1、我國屠宰及肉類加工工業現狀  

1.1行業發展概況  

 目前，中國已發展成為世界最大的肉類生產國，肉類總產量連續20年位居世界首位。2016年全國規模以上肉類加工企業主營業務收入14527.32億元，同比增長7.77%。其中，牲畜屠宰5875.05億元，同比增長8.48%；禽類屠宰3420.31億元，同比增長2.54%；肉制品及副產品加工4934.99億元，同比增長10.53%。  

 2016年，全國生豬定點屠宰企業總數為1.12萬家，總屠宰量約3.07億頭，同比下降5.25%。其中規模以上屠宰企業2907家，屠宰量2.09億頭，同比下降2.34%；占總屠宰量比重為68%，同比上漲2%。2011~2015年全國肉類總產量增長情況如圖1所示。2015年全國各種肉類產品產量情況如圖2所示。  

圖12011~2015年全國肉類總產量增長情況  

1.2產品結構情況  

 從產品結構上看，2015年全國肉類產品總產量達8625萬噸，其中豬肉產量達到5487萬噸，牛肉產量為700萬噸，羊肉產量為441萬噸，禽肉產量1826萬噸，其他畜肉產量171萬噸。由此可見，我國仍以豬肉生產為主，豬肉產量約占肉類產品總產量的63.6%。  

圖22015年全國各種肉類產量分布圖  

1.3區域布局情況  

 根據2015年環境統計數據，我國31個省、自治區和直轄市屠宰及肉類加工企業數量共計4814家。有200家以上企業的省、自治區共7個，根據企業數量排序分別為四川、廣東、山東、河南、遼寧、安徽、內蒙古自治區，其企業數量占全國企業總數的51.4%。從工業總產值來看，150億以上工業總產值的省份共6個，按產值大小排序分別為河南、山東、四川、安徽、廣東和河北，其工業總產值總和占全國總和的56%。  

2、屠宰及肉類加工工業污染防治現狀及趨勢  

2.1污染物排放現狀  

 屠宰及肉類加工工業是輕工領域有機污染比較嚴重的工業之一。為控制污染、保護環境，近年來屠宰及肉類加工工業的污染防治工作取得了較大進展，每噸產品廢水排放量有較大程度的降低，但是隨著產品產量的增長，廢水及污染物排放總量仍呈上升的趨勢。據2015年環境統計數據顯示，我國規模以上屠宰及肉類加工企業總數達到4814家，占農副食品加工業企業總數的38%。其中，牲畜屠宰企業3220家，禽類屠宰企業743家，肉制品及副產品加工企業851家，分別占農副食品加工業企業總數的25.4%、5.9%和6.7%。2015年屠宰及肉類加工業廢水排放量為4.63億噸，CODCr排放量為11.45萬噸，氨氮排放量為0.8萬噸，總氮排放量為1.5萬噸，總磷排放量為0.18萬噸，分別占農副食品加工業的33.3%，28.6%、44.4%、46.2%和53.4%（詳見圖3）。屠宰及肉類加工業的生產廢氣主要為惡臭氣體，因缺乏相應統計數據，故無法比較其排放情況。  

圖3屠宰及肉類加工業廢水及污染物排放量在農副食品加工業的占比  

2.2污染治理現狀及趨勢  

2.2.1清潔生產技術  

 根據《關于印發聚氯乙烯等17個重點行業清潔生產技術推行方案的通知》（工信部節[2010]104號），肉類加工行業清潔生產技術推行方案中給出了風送系統、節水型凍肉解凍機、現代化生豬屠宰成套設備、肉類產品冷凍冷藏設備節能降耗技術等多項清潔生產示范技術。預計通過重點示范技術的推廣應用，全行業節約用電1153萬千瓦時/年，節約用水22515.5萬噸/年，減少廢水排放量21390萬噸/年，減少CODCr排放量7.4萬噸/年、氨氮排放量0.4萬噸/年，減少固體廢物排放量6.25萬噸/年。此外，增加糞便收集清理設施，及時清理屠宰糞便，并加以回收利用，也可減少廢水及污染物排放。  

1風送系統  

 該設備是將屠宰過程中產生的豬毛、腸胃內容物、牛皮等物質在密封管道內運送至污物儲存處的輸送系統，該設備可將上述污染物質在常規輸送過程中的遺灑降低為零，有效解決污物對肉品的二次污染，減少進入沖洗水中的污染物質，使豬毛回收率達到95%以上，腸胃內容物回收率達到80%以上。  

 適用于畜禽屠宰企業，能夠減少水污染物排放量。該設備的應用，可減少屠宰過程中污染物的排放量，單位減排CODCr7.5kg/t（活屠重）、氨氮0.4kg/t（活屠重），降低企業污水處理費用。  

2現代化生豬屠宰成套設備  

 該設備包括同步接續式真空采血裝置系統、自動控溫（生豬）蒸汽燙毛隧道、履帶式U型打毛機、自動定位精確劈半斧。該設備在生產率每小時達到300頭時，每頭豬比屠宰標準節水100kg。  

 適用于生豬屠宰企業，能夠節約水資源消耗，減少廢水排放量。該設備的應用，可節約生產用水1100kg/t（活屠重），降低生產成本，減少廢水排放，節約廢水處理費用。  

3節水型凍肉解凍機  

 該設備是在恒溫、恒濕、恒流的條件下，以鍋爐高溫蒸氣作為熱源，通過降壓、調溫轉化為低溫水蒸氣對冷凍原料肉進行解凍的設備。節水型凍肉解凍機節水效果顯著，解凍1t原料肉的用水量僅為流水解凍的0.5%。  

 適用于肉制品加工企業，能夠節約水資源消耗，減少廢水排放量。該設備的應用，可大大節約企業的生產用水，每解凍1t肉節水24t，降低生產成本，減少廢水排放量，節約廢水處理費用，降低對企業周圍環境的污染程度。  

4肉類產品冷凍、冷藏設備節能技術  

 該技術采用動態調節換熱溫差、按需除霜技術、夜間深度制冷技術等手段，將先進的自控技術引入冷凍、冷藏設備的運行管理，提高制冷效率，通過動態調節使機組運行更經濟、穩定、合理以達到減少能耗、安全運行的目的。該技術節能約30%左右。  

 適用于畜禽屠宰企業和肉制品加工企業，能夠降低能源消耗。該技術的應用，可實現每小時節電178kWh，有效改善冷凍、冷藏設備高能耗的現狀。  

5增加糞便收集清理設施  

 畜禽糞便中的有害微生物、致病菌及寄生蟲卵對屠宰場待宰的畜禽產生危害，并且給人類健康甚至生命造成威脅。同時，糞便也含有大量有機質和豐富的N、P、K等營養物，是非常寶貴的有機肥料。如果及時回收利用，既可以減少沖洗用水，節約成本，降低廢水排放量，又能夠產生很高的經濟效益。  

 目前，畜禽糞便及其廢棄物可用來進行沼氣發酵，沼氣作為能源用于照明或設備用電，沼液、沼渣作為有機肥料供給蔬菜種植及農田施用，通過“廢料-能源-種-養-加工”等形成生態良性循環。  

2.2.2末端治理技術  

1污染物排放現狀  

 屠宰及肉類加工企業在廢水末端處理上，除預處理階段有所差異外，采用的廢水處理工藝基本類似。  

 預處理方面，豬、牛、羊等畜類動物與家禽類動物加工的廢水處理有較大差異。相對而言，后者羽毛類雜物較多，不僅需要粗細格柵，還要采用撈毛分離機、水力篩等專用設備。  

 處理工藝方面，采用生化為主、物化為輔的綜合治理路線，運行穩定、處理成本較低。上世紀八、九十年代，由于厭氧技術在該行業的研究應用較少，因此主要以傳統活性污泥法為主，導致能耗及運行成本較高，且容易出現污泥膨脹等故障。目前，隨著廢水處理技術的發展，特別是UASB法及生物接觸氧化技術的成功應用，規模化企業多采用厭氧與好氧相結合的工藝，小型企業主要采用簡單的厭氧發酵生物處理工藝。此外，為保證處理效果，一般還會使用物化處理方法，包括氣浮及混凝沉淀等。  

 在生化處理核心單元中，厭氧反應器以UASB為主，占80%，水解酸化工藝占15%，其他如ABR、UBF等占5%。好氧生化段，由于接觸氧化運行穩定、便于管理，SBR類工藝運行靈活，對氮、磷去除效果好（尤其是對高氨氮廢水），因此，目前國內以采用接觸氧化和SBR為主。據統計，接觸氧化工藝占45%，SBR占40%，其他占15%。  

 在厭氧+好氧處理工藝的基礎上，氨氮得以穩定去除，但是同時大量的有機氮轉化為無機氮，易導致總氮濃度升高。如果要進一步去除總氮污染物，需要企業繼續深化廢水處理，追加反硝化脫氮處理設施。  

2廢氣  

 屠宰及肉類加工行業排放的廢氣主要包括公用工程如鍋爐廢氣，鍋爐廢氣治理技術按照火電行業實施（本文不做詳細贅述）；肉制品加工產生的油煙，產生量較少，通過采用吸附或者靜電措施有很好的去除效果；待宰圈、屠宰車間產生的惡臭，采用活性炭吸附處理；化制間、無害化處理間產生的廢氣經密閉收集處理后通過排氣筒排放；污水處理站產生的臭氣也是廢氣污染源之一，目前個別企業采取對重點工段封閉、收集惡臭氣體、再使用生物過濾等方式進行處理。  

 為了減少待宰圈和屠宰車間產生惡臭對周邊環境的影響，同時也為了防止有毒惡臭氣積聚過多對操作工人及牲畜的健康造成危害，應采取如下措施：  

①及時清理待宰圈以及屠宰車間內的牲畜糞便、胃內容物、碎肉和碎骨等廢棄物；  

②在屠宰車間的剖腹取內臟工序處增加通風次數，并在排氣口處設活性炭吸附裝置；  

 ③屠宰車間和待宰圈應及時清洗地面，地面應敷設防血、防水和耐機械損壞的不透水材料，其表面應防滑；  

④在排氣系統中安裝除臭劑；  

 ⑤如果惡臭氣體對周邊居民影響較大，應采用生化除臭技術，將天然提取物以霧化方式噴灑，與逸散在空氣中的二氧化硫、氨等惡臭氣體反應，從而達到除臭的目的。  

3固體廢物  

 病死畜禽、不可使用部分、不合格胴體及內臟可外委或者采用無害化處理技術進行處理；糞便、胃腸內容物、格柵渣、污泥等可外委或者排入自建的沼氣站處理；毛、皮外售。  

結語  

 屠宰及肉類加工企業應從自身實際出發，對工藝流程、生產設備、操作規程等方面進行分析，尋找生產過程中進行清潔生產的有效途徑，促進清潔生產的實施，結合對污染物的有效治理，實現行業發展與環境保護的“雙贏”。

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