還可以引入脫(tuo)(tuo)硝入口NOx作為前饋，使鍋爐(lu)在大擾動的情況下，保證脫(tuo)(tuo)硝入口NOx變(bian)化最小。  

5.9請高水平的電研(yan)院做煙(yan)道噴(pen)(pen)氨(an)(an)(an)格(ge)柵(zha)均(jun)布試驗，做到在(zai)(zai)任(ren)何負荷下(xia)，噴(pen)(pen)氨(an)(an)(an)格(ge)柵(zha)斷面(mian)噴(pen)(pen)氨(an)(an)(an)均(jun)勻(yun)，與煙(yan)氣(qi)量匹(pi)配。提高噴(pen)(pen)氨(an)(an)(an)格(ge)柵(zha)均(jun)勻(yun)性，利用網格(ge)法實時監(jian)控噴(pen)(pen)氨(an)(an)(an)格(ge)柵(zha)的均(jun)勻(yun)性。應聘請有(you)資質的試驗所每(mei)半年在(zai)(zai)線調節一次噴(pen)(pen)氨(an)(an)(an)格(ge)柵(zha)均(jun)勻(yun)性。  

5.10請高水(shui)平(ping)的電研院做(zuo)催化(hua)劑(ji)性能測試試驗，做(zuo)到在任(ren)何負荷(he)下(xia)，催化(hua)劑(ji)后的NOx均勻。  

5.11預防催化(hua)劑積灰。提(ti)高聲(sheng)波(bo)吹(chui)灰氣源(yuan)壓(ya)力；經(jing)常(chang)性(xing)的(de)(de)對氣源(yuan)罐進(jin)行疏水；每次脫硝(xiao)投入(ru)或是機組啟(qi)動(dong)開啟(qi)風煙(yan)系(xi)統前要先(xian)啟(qi)動(dong)聲(sheng)波(bo)吹(chui)灰器；運行中也要檢(jian)查吹(chui)灰器工作正常(chang)。利用(yong)停備和檢(jian)修(xiu)清(qing)理催化(hua)劑積灰，及時(shi)疏通堵(du)塞的(de)(de)催化(hua)劑，更換老化(hua)的(de)(de)催化(hua)劑。清(qing)除噴氨噴嘴(zui)及供氨管道、閥(fa)門(men)堵(du)塞的(de)(de)現象。消除稀釋風系(xi)統堵(du)塞的(de)(de)情況。  

5.12更換落后的氨(an)逃(tao)逸(yi)表。采用先(xian)進技術的氨(an)逃(tao)逸(yi)表，定(ding)期校對，保證(zheng)指示準確。  

5.13控制脫硝(xiao)入口煙溫在合(he)理范圍，保證催化(hua)劑工(gong)作(zuo)在最佳工(gong)作(zuo)溫度。過(guo)高(gao)容易燒結，過(guo)低效率不高(gao)，容易中毒，失去活性。  

5.14合(he)理確(que)定AGC響應(ying)速度(du)。過高(gao)的響應(ying)速度(du)，對(dui)電(dian)網也(ye)許是(shi)好事，但對(dui)電(dian)廠(chang)卻可能是(shi)災難。長期的負(fu)荷(he)(he)波(bo)動，給(gei)設備帶(dai)來交變應(ying)力，大(da)大(da)降低使用壽命。對(dui)于(yu)環保參(can)數的控(kong)制也(ye)極為不(bu)利(li)。因此，應(ying)兼顧(gu)電(dian)網和(he)電(dian)廠(chang)的安(an)全(quan)(quan)經(jing)濟運行，確(que)定合(he)適的變負(fu)荷(he)(he)率，而不(bu)是(shi)盲目追求高(gao)速度(du)。經(jing)常看(kan)到有的機組(zu)在升負(fu)荷(he)(he)，而有的機組(zu)卻在降負(fu)荷(he)(he)，有的機組(zu)負(fu)荷(he)(he)在大(da)幅度(du)降低后，又快速升起(qi)。這(zhe)都給(gei)電(dian)廠(chang)設備造成了不(bu)必(bi)要擾動，同(tong)時也(ye)帶(dai)來了安(an)全(quan)(quan)隱(yin)患和(he)經(jing)濟性下降。  

5.15提高液氨質量，減少雜(za)質，減少堵(du)塞濾(lv)網、堵(du)塞噴氨格柵分門(men)的(de)機會。  

6結論  

本文(wen)通過對燃煤(mei)電廠脫(tuo)硝系統氨逃(tao)逸的分析，找出了(le)(le)影響氨逃(tao)逸的主要因(yin)素，并針對原因(yin)，提出了(le)(le)解決方(fang)案和措施。主要從以下幾(ji)個方(fang)面進行優(you)化：  

6.1一次(ci)系(xi)統的(de)優化改造。如流場、噴氨設備(bei)的(de)均勻(yun)性調整。燃燒器的(de)改造。  

6.2脫硝(xiao)控制(zhi)系統的優化。如(ru)自調系統的適應(ying)性和平穩性。測點的可靠(kao)性。自調策(ce)略的先進性和全面性。  

6.3鍋爐(lu)燃燒調(diao)整的(de)優(you)化。燃燒自調(diao)系統對脫硝環(huan)保參數的(de)兼顧和前饋。整個鍋爐(lu)設備(bei)的(de)系統性(xing)優(you)化。  

本(ben)文來自于“2017年電力行業節能環保創新(xin)論壇”論文集

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