污水中因氨(an)氮(dan)濃(nong)度不同分為(wei)高(gao)低(di)濃(nong)度氨(an)氮(dan)廢(fei)水，在實際應用(yong)中氨(an)氮(dan)濃(nong)度大(da)于(yu)500PPM的(de)廢(fei)水需(xu)要預處理（稱為(wei)高(gao)氨(an)氮(dan)廢(fei)水 ），然后配合(he)低(di)氨(an)氮(dan)廢(fei)水的(de)處理工藝(yi)進行最后的(de)脫氮(dan)，因高(gao)氨(an)氮(dan)廢(fei)水與低(di)氨(an)氮(dan)廢(fei)水采用(yong)的(de)工藝(yi)不同，本文大(da)體介紹一(yi)下！

一、高濃度氨氮廢水處理技術

1、吹脫法

將空氣(qi)通入廢水(shui)中(zhong)，使廢水(shui)中(zhong)溶解性氣(qi)體和易揮發性溶質由液(ye)相轉入氣(qi)相，使廢水(shui)得到(dao)處理的(de)(de)過程稱為吹脫，常見的(de)(de)工藝流程見圖(tu)1。

吹(chui)脫法的基本原理是氣(qi)(qi)(qi)(qi)液相(xiang)平衡和(he)傳質速度理論。將氨氮(dan)廢(fei)水(shui)pH 調節(jie)至堿性，此時，銨離子(zi)轉化(hua)為氨分子(zi)，再(zai)向水(shui)中通入(ru)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體，使其與液體充(chong)分接觸(chu)，廢(fei)水(shui)中溶(rong)解的氣(qi)(qi)(qi)(qi)體和(he)揮發性氨分子(zi)穿(chuan)過氣(qi)(qi)(qi)(qi)液界面，轉至氣(qi)(qi)(qi)(qi)相(xiang)，從而(er)達(da)到(dao)去(qu)除氨氮(dan)的目的。常用(yong)空氣(qi)(qi)(qi)(qi)或水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)作(zuo)載氣(qi)(qi)(qi)(qi)，前者稱為空氣(qi)(qi)(qi)(qi)吹(chui)脫，后者稱為蒸汽(qi)吹(chui)脫。

蒸汽(qi)吹(chui)(chui)脫(tuo)(tuo)(tuo)法效率較高(gao)，氨(an)(an)氮(dan)(dan)去(qu)除率能達到90%以(yi)上(shang)，但(dan)能耗較大，一般應(ying)用在(zai)煉鋼、化肥、石油化工等行業(ye)，其優(you)點(dian)是(shi)可回收利用氨(an)(an)，經(jing)過吹(chui)(chui)脫(tuo)(tuo)(tuo)處理后可回收到氨(an)(an)質(zhi)量分(fen)數達30%以(yi)上(shang)的(de)氨(an)(an)水。空氣(qi)吹(chui)(chui)脫(tuo)(tuo)(tuo)法的(de)效率雖比蒸汽(qi)法的(de)低(di)，但(dan)能耗低(di)、設備簡(jian)單(dan)、操作(zuo)(zuo)方便。在(zai)氨(an)(an)氮(dan)(dan)總量不(bu)高(gao)的(de)情況下，采用空氣(qi)吹(chui)(chui)脫(tuo)(tuo)(tuo)法比較經(jing)濟，同(tong)時可用硫酸作(zuo)(zuo)吸收劑吸收吹(chui)(chui)脫(tuo)(tuo)(tuo)出的(de)氨(an)(an)氮(dan)(dan)，生成(cheng)的(de)硫酸銨(an)可制成(cheng)化肥。

但(dan)是在大規模的氨吹脫(tuo)-汽(qi)提塔生產過程中， 產生水(shui)垢(gou)是較棘手的問題。通過安裝噴淋水(shui)系統可有效解決軟質水(shui)垢(gou)問題，可是對于硬質水(shui)垢(gou)，噴淋裝置(zhi)也(ye)無法消除。此(ci)外，低(di)(di)溫時氨氮(dan)去除率低(di)(di)，吹脫(tuo)的氣體形成二次污染。因(yin)此(ci)，吹脫(tuo)法一(yi)般與其他(ta)氨氮(dan)廢(fei)水(shui)處理方法聯(lian)合運用，用吹脫(tuo)法對高濃度氨氮(dan)廢(fei)水(shui)進行預處理。最佳吹脫(tuo)工藝條件，見表1。

通過(guo)對比分析表1 可(ke)以(yi)得(de)出：（1）吹脫(tuo)法普遍適宜的pH 在11 附近；（2）考慮經濟因(yin)素，溫度(du)(du)(du)在30~40 ℃附近較為可(ke)行，且(qie)處理(li)率高；（3）吹脫(tuo)時間為3 h左(zuo)右(you)；（4）氣液比在5 000∶1 左(zuo)右(you)效果較好，且(qie)吹脫(tuo)溫度(du)(du)(du)越高，氣液比越小；（5）吹脫(tuo)后(hou)廢(fei)水的濃度(du)(du)(du)可(ke)降低到中低濃度(du)(du)(du)；（6）脫(tuo)氮率基本保持90%以(yi)上。盡管吹脫(tuo)法可(ke)以(yi)將大部分氨氮脫(tuo)除(chu)， 但處理(li)后(hou)的廢(fei)水中氨氮仍(reng)然高達100 mg/L 以(yi)上，無法直接排放(fang)，還需要后(hou)續深度(du)(du)(du)處理(li)。

2、鳥糞石法（磷酸銨鎂沉淀法）

化學(xue)沉(chen)淀法的(de)原理(li)，是向氨氮(dan)(dan)污(wu)水中投加(jia)含Mg2+ 和(he)(he)PO43- 的(de)藥劑， 使污(wu)水中的(de)氨氮(dan)(dan)和(he)(he)磷以(yi)鳥(niao)糞石（磷酸銨(an)鎂(mei)）的(de)形式(shi)沉(chen)淀出來，同(tong)時回收污(wu)水中的(de)氮(dan)(dan)和(he)(he)磷。

化(hua)學(xue)沉淀法(fa)的(de)(de)優(you)點主要表現(xian)在：工(gong)藝設計操作(zuo)相(xiang)對簡單；反應(ying)穩定(ding)，受外(wai)界環(huan)境影響小，抗沖擊能力(li)強；脫氮(dan)(dan)率高(gao)，效果明顯，生成(cheng)的(de)(de)磷(lin)酸銨(an)鎂可作(zuo)為(wei)無機(ji)復合肥使用(yong)(yong)，解決了(le)氮(dan)(dan)的(de)(de)回收和二次污(wu)染的(de)(de)問題，具有良好的(de)(de)經濟和環(huan)境效益。磷(lin)酸銨(an)鎂沉淀法(fa)適(shi)用(yong)(yong)于處理(li)氨氮(dan)(dan)濃度較(jiao)高(gao)的(de)(de)工(gong)業廢(fei)水(shui)， 表2 總結了(le)一些使用(yong)(yong)化(hua)學(xue)沉淀法(fa)處理(li)氨氮(dan)(dan)廢(fei)水(shui)的(de)(de)案例。

通過對表(biao)2 的比較， 磷(lin)酸(suan)銨鎂沉淀(dian)法處理(li)氨(an)氮廢(fei)水(shui)的適宜條(tiao)件是(shi)：pH 約為9.0，n（P）∶n（N）∶n（Mg）在(zai)1∶1∶1.2 左右，磷(lin)酸(suan)銨鎂沉淀(dian)法的脫(tuo)氮率能維持在(zai)較高水(shui)平，普遍(bian)能夠達到(dao)90%以上。

二、低濃度氨氮工業廢水處理技術

廢水中氨(an)氮(dan)的(de)(de)構(gou)成(cheng)主要(yao)(yao)有(you)兩種，一(yi)種是(shi)氨(an)水形成(cheng)的(de)(de)氨(an)氮(dan)，一(yi)種是(shi)無機氨(an)形成(cheng)的(de)(de)氨(an)氮(dan)，主要(yao)(yao)是(shi)硫酸銨(an)、氯化銨(an)等。氨(an)氮(dan)是(shi)造成(cheng)水體(ti)富營養化的(de)(de)重要(yao)(yao)因素(su)之一(yi)， 對(dui)這類污水進行回(hui)收(shou)利用時還會對(dui)管道中的(de)(de)金屬產生腐(fu)蝕作用， 縮短設備和管道的(de)(de)壽命，增加(jia)維護(hu)成(cheng)本。目前工業上常用于(yu)處理低濃(nong)度(du)氨(an)氮(dan)的(de)(de)技術(shu)主要(yao)(yao)有(you)吸附法(fa)(fa)、折點氯化法(fa)(fa)、生物(wu)法(fa)(fa)、膜技術(shu)等。

1、吸附法

吸(xi)附(fu)是一種(zhong)或幾種(zhong)物質(zhi)（稱(cheng)為(wei)吸(xi)附(fu)物）的(de)(de)濃度在另一種(zhong)物質(zhi)（稱(cheng)為(wei)吸(xi)附(fu)劑）表(biao)面(mian)上自動發生變化(hua)的(de)(de)過程， 其實(shi)質(zhi)是物質(zhi)從液相(xiang)或氣相(xiang)到固體表(biao)面(mian)的(de)(de)一種(zhong)傳質(zhi)現象。

吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)法是(shi)處理低濃(nong)度氨(an)氮廢水較有發(fa)展前景的(de)方(fang)法之一(yi)。吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)法常利用(yong)多孔性固體作為(wei)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)劑(ji)，根據(ju)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)原理不同可分(fen)為(wei)物理吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)、化學吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)和(he)交(jiao)換吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)。處理低濃(nong)度氨(an)氮廢水較為(wei)理想的(de)是(shi)離(li)子(zi)(zi)交(jiao)換吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)法，它屬于交(jiao)換吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)方(fang)法的(de)一(yi)種，利用(yong)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)劑(ji)上的(de)可交(jiao)換離(li)子(zi)(zi)與廢水中(zhong)的(de)NH4+ 發(fa)生(sheng)交(jiao)換并吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)NH3 分(fen)子(zi)(zi)以達到去除水中(zhong)氨(an)的(de)目的(de)， 這是(shi)一(yi)個可逆過程， 離(li)子(zi)(zi)間的(de)濃(nong)度差(cha)和(he)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)劑(ji)對離(li)子(zi)(zi)的(de)親(qin)和(he)力為(wei)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)過程提(ti)供動力。

具有良好吸附(fu)性能且(qie)常用的(de)(de)吸附(fu)劑(ji)有：沸(fei)石、活性炭(tan)、煤炭(tan)、離(li)子交換(huan)樹脂等，根據其吸附(fu)原理(li)的(de)(de)不同(tong)(tong)，這些吸附(fu)材料(liao)對(dui)不同(tong)(tong)吸附(fu)物的(de)(de)吸附(fu)效果不同(tong)(tong)。

該法(fa)一(yi)般只適用(yong)(yong)于低濃(nong)(nong)度氨氮廢(fei)水， 而對(dui)于高濃(nong)(nong)度的氨氮廢(fei)水， 使用(yong)(yong)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)法(fa)會因吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)劑(ji)更換頻繁而造成操作困難(nan)， 因此(ci)需(xu)要結合(he)其(qi)他(ta)工藝來協同(tong)完成脫氮過(guo)程(cheng)。供吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)法(fa)使用(yong)(yong)的吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)劑(ji)很(hen)(hen)多， 但不(bu)同(tong)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)劑(ji)對(dui)廢(fei)水中(zhong)氨氮的吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)量卻有很(hen)(hen)大(da)不(bu)同(tong)， 表(biao)3 對(dui)比了部(bu)分(fen)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)劑(ji)的吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)效果。

由表3 可以(yi)看出(chu)，對于(yu)傳統的(de)吸附劑如(ru)沸石、交(jiao)換樹脂等， 其(qi)對氨氮(dan)的(de)處(chu)理率較高， 一般能達(da)到90%以(yi)上。

2、折點氯化法

折點氯(lv)化(hua)法(fa)是污(wu)水處(chu)理工程中常用的(de)一種(zhong)脫氮(dan)工藝，其原(yuan)理是將(jiang)氯(lv)氣通入氨(an)氮(dan)廢水中達(da)到(dao)某一臨界點，使(shi)氨(an)氮(dan)氧化(hua)為氮(dan)氣的(de)化(hua)學過程，其反應方程式為：NH4++1.5HOCl→0.5N2+1.5H2O+2.5H++1.5Cl-

折點氯化(hua)法的(de)優點為：處理(li)效(xiao)率高且(qie)效(xiao)果穩定，去除(chu)率可(ke)達(da)100%；該方(fang)法不受鹽含量干擾，不受水溫影響，操作(zuo)(zuo)方(fang)便；有機物含量越少(shao)時氨氮處理(li)效(xiao)果越好，不產(chan)生沉淀；初期投(tou)資少(shao)，反應迅速(su)完全；能對水體起到殺菌消毒(du)的(de)作(zuo)(zuo)用。

但是折點(dian)氯(lv)(lv)化法僅適用(yong)(yong)于低(di)濃(nong)度(du)廢(fei)水的處理， 因此多用(yong)(yong)于氨氮廢(fei)水的深(shen)度(du)處理。該(gai)方法的缺點(dian)是：液(ye)氯(lv)(lv)消耗量大，費用(yong)(yong)較高(gao)，且對液(ye)氯(lv)(lv)的貯存和(he)使(shi)用(yong)(yong)的安全要求較高(gao)， 反應副產物(wu)(wu)氯(lv)(lv)胺(an)和(he)氯(lv)(lv)代有機物(wu)(wu)會對環境造成二次污染(ran)。

三、生物法

生(sheng)物(wu)法(fa)(fa)是指廢水(shui)中的(de)氨氮(dan)(dan)(dan)在各種微生(sheng)物(wu)作用下，通(tong)過(guo)硝(xiao)化、反(fan)硝(xiao)化等一系列反(fan)應最終生(sheng)成氮(dan)(dan)(dan)氣，從而達到去(qu)除的(de)目的(de)，其脫氮(dan)(dan)(dan)途徑如圖2 所示。對于可生(sheng)化性高(gao)的(de)廢水(shui)（BOD/COD＞0.3），氨氮(dan)(dan)(dan)可通(tong)過(guo)生(sheng)物(wu)法(fa)(fa)脫除。

生物(wu)法具(ju)有操作簡單、效(xiao)果穩定、不產生二(er)次污染(ran)且經濟的(de)(de)優點，其缺(que)點為(wei)占(zhan)地面積大，處(chu)(chu)理(li)效(xiao)率易受溫度(du)和有毒物(wu)質(zhi)等的(de)(de)影響且對運行管理(li)要求較高。同(tong)時，在工業運用(yong)(yong)中應考慮某些物(wu)質(zhi)對微生物(wu)活(huo)動(dong)和繁殖的(de)(de)抑(yi)制作用(yong)(yong)。此外(wai)，高濃度(du)的(de)(de)氨氮對生物(wu)法硝化過程具(ju)有抑(yi)制作用(yong)(yong)， 因(yin)此當處(chu)(chu)理(li)氨氮廢水的(de)(de)初始質(zhi)量濃度(du)＜300 mg/L 時，采用(yong)(yong)生物(wu)法效(xiao)果較好。

1、傳統生物硝化反硝化技術

傳統生物硝(xiao)化(hua)(hua)(hua)反硝(xiao)化(hua)(hua)(hua)脫氮(dan)處理過程包括硝(xiao)化(hua)(hua)(hua)和反硝(xiao)化(hua)(hua)(hua)兩個(ge)階段。硝(xiao)化(hua)(hua)(hua)過程是指在好氧條件下，在硝(xiao)酸(suan)(suan)鹽和亞硝(xiao)酸(suan)(suan)鹽菌的(de)作(zuo)用下， 氨氮(dan)可被氧化(hua)(hua)(hua)成硝(xiao)酸(suan)(suan)鹽氮(dan)和亞硝(xiao)酸(suan)(suan)鹽氮(dan)；再通(tong)過缺氧條件，反硝(xiao)化(hua)(hua)(hua)菌將硝(xiao)酸(suan)(suan)鹽氮(dan)和亞硝(xiao)酸(suan)(suan)鹽氮(dan)還原成氮(dan)氣， 從而達到脫氮(dan)的(de)目的(de)。

傳(chuan)統生物硝(xiao)化(hua)反(fan)硝(xiao)化(hua)法(fa)中(zhong)，較成(cheng)熟(shu)的方法(fa)有(you)A/O 法(fa)、A2/O 法(fa)、SBR 序批(pi)式處理(li)法(fa)、接觸氧(yang)化(hua)法(fa)等。

它(ta)們具有效(xiao)果穩定、操作簡單(dan)、不產生(sheng)二次污染、成本較低等優點(dian)。但該法也存在(zai)一些弊端，如必(bi)須(xu)補充相應的碳(tan)源來配合實現氨氮(dan)(dan)的脫除， 使(shi)運行費用增加；碳(tan)氮(dan)(dan)比(bi)較小時，需要進行消化液回流(liu)，增加了反應池容積和動力消耗；硝化細菌(jun)濃度低，系統(tong)投堿(jian)量大等。

2、新型生物脫氮技術

1）短程硝化反硝化技術

短程硝(xiao)化反(fan)硝(xiao)化是(shi)在(zai)同(tong)一個反(fan)應器中，先在(zai)有(you)氧(yang)的條件(jian)下，利用氨氧(yang)化細(xi)菌將氨氧(yang)化成(cheng)亞(ya)硝(xiao)酸(suan)鹽，阻止亞(ya)硝(xiao)酸(suan)鹽進一步氧(yang)化，然后直接在(zai)缺氧(yang)的條件(jian)下， 以(yi)有(you)機物或外加(jia)碳(tan)源(yuan)作為電子供體，將亞(ya)硝(xiao)酸(suan)鹽進行反(fan)硝(xiao)化生成(cheng)氮氣(qi)。

短(duan)程(cheng)硝(xiao)化(hua)(hua)反(fan)硝(xiao)化(hua)(hua)與傳(chuan)統生物脫氮相比具有以(yi)下(xia)優(you)點：對于活性污泥法，可節省25%的(de)供氧量，降低(di)能耗；節省碳源，一定情(qing)況下(xia)可提高(gao)總(zong)氮的(de)去(qu)除(chu)率(lv)；提高(gao)了(le)(le)反(fan)應速(su)率(lv)， 縮短(duan)了(le)(le)反(fan)應時間(jian)， 減少反(fan)應器容積。但(dan)由(you)于亞(ya)硝(xiao)化(hua)(hua)細菌和(he)硝(xiao)化(hua)(hua)細菌之間(jian)關系緊密，每(mei)個影響因(yin)素(su)的(de)變(bian)化(hua)(hua)都(dou)同時影響到兩(liang)類細菌， 而且(qie)各個因(yin)素(su)之間(jian)也(ye)存在著相互影響的(de)關系， 這使(shi)得短(duan)程(cheng)硝(xiao)化(hua)(hua)反(fan)硝(xiao)化(hua)(hua)的(de)條件難以(yi)控制。

2）同時硝化反硝化技術

當硝(xiao)(xiao)化(hua)與反(fan)硝(xiao)(xiao)化(hua)在(zai)同一個反(fan)應器(qi)中(zhong)同時(shi)(shi)(shi)進(jin)行時(shi)(shi)(shi)， 即為同時(shi)(shi)(shi)硝(xiao)(xiao)化(hua)反(fan)硝(xiao)(xiao)化(hua)（SND）。廢(fei)水中(zhong)溶解(jie)氧(yang)受擴(kuo)散速度(du)限制，在(zai)微生(sheng)物(wu)(wu)絮(xu)體(ti)或者生(sheng)物(wu)(wu)膜的表面(mian)，溶解(jie)氧(yang)濃度(du)較高，利于(yu)好氧(yang)硝(xiao)(xiao)化(hua)菌和(he)氨化(hua)菌的生(sheng)長繁殖，越(yue)深入絮(xu)體(ti)或膜內部，溶解(jie)氧(yang)濃度(du)越(yue)低，形(xing)成(cheng)缺氧(yang)區，反(fan)硝(xiao)(xiao)化(hua)細菌占優勢，從而形(xing)成(cheng)同時(shi)(shi)(shi)硝(xiao)(xiao)化(hua)反(fan)硝(xiao)(xiao)化(hua)過程。

有實驗(yan)表明(ming)當DO 為(wei)1mg/L，C/N=30，pH=7.2 時(shi)，COD、NH4+-N、TN 去除率(lv)分(fen)別為(wei)96%、95%、92%， 并發現在(zai)一(yi)定的范圍內，升(sheng)高或降低(di)反(fan)(fan)應器內DO 濃(nong)度后(hou)，TN 去除率(lv)都(dou)會下(xia)降。同時(shi)硝化(hua)反(fan)(fan)硝化(hua)法(fa)節省反(fan)(fan)應器， 縮短了反(fan)(fan)應時(shi)間(jian)，且能耗低(di)、投資省。

3）厭氧氨氧化技術

厭氧(yang)氨氧(yang)化(hua)是指在缺氧(yang)或厭氧(yang)條件下，微生物以NH4+為電(dian)子受體(ti)，以NO2- 或NO3- 為電(dian)子供體(ti)進行的將NH4+。

厭氧(yang)氨氧(yang)化(hua)(hua)技(ji)術可以(yi)大(da)幅度地降低硝化(hua)(hua)反應的充氧(yang)能耗，免去反硝化(hua)(hua)反應的外源(yuan)電子供體(ti)，可節省傳統(tong)硝化(hua)(hua)反硝化(hua)(hua)過程(cheng)中所需的中和(he)(he)試劑， 產生的污泥量少。但目(mu)前為止，其(qi)反應機理(li)、參與(yu)菌(jun)種和(he)(he)各項操作參數均不明確。

四、膜技術

1、反滲透技術

反(fan)(fan)(fan)滲透(tou)(tou)技(ji)術(shu)是(shi)在(zai)高(gao)(gao)于(yu)溶(rong)液滲透(tou)(tou)壓的(de)(de)(de)壓力作用(yong)(yong)下(xia)，借助(zhu)于(yu)半透(tou)(tou)膜對溶(rong)質的(de)(de)(de)選(xuan)擇截(jie)留作用(yong)(yong)，將(jiang)溶(rong)質與溶(rong)劑分離的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)，具有能耗低、無污染、工藝先進、操(cao)作維護(hu)簡便等優點。利用(yong)(yong)反(fan)(fan)(fan)滲透(tou)(tou)技(ji)術(shu)處理氨(an)氮廢水(shui)(shui)的(de)(de)(de)過程中， 設備給予足夠(gou)的(de)(de)(de)壓力，水(shui)(shui)通過選(xuan)擇性(xing)膜析出，可(ke)用(yong)(yong)作工業純水(shui)(shui)，而(er)膜另(ling)一側氨(an)氮溶(rong)液的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)則相應(ying)增高(gao)(gao)，成(cheng)為可(ke)以被再次(ci)處理和利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)濃(nong)縮液。在(zai)實際操(cao)作中，施加的(de)(de)(de)反(fan)(fan)(fan)滲透(tou)(tou)壓力與溶(rong)液的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)成(cheng)正比， 隨著氨(an)氮濃(nong)度(du)的(de)(de)(de)升高(gao)(gao)，反(fan)(fan)(fan)滲透(tou)(tou)裝(zhuang)置所需的(de)(de)(de)能耗就越(yue)高(gao)(gao)，而(er)效率(lv)卻是(shi)在(zai)下(xia)降(jiang)。

2、電滲析法

電滲析是(shi)在(zai)外加直流(liu)電場的作用下， 利(li)用離子(zi)交換膜(mo)的選擇透過(guo)性， 使離子(zi)從電解質溶液(ye)中分離出來(lai)的過(guo)程。電滲析法(fa)可高效地分離廢水中的氨氮，并且該方法(fa)前期(qi)投入(ru)小，能(neng)量和藥劑消耗低(di)，操(cao)作簡(jian)單，水的利(li)用率高，無(wu)二次(ci)污染副產(chan)物。

采用(yong)(yong)自制(zhi)電滲(shen)析(xi)設備對(dui)進(jin)水(shui)電導(dao)率為(wei)(wei)2920 μS/cm， 氨氮(dan)質(zhi)(zhi)量(liang)濃度為(wei)(wei)534.59 mg/L 的氨氮(dan)廢水(shui)進(jin)行處理，通過實驗得到在(zai)電滲(shen)析(xi)電壓為(wei)(wei)55V，進(jin)水(shui)流量(liang)為(wei)(wei)24 L/h 這一最佳工藝參數(shu)條件下，可(ke)對(dui)實驗用(yong)(yong)水(shui)有效脫氮(dan)的結論，出水(shui)氨氮(dan)質(zhi)(zhi)量(liang)濃度為(wei)(wei)13 mg/L。

3、高低濃度氨氮廢水的處理方法比較

不同氨氮廢水處理方法(fa)優缺點比較(jiao)見表4。

通過(guo)對以(yi)上(shang)幾種不同方(fang)法(fa)(fa)的論述， 可(ke)以(yi)看出(chu)目前針對工(gong)業(ye)廢水(shui)中高濃度氨氮(dan)的處理方(fang)法(fa)(fa)主(zhu)要使用物(wu)理化學方(fang)法(fa)(fa)做(zuo)預處理， 再選擇(ze)其他方(fang)法(fa)(fa)進行后續處理，雖能取得較好的處理效果(guo)，但仍存在結垢、二次污染的問題。

對(dui)低濃度的氨氮(dan)廢水(shui)較(jiao)常用的方法(fa)(fa)為化(hua)學(xue)法(fa)(fa)和傳統生物法(fa)(fa)， 其中化(hua)學(xue)法(fa)(fa)的一些(xie)處理技術還不成(cheng)熟，未在實際生產中應用，因(yin)此還無法(fa)(fa)滿足工(gong)業對(dui)低濃度氨氮(dan)廢水(shui)深度處理的要求(qiu)；生物法(fa)(fa)能較(jiao)好地解決(jue)二次(ci)污染(ran)問題， 且(qie)能達到工(gong)業對(dui)低濃度氨氮(dan)廢水(shui)深度處理的要求(qiu)， 但目前(qian)對(dui)微生物的選種和馴化(hua)還不完全成(cheng)熟。

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