摘要：通(tong)過(guo)分析(xi)燃煤電廠氨(an)法脫(tuo)硫工(gong)(gong)藝(yi)(yi)補水分析(xi)，使(shi)用新鮮水、循環(huan)水等作為(wei)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)水帶(dai)入的(de)鈣(gai)鎂離(li)子在(zai)(zai)脫(tuo)硫系統(tong)內循環(huan)，不斷被濃縮，導致脫(tuo)硫系統(tong)局部存在(zai)(zai)結(jie)垢、堵塞和磨損，影響脫(tuo)硫裝置的(de)穩(wen)(wen)定運(yun)(yun)行(xing)，設備運(yun)(yun)行(xing)可靠性低，成(cheng)為(wei)制約脫(tuo)硫裝置長(chang)周期運(yun)(yun)行(xing)的(de)瓶頸問題之一，通(tong)過(guo)優化用水，實現熱電廠脫(tuo)硫系統(tong)穩(wen)(wen)定運(yun)(yun)行(xing)環(huan)保達標的(de)目標。

關(guan)鍵詞：熱電廠；氨(an)法(fa)脫(tuo)硫；結垢；新鮮水

某熱(re)電(dian)(dian)廠(chang)6臺60MW汽輪發(fa)電(dian)(dian)機組和(he)(he)6臺410t/h煤粉(fen)鍋爐于1988年(nian)1月(yue)投(tou)產和(he)(he)2005年(nian)10月(yue)投(tou)產；2臺65MW汽輪發(fa)電(dian)(dian)機組和(he)(he)2臺410t/h煤粉(fen)鍋爐于1998年(nian)12月(yue)投(tou)產，主要擔負向煉油(you)、化工(gong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)供(gong)熱(re)和(he)(he)供(gong)電(dian)(dian)任務(wu)。鍋爐氨法脫硫超(chao)(chao)低排(pai)放工(gong)程2015年(nian)3月(yue)份(fen)改(gai)造(zao)完成(cheng)開工(gong)，到2018年(nian)2月(yue)份(fen)，歷時23個月(yue)完成(cheng)超(chao)(chao)低排(pai)放任務(wu)，實現(xian)(xian)(xian)了(le)8臺燃煤鍋爐的超(chao)(chao)潔凈排(pai)放改(gai)造(zao)任務(wu)。熱(re)電(dian)(dian)廠(chang)配套水(shui)處(chu)理(li)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)包括(kuo)1800t/h雙(shuang)室浮床離(li)子交(jiao)換水(shui)處(chu)理(li)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)、860t/h三室浮床離(li)子交(jiao)換水(shui)處(chu)理(li)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)、400t/h反滲透水(shui)處(chu)理(li)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)、200t/h污水(shui)回用裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)、1×24000t/h循(xun)環水(shui)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)、2×16000t/h循(xun)環水(shui)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)，依托(tuo)現(xian)(xian)(xian)有(you)水(shui)處(chu)理(li)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)和(he)(he)水(shui)源實現(xian)(xian)(xian)對脫硫裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)的供(gong)水(shui)。

氨法脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)是用(yong)液氨或氨水(shui)(shui)作為(wei)(wei)(wei)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)，脫(tuo)出燃煤電(dian)廠煙氣中(zhong)(zhong)SO2，分(fen)為(wei)(wei)(wei)吸(xi)收、氧化、濃縮(suo)、離(li)心分(fen)離(li)和干燥等幾個步驟，把(ba)煙氣中(zhong)(zhong)的SO2轉化成(cheng)可利用(yong)的（NH4)2SO4固體。氨法脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)原設(she)(she)計使用(yong)新(xin)鮮(xian)水(shui)(shui)作為(wei)(wei)(wei)工藝補水(shui)(shui)，主要用(yong)于塔內(nei)循環、設(she)(she)備(bei)冷(leng)卻、設(she)(she)備(bei)沖洗等，無生產廢(fei)水(shui)(shui)產生，新(xin)鮮(xian)水(shui)(shui)帶(dai)入的鈣鎂離(li)子在(zai)(zai)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系(xi)統內(nei)循環，被不斷濃縮(suo)、結晶(jing)(jing)，其中(zhong)(zhong)一(yi)部分(fen)結晶(jing)(jing)同硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)銨產品帶(dai)出，另一(yi)部分(fen)結晶(jing)(jing)在(zai)(zai)鍋爐超潔凈排放(fang)改造運(yun)行過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)存留在(zai)(zai)系(xi)統中(zhong)(zhong)，導致系(xi)統局(ju)部存在(zai)(zai)結垢、堵塞，降低了設(she)(she)備(bei)運(yun)行的可靠性，部分(fen)管(guan)線結垢問題尤為(wei)(wei)(wei)突出，成(cheng)為(wei)(wei)(wei)制約裝(zhuang)置長周期穩(wen)定運(yun)行的瓶頸問題之一(yi)。

1 使用新鮮水或循環冷卻水的危害

1.1 濃縮段噴淋層及濃縮段塔壁結垢降低脫硫效率

工藝(yi)用(yong)水(shui)使用(yong)新鮮水(shui)或循環冷卻水(shui)作為補充水(shui)，被不斷蒸發濃縮，在(zai)管(guan)道內(nei)壁結垢加速管(guan)道磨損(sun)及(ji)堵塞，降(jiang)低設備使用(yong)壽(shou)命，造成管(guan)道堵塞見圖1。

在質地堅硬的結垢(gou)層(ceng)(ceng)(ceng)脫(tuo)(tuo)落(luo)(luo)時，損(sun)壞防腐(fu)涂層(ceng)(ceng)(ceng)，加速設(she)(she)備腐(fu)蝕、造成(cheng)設(she)(she)備塔體(ti)滲漏(lou)，脫(tuo)(tuo)落(luo)(luo)的結垢(gou)層(ceng)(ceng)(ceng)散落(luo)(luo)在吸收塔底部，造成(cheng)風(feng)管堵(du)(du)塞，循環(huan)泵入口濾網堵(du)(du)塞，造成(cheng)循環(huan)系統(tong)脫(tuo)(tuo)硫效率(lv)降低，增加檢修維(wei)護工作量。小(xiao)的結垢(gou)體(ti)會(hui)通過漿液循環(huan)泵輸送至(zhi)漿液噴淋層(ceng)(ceng)(ceng)，在此過程(cheng)中會(hui)加速漿液循環(huan)泵葉輪的磨損(sun)，造成(cheng)噴嘴堵(du)(du)塞堵(du)(du)塞、脫(tuo)(tuo)落(luo)(luo)，噴淋層(ceng)(ceng)(ceng)堵(du)(du)塞等見圖2。

1.2 氧化段高含鹽量運行增加結垢幾率

 工(gong)藝用水(shui)使用新鮮(xian)水(shui)或(huo)循環冷卻水(shui)作為補充水(shui)，被不斷蒸發濃縮(suo)，在加氨濃度(du)變化(hua)較大時pH值局部劇烈變動(dong)，結(jie)垢異常明顯，氧化(hua)段(duan)噴(pen)(pen)淋(lin)層、噴(pen)(pen)嘴結(jie)垢，降(jiang)低噴(pen)(pen)淋(lin)流量和(he)濃縮(suo)效果(guo)，流速降(jiang)低部位會因(yin)為系統留存的灰量增(zeng)加導致堵塞，硫酸銨結(jie)晶量減少，影響運行(xing)效果(guo)。

1.3 pH計電極結垢導致失效

pH計是(shi)氨法脫硫(liu)(liu)工(gong)藝中加(jia)(jia)氨量(liang)(liang)控(kong)制的(de)(de)(de)(de)主要(yao)儀(yi)表(biao)，主要(yao)測量(liang)(liang)單(dan)元為(wei)pH電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)。對(dui)于(yu)pH電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，內(nei)充填有(you)(you)(you)含飽和AgCl的(de)(de)(de)(de)3mol/Lkcl緩沖溶(rong)液(ye)(ye)，pH值為(wei)7。Ag/AgCl內(nei)參比電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)位是(shi)恒定(ding)不變(bian)的(de)(de)(de)(de)，它與(yu)待測試(shi)液(ye)(ye)中的(de)(de)(de)(de)H+活度(du)（pH）無關(guan)。當浸泡好的(de)(de)(de)(de)玻璃膜(mo)(mo)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)進入(ru)待測試(shi)液(ye)(ye)時，電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)膜(mo)(mo)外(wai)(wai)層的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)化(hua)(hua)(hua)層與(yu)試(shi)液(ye)(ye)接觸，由于(yu)H+活度(du)變(bian)化(hua)(hua)(hua)，將使電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)表(biao)面(mian)外(wai)(wai)層的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)化(hua)(hua)(hua)層離解平衡發生移動(dong)，此時，就可能有(you)(you)(you)額(e)外(wai)(wai)的(de)(de)(de)(de)H+由溶(rong)液(ye)(ye)進入(ru)水(shui)(shui)化(hua)(hua)(hua)層，或由水(shui)(shui)化(hua)(hua)(hua)層轉入(ru)溶(rong)液(ye)(ye)，因而膜(mo)(mo)外(wai)(wai)層的(de)(de)(de)(de)固液(ye)(ye)界面(mian)上(shang)電(dian)(dian)(dian)荷分布不同，跨越膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)兩側界面(mian)的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)勢差發生改變(bian)，這(zhe)個(ge)改變(bian)與(yu)試(shi)液(ye)(ye)中的(de)(de)(de)(de)［H+］有(you)(you)(you)關(guan)。由于(yu)循環(huan)液(ye)(ye)結(jie)垢(gou)傾(qing)向嚴重，測量(liang)(liang)單(dan)元電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)很快結(jie)垢(gou)或結(jie)晶，阻止電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)表(biao)面(mian)外(wai)(wai)層的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)化(hua)(hua)(hua)層離解平衡發生移動(dong)，使pH計指示失(shi)真，失(shi)去了加(jia)(jia)氨指導依據，只能改為(wei)其它儀(yi)表(biao)參數(shu)控(kong)制加(jia)(jia)氨量(liang)(liang)，導致(zhi)氨法脫硫(liu)(liu)加(jia)(jia)氨量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)控(kong)制精度(du)低(di)，pH值波動(dong)大，增加(jia)(jia)了漿液(ye)(ye)循環(huan)系統結(jie)垢(gou)傾(qing)向，降(jiang)低(di)了超(chao)低(di)排(pai)放的(de)(de)(de)(de)可靠(kao)性。

2 原因分析

2.1 使用新鮮水作為工藝水的影響

新鮮水(shui)來源(yuan)于地(di)下水(shui)與(yu)引(yin)黃河水(shui)混水(shui)，水(shui)質見表(biao)1，設(she)計(ji)直接作為氨法(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工藝用水(shui)之(zhi)一，脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔單臺蒸發量(liang)不斷(duan)進(jin)行(xing)，保有(you)水(shui)量(liang)不變,循環(huan)量(liang)一定，運行(xing)溫度(du)(du)在50~70℃，隨著(zhu)水(shui)在開(kai)式循環(huan)系統中的(de)濃(nong)縮，各種離子濃(nong)度(du)(du)不斷(duan)增高(gao)，硫(liu)(liu)(liu)酸鈣(gai)(gai)等因達到其溶(rong)度(du)(du)積而(er)成(cheng)為過(guo)飽和溶(rong)液，裝置不斷(duan)蒸發濃(nong)縮，濃(nong)縮時其中的(de)硫(liu)(liu)(liu)酸鈣(gai)(gai)，隨著(zhu)溫度(du)(du)升高(gao)，水(shui)的(de)蒸發，濃(nong)度(du)(du)逐漸增大，當其濃(nong)度(du)(du)超過(guo)溶(rong)解度(du)(du)之(zhi)后壁(bi)面附近溶(rong)液的(de)過(guo)飽和會生(sheng)成(cheng)沉淀析出，并沉積在流通(tong)管(guan)壁(bi)表(biao)面上，在50~82℃之(zhi)間為CaSO4·1/2H2O，從(cong)而(er)形成(cheng)致密堅硬的(de)硫(liu)(liu)(liu)酸鈣(gai)(gai)垢。根(gen)據某美(mei)國公司提出的(de)硫(liu)(liu)(liu)酸鈣(gai)(gai)指(zhi)數

（單(dan)位為CaCO3，mg/L）＞5×105時，有(you)硫(liu)酸鈣析(xi)出。根據某日本公司提出的硫(liu)酸鈣指數（水溫(wen)40℃）。

（單位為mg/L）＞1×106時(shi)，有硫(liu)(liu)(liu)酸鈣(gai)析出。溶(rong)液中(zhong)的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)酸鈣(gai)晶體由(you)于濃(nong)(nong)度差(cha)的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)而(er)向壁(bi)面(mian)擴散(san)，最終(zhong)完(wan)全覆(fu)蓋于接觸壁(bi)面(mian)上，此時(shi)結(jie)(jie)垢過程為傳(chuan)質控制；此外，溶(rong)液中(zhong)的(de)(de)Ca2+和(he)SO42-也(ye)會由(you)于濃(nong)(nong)度差(cha)的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)而(er)向壁(bi)面(mian)擴散(san)，并附(fu)著于壁(bi)面(mian)上，在電荷引力的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)下相互連接在壁(bi)面(mian)上形成(cheng)硫(liu)(liu)(liu)酸鈣(gai)結(jie)(jie)晶，最終(zhong)完(wan)全覆(fu)蓋于接觸壁(bi)面(mian)。

2.2 循環水冷卻水對脫硫循環系統的影響

設(she)計機泵機封冷卻水(shui)(shui)、部分(fen)(fen)沖洗水(shui)(shui)使用(yong)(yong)(yong)電廠(chang)凝汽器用(yong)(yong)(yong)循(xun)(xun)環(huan)(huan)水(shui)(shui)，冷卻水(shui)(shui)排地(di)溝經(jing)地(di)坑泵回收至脫(tuo)硫(liu)(liu)塔。熱(re)(re)電廠(chang)的(de)循(xun)(xun)環(huan)(huan)冷卻水(shui)(shui)水(shui)(shui)源為黃(huang)河水(shui)(shui)與(yu)地(di)下水(shui)(shui)混水(shui)(shui)，采用(yong)(yong)(yong)濃(nong)縮倍率在(zai)4.0以上運行，2018年11月份上半月循(xun)(xun)環(huan)(huan)冷卻水(shui)(shui)水(shui)(shui)質見表2，為阻(zu)止系(xi)(xi)統(tong)(tong)結(jie)垢(gou)腐蝕(shi)(shi)，采用(yong)(yong)(yong)加硫(liu)(liu)酸和低(di)磷配方處理的(de)循(xun)(xun)環(huan)(huan)水(shui)(shui)穩定(ding)、分(fen)(fen)散、緩蝕(shi)(shi)阻(zu)垢(gou)藥劑(ji)技(ji)術處理，加硫(liu)(liu)酸控制pH值，加緩蝕(shi)(shi)劑(ji)防止金(jin)屬腐蝕(shi)(shi)，控制氯離子小(xiao)于(yu)1000mg/L防止金(jin)屬材質不(bu)出(chu)(chu)現(xian)點(dian)蝕(shi)(shi)，加阻(zu)垢(gou)分(fen)(fen)散劑(ji)控制鈣(gai)硬與(yu)堿度(du)之(zhi)和小(xiao)于(yu)1500mg/L在(zai)換熱(re)(re)器表面不(bu)出(chu)(chu)現(xian)結(jie)垢(gou)，在(zai)循(xun)(xun)環(huan)(huan)水(shui)(shui)系(xi)(xi)統(tong)(tong)穩定(ding)運行條件下不(bu)結(jie)垢(gou)。當循(xun)(xun)環(huan)(huan)水(shui)(shui)進入脫(tuo)硫(liu)(liu)系(xi)(xi)統(tong)(tong)，水(shui)(shui)質穩定(ding)阻(zu)垢(gou)緩蝕(shi)(shi)劑(ji)很(hen)快失效且不(bu)能補加，過(guo)濃(nong)的(de)循(xun)(xun)環(huan)(huan)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質加快了脫(tuo)硫(liu)(liu)系(xi)(xi)統(tong)(tong)結(jie)垢(gou)。

2.3 系統積灰、其它低品質水進入的影響

在實際運(yun)行中，煙氣攜帶少量灰塵進入脫硫系統(tong)，主要是布袋除塵器除塵后的余量，一(yi)般小于10mg/Nm3，煤灰化學(xue)分析：粉煤灰化學(xue)分析見表3，灰的進入溶解加沉積，影響(xiang)循環漿(jiang)液(ye)的品質，加速結垢與磨損。

部(bu)分設備如塔(ta)、循(xun)(xun)環(huan)(huan)槽、地坑等運行積(ji)灰(hui)，需要(yao)沖洗(xi)，使用的水(shui)(shui)質(zhi)是雜質(zhi)比較(jiao)(jiao)多的循(xun)(xun)環(huan)(huan)水(shui)(shui)、消防(fang)水(shui)(shui)和其他水(shui)(shui)源，之后進(jin)入脫硫循(xun)(xun)環(huan)(huan)系統(tong)。因(yin)循(xun)(xun)環(huan)(huan)水(shui)(shui)、消防(fang)水(shui)(shui)和其他水(shui)(shui)源為新(xin)鮮(xian)水(shui)(shui)一部(bu)分，濁度較(jiao)(jiao)高，進(jin)入脫硫循(xun)(xun)環(huan)(huan)系統(tong)，一定程度上(shang)影響脫硫用水(shui)(shui)品質(zhi)。

2.4 加氨影響

實踐(jian)中，氨法(fa)脫硫(liu)(liu)的(de)(de)(de)加(jia)氨方(fang)式為(wei)液氨或氨水與氧(yang)化(hua)液混合用(yong)于(yu)脫硫(liu)(liu)，加(jia)氨量(liang)隨著(zhu)脫硫(liu)(liu)煙氣二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)(liu)量(liang)增加(jia)，加(jia)氨量(liang)變(bian)化(hua)導致(zhi)局部氨濃度不(bu)均(jun)，pH值高(gao)增加(jia)結(jie)(jie)垢傾向。硬垢的(de)(de)(de)形成(cheng)于(yu)pH值的(de)(de)(de)控(kong)制，通常pH值的(de)(de)(de)控(kong)制與加(jia)氨的(de)(de)(de)平穩性有(you)(you)直接影響(xiang)，當(dang)脫硫(liu)(liu)漿液的(de)(de)(de)相(xiang)對飽和濃度達(da)到定(ding)值，硫(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)按異(yi)相(xiang)成(cheng)核(he)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)從懸(xuan)浮液中晶體(ti)表面(mian)生(sheng)長(chang)，當(dang)飽和度達(da)到更(geng)高(gao)值，也(ye)就是(shi)在(zai)超出引起均(jun)相(xiang)成(cheng)核(he)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)的(de)(de)(de)臨界飽和度的(de)(de)(de)情況下(xia)，硫(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)漿液中會形成(cheng)新(xin)晶核(he)。與此(ci)同時(shi)，吸收段內也(ye)會有(you)(you)微小晶核(he)生(sheng)長(chang)，形成(cheng)堅硬垢淀(dian)，并(bing)作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)硫(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)結(jie)(jie)晶析出。通常硫(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)的(de)(de)(de)臨界相(xiang)對飽和濃度只有(you)(you)達(da)到140%時(shi)才會發生(sheng)均(jun)相(xiang)成(cheng)核(he)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)，但是(shi)當(dang)pH處(chu)于(yu)低值，會析出少量(liang)硫(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)結(jie)(jie)晶的(de)(de)(de)垢。因此(ci)，必(bi)須使pH維持在(zai)一個相(xiang)對穩定(ding)的(de)(de)(de)狀態，以防結(jie)(jie)晶的(de)(de)(de)垢析出。

當(dang)漿液中亞(ya)硫(liu)酸(suan)鈣濃度(du)偏高時(shi)就會作為結晶與硫(liu)酸(suan)鈣同時(shi)析出并(bing)(bing)生成混合結晶［Ca(SO3）x·（SO4）x·1/2H2O］，在吸收塔內(nei)各組件表面以(yi)低(di)于石膏(gao)垢生長的速度(du)生長并(bing)(bing)逐漸形成片狀垢層(ceng)(ceng)。但氧化后這種垢層(ceng)(ceng)很少出現。pH處于低(di)值時(shi)能夠充(chong)分氧化。

3 措施及效果

3.1 用除鹽水取代新鮮水降低系統含鹽量，減少結垢發生

根據(ju)(ju)水(shui)處(chu)(chu)理裝(zhuang)置(zhi)總一(yi)、二除(chu)鹽水(shui)產量2460t/h，水(shui)處(chu)(chu)理裝(zhuang)置(zhi)能力設計余量大(da)，且1、2號機(ji)組到期停(ting)運，水(shui)處(chu)(chu)理裝(zhuang)置(zhi)富余量大(da)，依據(ju)(ju)企業實際改造脫硫工(gong)藝用水(shui)為化學(xue)水(shui)處(chu)(chu)理二級除(chu)鹽水(shui)，除(chu)鹽水(shui)水(shui)質見表(biao)3，從根本上解決水(shui)源品質問題，減(jian)少結垢發生。

3.2 控制循環水使用量

結合(he)脫硫(liu)系(xi)統機泵(beng)的(de)啟停和機封(feng)水使(shi)用，控制使(shi)用量，用二級除鹽水代替部分機封(feng)水，減(jian)少高濃(nong)度的(de)循環(huan)水進入脫硫(liu)循環(huan)系(xi)統，減(jian)少鈣、鎂等易導致(zhi)結垢(gou)離子(zi)的(de)進入。

經過一(yi)個運行周期的(de)檢查，管(guan)線結(jie)垢(gou)(gou)明顯(xian)減輕見圖3，通過優化工藝，可在(zai)下一(yi)步改造(zao)后，完全禁止循環(huan)水進入脫硫循環(huan)系(xi)統，改變(bian)脫硫循環(huan)系(xi)統管(guan)線結(jie)垢(gou)(gou)快(kuai)問題(ti)。

3.3 阻止灰及低品質水的進入

加強布袋除塵器運行(xing)的管理，控(kong)制脫硫塔入(ru)口的煙塵量，正常(chang)運行(xing)小(xiao)于5mg/Nm3，異常(chang)情況一般小(xiao)于20mg/Nm3，運行(xing)時間控(kong)制不損害漿(jiang)(jiang)液(ye)循(xun)環(huan)系(xi)統(tong)結晶惡化。對裝置區(qu)(qu)各種(zhong)用(yong)途的水源優化使(shi)(shi)用(yong)。對雨排系(xi)統(tong)進行(xing)優化，脫硫漿(jiang)(jiang)液(ye)污(wu)染(ran)(ran)區(qu)(qu)域(yu)(yu)(yu)與正常(chang)生產(chan)區(qu)(qu)域(yu)(yu)(yu)隔離，脫硫漿(jiang)(jiang)液(ye)污(wu)染(ran)(ran)區(qu)(qu)域(yu)(yu)(yu)地面全部硬化防腐，收(shou)集(ji)雨水和沖洗水等通過專用(yong)地溝和管道進入(ru)收(shou)集(ji)池(chi)，回脫硫塔循(xun)環(huan)使(shi)(shi)用(yong)，不進入(ru)雨排等公用(yong)系(xi)統(tong)，而雨排系(xi)統(tong)雨水不再作為工藝補水。除塵區(qu)(qu)域(yu)(yu)(yu)地面沖洗水（循(xun)環(huan)使(shi)(shi)用(yong)的鍋爐沖灰、沖渣水）、雨水通過控(kong)制不再進入(ru)脫硫漿(jiang)(jiang)液(ye)污(wu)染(ran)(ran)區(qu)(qu)域(yu)(yu)(yu)地面收(shou)集(ji)池(chi)，減(jian)少污(wu)染(ran)(ran)脫硫循(xun)環(huan)系(xi)統(tong)。

3.4 控制pH計電極失效，實現平穩加氨

針對pH計測量單元電極(ji)(ji)很快結垢和(he)結晶，使(shi)pH計指示(shi)失真，失去加(jia)氨(an)(an)指導依據，將玻璃膜(mo)點擊更換(huan)成固體電極(ji)(ji)，采用(yong)了新(xin)式固體聚合物參(can)比電解(jie)質，進行準確(que)pH測量的(de)(de)同時使(shi)用(yong)壽命(ming)長，即使(shi)在(zai)最惡劣(lie)的(de)(de)工業環境下(xia)也(ye)可保持(chi)良好性(xing)能。改(gai)造為(wei)增加(jia)自動定期(qi)沖(chong)(chong)洗裝置，每4h用(yong)除鹽(yan)水沖(chong)(chong)洗測量電極(ji)(ji)杯，及時沖(chong)(chong)洗掉結晶在(zai)測量電極(ji)(ji)上(shang)的(de)(de)硫(liu)酸銨和(he)沉積在(zai)電極(ji)(ji)上(shang)的(de)(de)鹽(yan)類污染物，防(fang)止結晶和(he)結垢，防(fang)止pH計電極(ji)(ji)失效，延長使(shi)用(yong)壽命(ming)提高(gao)加(jia)氨(an)(an)控制(zhi)精度(du)，保持(chi)加(jia)氨(an)(an)穩(wen)定。

4 結束語

綜上(shang)所述，在熱電廠(chang)脫(tuo)硫(liu)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)運(yun)行(xing)(xing)中(zhong)，氨(an)法脫(tuo)硫(liu)用水(shui)水(shui)質在設(she)(she)計中(zhong)應為(wei)(wei)重點(dian)關注(zhu)依據(ju)之一(yi)，以(yi)確(que)保運(yun)行(xing)(xing)指標符合要(yao)求。脫(tuo)硫(liu)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)運(yun)行(xing)(xing)狀態以(yi)及(ji)脫(tuo)硫(liu)效率與補(bu)充水(shui)的(de)(de)水(shui)質高(gao)(gao)低變化有直接的(de)(de)關系(xi)(xi)(xi)。鈣(gai)鎂離子含(han)量高(gao)(gao)，若高(gao)(gao)控(kong)則提高(gao)(gao)了系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)含(han)鹽(yan)量，從(cong)而提高(gao)(gao)脫(tuo)硫(liu)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)結垢傾向(xiang)，長周期穩(wen)定運(yun)行(xing)(xing)受到(dao)影響，降低了系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)可靠性和脫(tuo)硫(liu)效率。因(yin)此，脫(tuo)硫(liu)工藝水(shui)水(shui)質的(de)(de)優化應根據(ju)電廠(chang)實際情況，在達到(dao)要(yao)求脫(tuo)硫(liu)率的(de)(de)前提下謀求最佳(jia)值，一(yi)般(ban)控(kong)制使用軟化水(shui)或(huo)除(chu)鹽(yan)水(shui)為(wei)(wei)最佳(jia)范圍。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章