摘要：以某(mou)發(fa)電廠(chang)全廠(chang)末端廢(fei)水(shui)(shui)處理工程為例(li),介紹了化學(xue)軟(ruan)化-管(guan)(guan)式(shi)微濾-納(na)濾-(反滲透)-碟(die)(die)管(guan)(guan)式(shi)反滲透-蒸發(fa)結(jie)晶(jing)工藝(yi)(yi)在再生水(shui)(shui)水(shui)(shui)源發(fa)電廠(chang)全廠(chang)末端廢(fei)水(shui)(shui)處理中的應(ying)用。經(jing)納(na)濾處理后(hou),末端廢(fei)水(shui)(shui)被分成兩部分,一(yi)部分經(jing)碟(die)(die)管(guan)(guan)式(shi)反滲透濃縮后(hou)進入(ru)混鹽(yan)結(jie)晶(jing)系(xi)統,另一(yi)部分經(jing)反滲透-碟(die)(die)管(guan)(guan)式(shi)反滲透濃縮后(hou)進入(ru)精(jing)制鹽(yan)結(jie)晶(jing)系(xi)統。整套工藝(yi)(yi)的產(chan)水(shui)(shui)全部回收作為循環水(shui)(shui)補(bu)充水(shui)(shui),實現全廠(chang)廢(fei)水(shui)(shui)不外(wai)(wai)排,精(jing)制鹽(yan)結(jie)晶(jing)系(xi)統產(chan)生的結(jie)晶(jing)鹽(yan)中NaCl質量分數達98.75%,外(wai)(wai)售處理。廢(fei)水(shui)(shui)處理總運行(xing)費(fei)用約33.89元/m³,低(di)于同類型處理工藝(yi)(yi),可以為相(xiang)關(guan)電廠(chang)的改造提供參考(kao)。

0 引言

火力(li)發電(dian)(dian)(dian)(dian)廠(chang)作為我國工業的(de)耗(hao)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)大(da)戶(hu),用水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)約占工業總用水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)的(de)40%,同時也(ye)產生大(da)量(liang)(liang)的(de)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。為提高用水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)效率,火力(li)發電(dian)(dian)(dian)(dian)廠(chang)開展了積極有效的(de)節水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)工作,脫(tuo)硫廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)作為煤(mei)場(chang)噴(pen)淋(lin)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、撈渣機補充水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)和干(gan)灰拌(ban)濕水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)等(deng)。2000～2016年(nian),全國火力(li)發電(dian)(dian)(dian)(dian)廠(chang)單(dan)位(wei)發電(dian)(dian)(dian)(dian)量(liang)(liang)耗(hao)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)下降(jiang)68%,單(dan)位(wei)發電(dian)(dian)(dian)(dian)量(liang)(liang)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)排放量(liang)(liang)降(jiang)低95.7%。但(dan)是(shi)隨著廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)梯級利用次數(shu)的(de)增(zeng)加(jia),水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)不斷劣化,受水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)及消納(na)用戶(hu)用水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)影響,依(yi)然有大(da)量(liang)(liang)末端(duan)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)無法繼續(xu)回用。火力(li)發電(dian)(dian)(dian)(dian)廠(chang)末端(duan)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)難以完全消納(na)與廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)不得外排的(de)矛盾凸(tu)顯,對末端(duan)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)完全消納(na)處(chu)理的(de)需求非常迫切。

火力發電(dian)(dian)廠末(mo)端(duan)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)來源(yuan)及產生量隨機(ji)組類型、機(ji)組數(shu)量和容量、生產用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)源(yuan)及水(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)、煙氣處(chu)(chu)理工藝、水(shui)(shui)(shui)(shui)務管理水(shui)(shui)(shui)(shui)平等(deng)不同而存(cun)在較大(da)差異,來源(yuan)主要(yao)(yao)有脫(tuo)硫廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)、樹脂再(zai)生廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)、反(fan)滲透濃水(shui)(shui)(shui)(shui)、循環水(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)污水(shui)(shui)(shui)(shui)等(deng)。目(mu)前火力發電(dian)(dian)廠主要(yao)(yao)進行脫(tuo)硫廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)零排(pai)放(fang)消(xiao)(xiao)納處(chu)(chu)理,由于其廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)量較少,一般在20m³/h左(zuo)右,主要(yao)(yao)采取蒸發結晶或(huo)煙道霧化蒸發處(chu)(chu)理,工藝流(liu)程相對(dui)簡短(duan)。但(dan)隨著越(yue)來越(yue)多的(de)(de)(de)(de)火力發電(dian)(dian)廠將循環冷卻水(shui)(shui)(shui)(shui)補充水(shui)(shui)(shui)(shui)或(huo)全(quan)(quan)廠生產用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)源(yuan)替換為(wei)再(zai)生水(shui)(shui)(shui)(shui),其面(mian)臨(lin)著廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)重復利(li)(li)用(yong)率降低(di),無法利(li)(li)用(yong)的(de)(de)(de)(de)末(mo)端(duan)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)量增加(jia)等(deng)問題(ti),產生的(de)(de)(de)(de)末(mo)端(duan)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)量可達幾百噸(dun),廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中含有的(de)(de)(de)(de)全(quan)(quan)鹽量、氯離子、有機(ji)物等(deng)是脫(tuo)硫廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)數(shu)倍(bei),完(wan)全(quan)(quan)消(xiao)(xiao)納處(chu)(chu)理難度(du)更大(da),本(ben)文(wen)探討了全(quan)(quan)再(zai)生水(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)源(yuan)火力發電(dian)(dian)廠末(mo)端(duan)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理消(xiao)(xiao)納情況,可以為(wei)相關電(dian)(dian)廠的(de)(de)(de)(de)改造提供參考。

1  工程概況

某(mou)(mou)火力發電廠(chang)建(jian)(jian)有(you)2×600MW亞臨界純凝濕冷(leng)燃煤機組,原生(sheng)產(chan)用水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)源為(wei)(wei)地表(biao)水(shui)(shui)(shui)和(he)某(mou)(mou)鋼鐵公司綜(zong)合廢(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)站再(zai)生(sheng)水(shui)(shui)(shui),其中(zhong)地表(biao)水(shui)(shui)(shui)作(zuo)為(wei)(wei)鍋爐補(bu)(bu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)源,鋼鐵公司再(zai)生(sheng)水(shui)(shui)(shui)作(zuo)為(wei)(wei)循(xun)環(huan)(huan)冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)系(xi)統(tong)(tong)(tong)補(bu)(bu)充(chong)水(shui)(shui)(shui)及其他工業用水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)源。電廠(chang)引入(ru)城鎮污(wu)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)廠(chang)再(zai)生(sheng)水(shui)(shui)(shui),與鋼鐵公司綜(zong)合廢(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)站再(zai)生(sheng)水(shui)(shui)(shui)一起(qi)作(zuo)為(wei)(wei)電廠(chang)生(sheng)產(chan)用水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)源,并配(pei)套建(jian)(jian)設再(zai)生(sheng)水(shui)(shui)(shui)石灰處(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)統(tong)(tong)(tong)和(he)循(xun)環(huan)(huan)水(shui)(shui)(shui)排(pai)污(wu)水(shui)(shui)(shui)深(shen)度處(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)統(tong)(tong)(tong),鍋爐補(bu)(bu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)源由地表(biao)水(shui)(shui)(shui)替(ti)換為(wei)(wei)循(xun)環(huan)(huan)水(shui)(shui)(shui)排(pai)污(wu)水(shui)(shui)(shui)深(shen)度處(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)統(tong)(tong)(tong)反滲透產(chan)水(shui)(shui)(shui)。電廠(chang)進行了排(pai)水(shui)(shui)(shui)的(de)梯級利用,主要是(shi)將(jiang)循(xun)環(huan)(huan)水(shui)(shui)(shui)排(pai)污(wu)水(shui)(shui)(shui)深(shen)度處(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)統(tong)(tong)(tong)超濾反洗(xi)排(pai)水(shui)(shui)(shui)回收入(ru)工業廢(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)統(tong)(tong)(tong)處(chu)(chu)理(li)(li)后回用,反滲透濃(nong)(nong)水(shui)(shui)(shui)回用作(zuo)為(wei)(wei)脫(tuo)硫系(xi)統(tong)(tong)(tong)工藝水(shui)(shui)(shui)補(bu)(bu)充(chong)水(shui)(shui)(shui),脫(tuo)硫廢(fei)水(shui)(shui)(shui)作(zuo)為(wei)(wei)渣(zha)冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)補(bu)(bu)水(shui)(shui)(shui)等(deng)。但是(shi)依(yi)然(ran)有(you)部分循(xun)環(huan)(huan)水(shui)(shui)(shui)排(pai)污(wu)水(shui)(shui)(shui)深(shen)度處(chu)(chu)理(li)(li)過程中(zhong)的(de)反滲透濃(nong)(nong)水(shui)(shui)(shui)、脫(tuo)硫廢(fei)水(shui)(shui)(shui)及樹(shu)脂(zhi)再(zai)生(sheng)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)等(deng)無法再(zai)次利用。該廠(chang)對難以完全消納的(de)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)進行處(chu)(chu)理(li)(li),采用的(de)工藝為(wei)(wei)化學軟化-管(guan)(guan)式(shi)微濾-納濾-(反滲透)-碟(die)管(guan)(guan)式(shi)反滲透-蒸(zheng)發結晶(jing),工藝流程如圖(tu)1所示。末(mo)端廢(fei)水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質如表(biao)1所示。

2 主要構筑物及設計參數

(1)調節(jie)池。2座,由原機(ji)械(xie)加速(su)澄清池改(gai)造而成,鋼筋混凝土結構,玻璃鋼防腐(fu),單池尺寸(cun)29m×8.75m,有效容積2500m³,主要進行水質均(jun)衡(heng)和水量調節(jie)。為抑制微生(sheng)物滋生(sheng),調節(jie)池內可投加次氯(lv)酸鈉進行殺(sha)菌。

(2)第一反(fan)應池(chi)。1座,碳鋼結(jie)構(gou),內(nei)襯樹脂陶瓷,尺(chi)寸為6.4m×3.2m×3.8m,有效容積70m³,HRT30min,池(chi)內(nei)投加液(ye)堿和純(chun)堿,用(yong)于降低鈣鎂離(li)子、二氧化硅等易(yi)結(jie)垢組(zu)分的含量。

(3)第(di)二反(fan)應池(chi)。1座(zuo),碳鋼結構,內襯(chen)樹脂陶瓷,尺寸為(wei)6.4m×3.2m×3.8m,有效容積70m³,HRT30min,池(chi)內投加液(ye)堿,精調pH,使得(de)鈣鎂離子、二氧(yang)化硅等易結垢組(zu)分(fen)反(fan)應更(geng)加完(wan)全。

(4)濃縮(suo)池。1座,碳鋼結構,內(nei)襯樹脂陶瓷(ci),尺寸(cun)為(wei)6.4m×3.2m×3.8m,有效容(rong)積70m³,用(yong)(yong)于接(jie)收經過軟(ruan)化處理(li)后的廢水,同時接(jie)收從管(guan)式微濾系(xi)統不斷回流的濃水,還(huan)起到濃縮(suo)污(wu)泥暫(zan)時存(cun)放的作用(yong)(yong)。

(5)管式(shi)微濾系統。主要由(you)循環泵(beng)、管式(shi)微濾膜(mo)及(ji)(ji)膜(mo)架、清洗裝(zhuang)置(zhi)、控制閥門及(ji)(ji)管道(dao)等組成,設置(zhi)3套(tao),每套(tao)26只膜(mo)元件(jian),膜(mo)管內徑0.5inch(1inch≈2.54cm),膜(mo)孔(kong)徑0.05μm,以錯流(liu)過濾方(fang)式(shi)運(yun)行,回收率≥95%。管式(shi)微濾出水進入pH調節(jie)池,投加鹽酸將pH調整到(dao)8以下。

(6)中間水池。1座(zuo),地下鋼筋混凝土結構,玻璃鋼防腐,有(you)效容積250m³,主要暫存pH調節后的處理水。

(7)納(na)(na)濾(lv)系統。2套,單(dan)套膜元件78只,凈出(chu)力55.25m³/h,回(hui)收(shou)率≥85%,三段布置,一～三段壓力容器(qi)排列方(fang)式(shi)為(wei)(wei)7∶4∶2。納(na)(na)濾(lv)裝置產水進(jin)(jin)入納(na)(na)濾(lv)產水池,作為(wei)(wei)后續反滲透系統的進(jin)(jin)水,濃水進(jin)(jin)入納(na)(na)濾(lv)濃水池,作為(wei)(wei)DTROⅠ系統進(jin)(jin)水。

(8)反(fan)滲(shen)透系(xi)(xi)統。2套(tao),單套(tao)膜(mo)元(yuan)件66只,凈出力46.75m³/h,回收率≥85%,分三段布置,一(yi)～三段壓力容器排(pai)列方式為(wei)6∶3∶2,主要用于進一(yi)步濃(nong)(nong)縮納濾系(xi)(xi)統產(chan)水(shui)。反(fan)滲(shen)透系(xi)(xi)統產(chan)水(shui)進入回用水(shui)池,濃(nong)(nong)水(shui)進入反(fan)滲(shen)透系(xi)(xi)統濃(nong)(nong)水(shui)池,作(zuo)為(wei)DTROⅡ系(xi)(xi)統進水(shui)。

(9)DTROⅠ系統(tong)。1套,3列,凈出(chu)力18m3/h,膜元件總數(shu)60只,每列按二段方式布置,回(hui)收率55%,主(zhu)要用于濃(nong)縮納濾系統(tong)濃(nong)水。DTROⅠ系統(tong)產水進入回(hui)用水池(chi),濃(nong)水進入DTROⅠ濃(nong)水池(chi),作為后續(xu)混鹽結晶系統(tong)進水。

(10)DTROⅡ系(xi)統。1套,4列(lie),凈出力15.3m³/h,膜元件總(zong)數72支,每(mei)列(lie)按二段(duan)方(fang)式布置,回(hui)收(shou)率(lv)50%,主(zhu)要(yao)用(yong)于濃(nong)縮反滲透系(xi)統濃(nong)水(shui)(shui)(shui)。DTROⅡ系(xi)統產水(shui)(shui)(shui)進入(ru)回(hui)用(yong)水(shui)(shui)(shui)池,濃(nong)水(shui)(shui)(shui)進入(ru)DTROⅡ濃(nong)水(shui)(shui)(shui)池,作(zuo)為(wei)后續(xu)精(jing)制鹽(yan)結晶(jing)系(xi)統進水(shui)(shui)(shui)。

(11)回用水池(chi)。1座(zuo),地下鋼(gang)筋混凝土(tu)結構,玻璃(li)鋼(gang)防腐,有效(xiao)容積300m³。

(12)污(wu)泥(ni)(ni)處(chu)理(li)系統。設污(wu)泥(ni)(ni)緩沖池(chi)1座,地下鋼筋混凝土結構,玻璃(li)鋼防腐,有(you)效容(rong)積200m³。污(wu)泥(ni)(ni)脫(tuo)水采用離心式脫(tuo)水機,設置2臺(tai),每(mei)臺(tai)處(chu)理(li)能(neng)力為50m³/h,污(wu)泥(ni)(ni)濃(nong)度約3%～5%。脫(tuo)水機產生(sheng)的濾(lv)液及(ji)沖洗排水重力排入濾(lv)液收集池(chi)后返(fan)回調節池(chi)進行(xing)后續(xu)處(chu)理(li)。

(13)混鹽(yan)結(jie)晶(jing)系(xi)統。1套,設(she)(she)混鹽(yan)結(jie)晶(jing)進料罐(guan)(guan)1臺(tai),有效容(rong)積200m³,內(nei)襯樹脂(zhi)陶瓷(ci);混鹽(yan)熱交換(huan)器(qi)1臺(tai),材質(zhi)TiGr11;混鹽(yan)脫氣(qi)塔1座,設(she)(she)計(ji)(ji)溫(wen)度(du)(du)149℃,設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力345kPa,材質(zhi)6%MOLY;混鹽(yan)結(jie)晶(jing)閃蒸罐(guan)(guan)1座,設(she)(she)計(ji)(ji)溫(wen)度(du)(du)149℃,設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力96.5kPa,材質(zhi)6%MOLY;混鹽(yan)結(jie)晶(jing)加熱器(qi)1座,設(she)(she)計(ji)(ji)溫(wen)度(du)(du)149℃、設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力345kPa,材質(zhi)6%MOLY、316LSS、TiGr12;混鹽(yan)冷凝液罐(guan)(guan)1座,設(she)(she)計(ji)(ji)溫(wen)度(du)(du)149℃,設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力345kPa,材質(zhi)SS316L;混鹽(yan)母液罐(guan)(guan)1座,材質(zhi)6%MOLY,常壓(ya);混鹽(yan)離心機1臺(tai)。

(14)精(jing)制(zhi)(zhi)鹽(yan)(yan)結晶(jing)系(xi)統。1套,設(she)(she)(she)(she)精(jing)制(zhi)(zhi)鹽(yan)(yan)結晶(jing)進(jin)料罐(guan)(guan)1臺(tai),有(you)效容積200m³內襯樹脂陶瓷;精(jing)制(zhi)(zhi)鹽(yan)(yan)進(jin)料熱交(jiao)換器(qi)(qi)設(she)(she)(she)(she)置1臺(tai),材質(zhi)(zhi)TiGr11;精(jing)制(zhi)(zhi)鹽(yan)(yan)脫氣(qi)塔1座(zuo),設(she)(she)(she)(she)計(ji)(ji)(ji)(ji)溫(wen)度(du)149℃,設(she)(she)(she)(she)計(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)345kPa、材質(zhi)(zhi)6%MOLY;精(jing)制(zhi)(zhi)鹽(yan)(yan)結晶(jing)閃蒸罐(guan)(guan)1座(zuo),設(she)(she)(she)(she)計(ji)(ji)(ji)(ji)溫(wen)度(du)149℃,設(she)(she)(she)(she)計(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)96.5kPa,材質(zhi)(zhi)6%MOLY;精(jing)制(zhi)(zhi)鹽(yan)(yan)結晶(jing)加熱器(qi)(qi)1座(zuo),設(she)(she)(she)(she)計(ji)(ji)(ji)(ji)溫(wen)度(du)149℃,設(she)(she)(she)(she)計(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)345kPa,材質(zhi)(zhi)6%MOLY、316LSS、TiGr12;NaCl冷(leng)凝液(ye)罐(guan)(guan)1座(zuo),設(she)(she)(she)(she)計(ji)(ji)(ji)(ji)溫(wen)度(du)149℃,設(she)(she)(she)(she)計(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)345kPa,材質(zhi)(zhi)SS316L;精(jing)制(zhi)(zhi)鹽(yan)(yan)分離器(qi)(qi)1臺(tai),設(she)(she)(she)(she)計(ji)(ji)(ji)(ji)溫(wen)度(du)149℃,設(she)(she)(she)(she)計(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)-0.5～5bar(1bar=0.1MPa),材質(zhi)(zhi)6%MOLY;精(jing)制(zhi)(zhi)鹽(yan)(yan)母液(ye)罐(guan)(guan)1座(zuo),材質(zhi)(zhi)6%MOLY,常壓(ya)(ya)。精(jing)制(zhi)(zhi)鹽(yan)(yan)離心(xin)機1臺(tai)。

3 運行效果

發電廠末(mo)端(duan)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)約120m³/h,全鹽量(liang)為17600～24800mg/L,經藥劑軟化預處(chu)(chu)理(li)以及膜濃縮減量(liang)處(chu)(chu)理(li)后,DTROⅠ系統(tong)(tong)和DTROⅡ系統(tong)(tong)濃水(shui)(shui)(shui)(shui)產(chan)生量(liang)分別(bie)為8.1m³/h和7.5m³/h,分別(bie)進(jin)入混(hun)鹽結晶系統(tong)(tong)和精制鹽結晶系統(tong)(tong)進(jin)行固化處(chu)(chu)理(li)。整套系統(tong)(tong)產(chan)生的(de)(de)(de)回用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)如表(biao)2所示。雖然回用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)也具有一定的(de)(de)(de)含鹽量(liang),但是與該廠再生水(shui)(shui)(shui)(shui)石灰處(chu)(chu)理(li)系統(tong)(tong)出水(shui)(shui)(shui)(shui)相比,含鹽量(liang)明顯偏低,回用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)硬(ying)度也較(jiao)低,滿足冷卻塔補(bu)充水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)要求,末(mo)端(duan)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)經處(chu)(chu)理(li)后全部回用(yong)作為循環冷卻水(shui)(shui)(shui)(shui)補(bu)充水(shui)(shui)(shui)(shui)。

經過納濾分鹽(yan)處理(li)后,精制(zhi)鹽(yan)結(jie)晶系統得(de)到的氯化鈉(na)達到98.75g/100g,達到《工業鹽(yan)》(GB/T5462-2015)精制(zhi)工業鹽(yan)一級標準。

4 技術經濟性分析

項目總投資13977萬元(yuan),其中(zhong)土建投資1629萬元(yuan),設(she)備投資10300萬元(yuan),工(gong)程(cheng)安裝費(fei)用1460萬元(yuan),工(gong)程(cheng)建設(she)其他費(fei)用588萬元(yuan)。

項(xiang)目總(zong)運行(xing)費(fei)(fei)(fei)用(yong)為(wei)33.89元(yuan)(yuan)(yuan)/m³,其中(zhong)藥(yao)劑費(fei)(fei)(fei)為(wei)17.60元(yuan)(yuan)(yuan)/m³,動力費(fei)(fei)(fei)為(wei)2.87元(yuan)(yuan)(yuan)/m³,折舊費(fei)(fei)(fei)為(wei)8.86元(yuan)(yuan)(yuan)/m³,維修費(fei)(fei)(fei)為(wei)2.13元(yuan)(yuan)(yuan)/m³,人工費(fei)(fei)(fei)為(wei)1.67元(yuan)(yuan)(yuan)/m³固體(ti)廢物處置費(fei)(fei)(fei)為(wei)0.76元(yuan)(yuan)(yuan)/m³。運行(xing)費(fei)(fei)(fei)用(yong)各部(bu)分占比如圖2所示。其中(zhong)藥(yao)劑費(fei)(fei)(fei)所占比例最大,接近一半(ban),其次是折舊費(fei)(fei)(fei),兩者合(he)計約占總(zong)運行(xing)費(fei)(fei)(fei)用(yong)的79.42%。

工(gong)程實施(shi)后,以系統負荷(he)75%計算,每(mei)年(nian)可回用廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)約78.84萬m³,節(jie)約水(shui)(shui)(shui)(shui)費(fei)約157萬元,循環冷卻水(shui)(shui)(shui)(shui)排污水(shui)(shui)(shui)(shui)及全(quan)廠廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)回用率均(jun)達(da)到100%,實現廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)不外排。

目前,國內采(cai)用(yong)蒸發(fa)(fa)結晶(jing)處理(li)(li)末端廢水(shui)(shui)的(de)(de)(de)發(fa)(fa)電廠(chang)由(you)于(yu)廢水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)(zhi)和(he)水(shui)(shui)量的(de)(de)(de)差異,以及膜(mo)濃縮工藝(yi)(yi)和(he)蒸發(fa)(fa)結晶(jing)形式的(de)(de)(de)不同(tong),處理(li)(li)成(cheng)本(ben)相差較(jiao)大(da)。某發(fa)(fa)電廠(chang)采(cai)用(yong)化(hua)學軟(ruan)化(hua)-絮(xu)凝(ning)沉(chen)淀-多介質(zhi)(zhi)過濾-DTRO-三(san)效蒸發(fa)(fa)結晶(jing)工藝(yi)(yi)處理(li)(li)規模為20m³/h的(de)(de)(de)脫(tuo)硫廢水(shui)(shui),藥(yao)劑費(fei)(fei)(fei)(fei)為27.28元(yuan)/m³,動(dong)力費(fei)(fei)(fei)(fei)25元(yuan)/m³,產生的(de)(de)(de)混合(he)結晶(jing)鹽(yan)中(zhong)(zhong)NaCl和(he)Na2SO4質(zhi)(zhi)量分(fen)(fen)數合(he)計>92%,含(han)(han)水(shui)(shui)率(lv)<5%。而(er)采(cai)用(yong)混凝(ning)澄(cheng)清-雙級過濾-弱酸樹脂-二(er)級反(fan)滲透-正滲透-強制(zhi)循環蒸發(fa)(fa)結晶(jing)工藝(yi)(yi)處理(li)(li)18m³/h的(de)(de)(de)脫(tuo)硫廢水(shui)(shui)和(he)4m³/h的(de)(de)(de)再生廢水(shui)(shui)的(de)(de)(de)發(fa)(fa)電廠(chang)藥(yao)劑費(fei)(fei)(fei)(fei)為14.5元(yuan)/m³,動(dong)力費(fei)(fei)(fei)(fei)29元(yuan)/m³,混合(he)結晶(jing)鹽(yan)中(zhong)(zhong)NaCl和(he)Na2SO4質(zhi)(zhi)量分(fen)(fen)數合(he)計>95%;含(han)(han)水(shui)(shui)率(lv)<0.5%。采(cai)用(yong)化(hua)學軟(ruan)化(hua)-管(guan)式膜(mo)-納(na)濾-SCRO-DTRO-MVR蒸發(fa)(fa)結晶(jing)工藝(yi)(yi)進行(xing)(xing)分(fen)(fen)鹽(yan)處理(li)(li)的(de)(de)(de)發(fa)(fa)電廠(chang)處理(li)(li)36m³/h的(de)(de)(de)脫(tuo)硫廢水(shui)(shui),直接運行(xing)(xing)費(fei)(fei)(fei)(fei)用(yong)26.94元(yuan)/m³(藥(yao)劑費(fei)(fei)(fei)(fei)為9.42元(yuan)/m³，動(dong)力費(fei)(fei)(fei)(fei)16.92元(yuan)/m³,設備(bei)清洗費(fei)(fei)(fei)(fei)用(yong)0.6元(yuan)/m³),膜(mo)系(xi)統折舊(jiu)費(fei)(fei)(fei)(fei)9.68元(yuan)/m³,產生的(de)(de)(de)結晶(jing)鹽(yan)中(zhong)(zhong)NaCl質(zhi)(zhi)量分(fen)(fen)數為96.3%。本(ben)工程藥(yao)劑費(fei)(fei)(fei)(fei)、動(dong)力費(fei)(fei)(fei)(fei)、固體廢物處置(zhi)費(fei)(fei)(fei)(fei)等(deng)直接運行(xing)(xing)費(fei)(fei)(fei)(fei)用(yong)21.23元(yuan)/m³，總運行(xing)(xing)費(fei)(fei)(fei)(fei)用(yong)33.89元(yuan)/m³,運行(xing)(xing)成(cheng)本(ben)相對較(jiao)低(di),且(qie)結晶(jing)鹽(yan)中(zhong)(zhong)氯(lv)化(hua)鈉純(chun)度較(jiao)高。

5 結論

采(cai)用(yong)化學軟化-管(guan)式(shi)微(wei)濾(lv)-納濾(lv)-(反滲透)-碟管(guan)式(shi)反滲透-蒸發(fa)結(jie)晶工藝處理(li)再(zai)生(sheng)水(shui)(shui)水(shui)(shui)源火力發(fa)電(dian)廠(chang)全廠(chang)末端廢水(shui)(shui)是(shi)可行(xing)(xing)的,產生(sheng)的回用(yong)水(shui)(shui)可全部回收作為(wei)循(xun)環冷卻(que)水(shui)(shui)補充水(shui)(shui),實現(xian)全廠(chang)廢水(shui)(shui)不外(wai)排,且運(yun)行(xing)(xing)費(fei)用(yong)相對較(jiao)低。該工程采(cai)用(yong)納濾(lv)膜(mo)將廢水(shui)(shui)中的氯(lv)化鈉和其他鹽(yan)類進行(xing)(xing)部分分離(li),產生(sheng)的精制結(jie)晶鹽(yan)中氯(lv)化鈉質量分數達98.75%,實現(xian)了結(jie)晶鹽(yan)的資源化,對相關發(fa)電(dian)廠(chang)全廠(chang)廢水(shui)(shui)處理(li)具有積極(ji)的借鑒(jian)意(yi)義。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章