燃煤電廠脫硫廢水氯離子脫除技術研究進展
摘 要：燃煤(mei)電廠脫(tuo)硫(liu)(liu)廢水(shui)(shui)中含(han)有較高濃度的(de)(de) Cl-，過量的(de)(de) Cl-會影響脫(tuo)硫(liu)(liu)效率、降低石(shi)膏品質、導致設備的(de)(de)腐蝕(shi)加劇，因此，Cl-的(de)(de)脫(tuo)除是制約燃煤(mei)電廠廢水(shui)(shui)零排(pai)放的(de)(de)關鍵因素。文章(zhang)介紹(shao)了脫(tuo)硫(liu)(liu)廢水(shui)(shui)的(de)(de)組成特性，綜(zong)述了化學沉淀法(fa)、吸附法(fa)、離子交換法(fa)、電解法(fa)、氧(yang)化法(fa)和萃取法(fa)等脫(tuo)硫(liu)(liu)廢水(shui)(shui)除氯(lv)技術的(de)(de)最新(xin)進展(zhan)。在對脫(tuo)硫(liu)(liu)廢水(shui)(shui)除氯(lv)技術進行(xing)分(fen)析總結的(de)(de)基(ji)礎上，提(ti)出了脫(tuo)硫(liu)(liu)廢水(shui)(shui)除氯(lv)技術的(de)(de)產業化應用瓶頸(jing)，并(bing)對其(qi)研究和發(fa)展(zhan)進行(xing)了展(zhan)望。
關鍵詞: 脫硫廢水; 脫氯技術; 研究進展
隨著(zhu)人(ren)口增(zeng)長和經濟規模(mo)不斷擴大(da)，長期(qi)以來(lai)我國的(de)(de)(de)(de)能(neng)源消(xiao)耗量(liang)持(chi)續增(zeng)長。由于我國煤(mei)炭資源豐富，并且燃煤(mei)發電(dian)(dian)運行可(ke)靠(kao)、技術成熟，因此長期(qi)以來(lai)燃煤(mei)發電(dian)(dian)作為我國能(neng)源供給的(de)(de)(de)(de)主要來(lai)源。當今國內外應用(yong)(yong)最(zui)廣(guang)泛、最(zui)成熟的(de)(de)(de)(de)燃煤(mei)電(dian)(dian)廠(chang)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)工藝(yi)是(shi)石(shi)灰(hui)石(shi)—石(shi)膏濕法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)技術，采用(yong)(yong)這種脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)方式為維持(chi)較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)效率(lv)和石(shi)膏的(de)(de)(de)(de)品(pin)質，同(tong)時(shi)向(xiang)外界定(ding)期(qi)排(pai)出一定(ding)量(liang)的(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)。該廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)污染物含量(liang)大(da)，是(shi)電(dian)(dian)廠(chang)系統(tong)末端最(zui)難處(chu)理的(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui); 若直接排(pai)放(fang)(fang)(fang)(fang)，勢(shi)必會對周圍環境產生嚴重危害。近年(nian)來(lai)，我國燃煤(mei)電(dian)(dian)廠(chang)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)零(ling)排(pai)放(fang)(fang)(fang)(fang)得到廣(guang)泛重視(shi)。來(lai)自(zi)燃煤(mei)、石(shi)灰(hui)石(shi)、工藝(yi)水(shui)(shui)(shui)中(zhong)氯元素在脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)漿液中(zhong)不斷富集，過量(liang) Cl-影響(xiang)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)效率(lv)、降低(di)石(shi)膏品(pin)質、導致(zhi)設備的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)加劇，為保證系統(tong)穩(wen)定(ding)運行，石(shi)灰(hui)石(shi)—石(shi)膏濕法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔中(zhong)需要定(ding)期(qi)補充工藝(yi)水(shui)(shui)(shui)同(tong)時(shi)排(pai)放(fang)(fang)(fang)(fang)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)以控(kong)(kong)制脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)漿液中(zhong)氯離子(zi)濃度(du)。脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)中(zhong)懸浮物含量(liang)高(gao)(gao)(gao)、水(shui)(shui)(shui)質復雜、含有重金屬(shu)，處(chu)理難度(du)很大(da)，傳統(tong)用(yong)(yong)于處(chu)理脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)化(hua)學(xue)沉淀(dian)法(fa)難以除(chu)去其中(zhong)的(de)(de)(de)(de) Cl-，導致(zhi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)無法(fa)回(hui)用(yong)(yong)或(huo)直接排(pai)放(fang)(fang)(fang)(fang)。針對水(shui)(shui)(shui)污染問題，2017 年(nian)《火電(dian)(dian)廠(chang)污染防治可(ke)行性技術指(zhi)南》( HJ2301 － 2017) 指(zhi)出實(shi)現(xian)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)近零(ling)排(pai)放(fang)(fang)(fang)(fang)的(de)(de)(de)(de)關鍵是(shi)實(shi)現(xian)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)零(ling)排(pai)放(fang)(fang)(fang)(fang)。可(ke)以看出，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)中(zhong) Cl-濃度(du)是(shi)關鍵控(kong)(kong)制指(zhi)標，若能(neng)降低(di)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de) Cl-含量(liang)，可(ke)提(ti)高(gao)(gao)(gao)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)循環倍(bei)率(lv)，使得廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)減量(liang)化(hua)，對廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)零(ling)排(pai)放(fang)(fang)(fang)(fang)具(ju)有重要意義。
文(wen)章就脫(tuo)硫(liu)(liu)廢(fei)水中 Cl-脫(tuo)除(chu)技術(shu)最新進(jin)展進(jin)行全面的分析與論(lun)述(shu)，介紹了(le)脫(tuo)硫(liu)(liu)廢(fei)水的組成特(te)性(xing)，分析了(le)化(hua)學(xue)沉淀法、吸附法、離子交換法、電(dian)解法、氧(yang)化(hua)法和萃取法等脫(tuo)硫(liu)(liu)廢(fei)水除(chu)氯技術(shu)，最后對脫(tuo)硫(liu)(liu)廢(fei)水Cl-脫(tuo)除(chu)技術(shu)發展方向進(jin)行展望(wang)，以期為相(xiang)關研究人(ren)員提供參考(kao)和借鑒。
1 脫硫廢水的組成特性
脫(tuo)硫(liu)(liu)廢水呈酸性，pH 值(zhi)在 4 ～ 6 之(zhi)間，含鹽(yan)量(liang)高(gao)，進水 TDS 在 10000 mg /L ～ 50000 mg /L，廢水中含有(you)一定(ding)的(de) COD，其(qi)(qi)硬度較高(gao)，硬度在 3000 mg /L～ 15000 mg / L，含有(you)大量(liang)的(de) Ca2+、Mg2+，對后續處理單元易造成結垢、堵塞的(de)風(feng)險; 廢水中的(de)陰離(li)子主要為 Cl-、SO42-、SO32-、F－等，這些(xie)離(li)子主要來自煤灰、吸收劑等，其(qi)(qi) 中，Cl-的(de) 含 量(liang) ( 5000mg /L ～20000 mg / L) 是影響脫(tuo)硫(liu)(liu)廢水排(pai)放量(liang)的(de)最重要因素; 其(qi)(qi)重金屬(shu)離(li)子種(zhong)類(lei)繁多，如砷、汞、鉛、鎳、鋅等，雖然含量(liang)不高(gao)，但(dan)遠未達到排(pai)放標準。
2 脫硫廢水除氯技術
2.1 化學沉淀法
2018 年(nian)，高翔等人采用(yong)(yong)(yong)(yong)可回(hui)收利用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)靶向(xiang)(xiang)脫(tuo)(tuo)(tuo)氯(lv)劑(ji)對脫(tuo)(tuo)(tuo)硫廢水進(jin)行處理，該(gai)(gai)工藝(yi)流程為: 首先(xian)將廢水調節至中(zhong)(zhong)性，固液(ye)(ye)(ye)分離(li)后加入脫(tuo)(tuo)(tuo)氯(lv)劑(ji); 將形成的(de)(de)含(han)(han)氯(lv)沉淀分離(li)出來，母液(ye)(ye)(ye)返回(hui)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫系統(tong)(tong)再利用(yong)(yong)(yong)(yong); 然后向(xiang)(xiang)含(han)(han)氯(lv)沉淀中(zhong)(zhong)加入溶(rong)氯(lv)劑(ji)，Cl-進(jin)入溶(rong)液(ye)(ye)(ye)，產(chan)(chan)生(sheng)新的(de)(de)沉淀; 含(han)(han)氯(lv)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)進(jin)行蒸(zheng)發結(jie)晶綜合利用(yong)(yong)(yong)(yong); 最后向(xiang)(xiang)新形成的(de)(de)沉淀中(zhong)(zhong)加入回(hui)收劑(ji)，產(chan)(chan)生(sheng)脫(tuo)(tuo)(tuo)氯(lv)劑(ji)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)、廢氣(qi)(qi)和沉淀，其中(zhong)(zhong)廢氣(qi)(qi)送(song)回(hui)煙氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硝系統(tong)(tong)，脫(tuo)(tuo)(tuo)氯(lv)劑(ji)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)回(hui)收利用(yong)(yong)(yong)(yong)。該(gai)(gai)工藝(yi)實現了脫(tuo)(tuo)(tuo)氯(lv)劑(ji)的(de)(de)循環利用(yong)(yong)(yong)(yong)、產(chan)(chan)物資(zi)源化、提高了水資(zi)源的(de)(de)利用(yong)(yong)(yong)(yong)率(lv)。
2016 年，武杰等人利用氫氧化(hua)鈣和偏鋁酸(suan)鈉 與 水 中 Cl-結(jie)合形成不溶性的沉(chen)淀(dian)物Ca2Al( OH)6Cl，以達到(dao)去(qu)除(chu) Cl-的效果(guo)。在最優條件下對(dui)山西某發(fa)電廠高(gao)氯脫硫廢水進行處(chu)理(li)，結(jie)果(guo)表明，Ca、Al、Cl-摩爾比為 10:4:1，2 次(ci)投(tou)加藥(yao)品(pin)的質量比為 1:2，Cl-去(qu)除(chu)率高(gao)達 90% ，產(chan)生的沉(chen)淀(dian)物 Ca2Al( OH)6Cl 能夠很好的去(qu)除(chu) Mn2+，達到(dao)國家(jia)排放(fang)標準，對(dui)其他重金屬也有一定的吸附作用。
2.2 吸附法
2019 年，馬(ma)雙忱等人制備(bei)了(le)(le)鎂、鋁摩爾比為(wei)(wei)(wei)4 ∶ 1的鎂鋁水(shui)滑石( LDH) ，將(jiang)其(qi)焙(bei)燒(shao)得到焙(bei)燒(shao)鎂鋁水(shui)滑石( CLHD) 。以 CLHD 為(wei)(wei)(wei)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)劑，考察了(le)(le)其(qi)對(dui) Cl-濃度為(wei)(wei)(wei) 5000 mg/L ～20000 mg/L 的脫硫廢水(shui)中 Cl-的吸(xi)(xi)附(fu)(fu)能力和再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)使(shi)(shi)用情況(kuang)。實驗結果(guo)表明，CLHD吸(xi)(xi)附(fu)(fu) Cl-是由于層間陰(yin)離子(zi)可(ke)交換性( “結構記憶”) ，對(dui) Cl-吸(xi)(xi)附(fu)(fu)符合一級動力學模型，吸(xi)(xi)附(fu)(fu)量及脫氯(lv)率(lv)隨反應(ying)(ying)時間的增(zeng)(zeng)大(da)呈現出先快速增(zeng)(zeng)加(jia)后緩慢增(zeng)(zeng)加(jia)的趨勢，吸(xi)(xi)附(fu)(fu)平衡后發生(sheng)(sheng)(sheng)緩慢脫附(fu)(fu)反應(ying)(ying)。在 CLDH 投加(jia)量為(wei)(wei)(wei) 2 g/L、溫(wen)度為(wei)(wei)(wei)65 ℃、p H 值為(wei)(wei)(wei)8 時，CLDH 對(dui)脫硫廢水(shui)中 Cl-脫除(chu)率(lv)達 50.90% ，吸(xi)(xi)附(fu)(fu)量為(wei)(wei)(wei)1 866.6 mg/g;直接煅燒(shao)再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)的 CLDH 對(dui)脫硫廢水(shui)脫氯(lv)具有可(ke)再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)重(zhong)復(fu)使(shi)(shi)用性，一次(ci)再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)脫氯(lv)率(lv)為(wei)(wei)(wei) 46.15% ，二次(ci)再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)脫氯(lv)率(lv)為(wei)(wei)(wei) 29.00% 。
2019 年，鄒鵬等人研究了各種粉(fen)煤灰(hui)(hui)改(gai)(gai)性方法對電(dian)(dian)廠脫硫廢(fei)(fei)水(shui)(shui)中(zhong) Cl-的去除(chu)效果，發現采(cai)用(yong)(yong)粉(fen)煤灰(hui)(hui)和(he)氧(yang)化鈣混合(he)焙燒得到的改(gai)(gai)性粉(fen)煤灰(hui)(hui)效果最佳。在改(gai)(gai)性粉(fen)煤灰(hui)(hui)投加(jia)質量濃度為(wei) 10 g /L，吸(xi)附(fu)時(shi)間(jian)為(wei) 2 h，振蕩水(shui)(shui)溫為(wei) 40 ℃，Cl-初始質量濃度為(wei)15 g / L的條件下，改(gai)(gai)性粗灰(hui)(hui)和(he)細灰(hui)(hui)對廢(fei)(fei)水(shui)(shui)中(zhong) Cl-的去除(chu)率分別(bie)達到了 52.4% 和(he) 50.1% 。吸(xi)附(fu)符合(he)Langmuir 等溫方程(cheng)和(he)準二級(ji)動(dong)力學(xue)模型(xing)，屬于單分子層(ceng)吸(xi)附(fu)，改(gai)(gai)性粗灰(hui)(hui)和(he)細灰(hui)(hui)飽和(he)吸(xi)附(fu)容(rong)量分別(bie)為(wei)370.37 mg / g、322.58 mg / g，但吸(xi)附(fu)過程(cheng)較(jiao)慢。該工藝(yi)為(wei)電(dian)(dian)廠脫硫廢(fei)(fei)水(shui)(shui)零排放提供了新思路(lu)，它能以廢(fei)(fei)治廢(fei)(fei)，且工藝(yi)簡單、成本低(di)廉(lian)，具(ju)有良(liang)好的應用(yong)(yong)前景，有待(dai)于進一步(bu)進行(xing)中(zhong)試驗證。
2.3 離子交換法
離(li)子交(jiao)換樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)具有(you)吸(xi)附(fu)(fu)性(xing)能好，可(ke)再(zai)生(sheng)的(de)(de)(de)特點(dian)。研(yan)究其(qi)(qi)在(zai)脫(tuo)硫廢水(shui)除氯應用中的(de)(de)(de)影響因(yin)素和(he)(he)去(qu)除效果，可(ke)為其(qi)(qi)在(zai)脫(tuo)硫廢水(shui)中的(de)(de)(de)工業應用奠定基(ji)礎。2019 年，孫鳳娟(juan)等(deng)人采用丙(bing)烯酸(suan)強(qiang)堿性(xing)陰離(li)子交(jiao)換樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)對脫(tuo)硫廢水(shui)中 Cl-的(de)(de)(de)脫(tuo)除進行了研(yan)究。在(zai)動態吸(xi)附(fu)(fu)條(tiao)件下，由于絮狀沉淀的(de)(de)(de)影響，樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)的(de)(de)(de)再(zai)生(sheng)性(xing)能大(da)大(da)降(jiang)低; 在(zai)靜態吸(xi)附(fu)(fu)條(tiao)件下，樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)對 Cl-的(de)(de)(de)吸(xi)附(fu)(fu)容量(liang)比動態吸(xi)附(fu)(fu)條(tiao)件少約 30% ，螯合(he)劑和(he)(he)軟(ruan)水(shui)劑的(de)(de)(de)添加有(you)助于提高樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)的(de)(de)(de)吸(xi)附(fu)(fu)容量(liang)、降(jiang)低廢水(shui) p H值和(he)(he) Cl-含(han)量(liang)、減少游離(li) Ca2+、Mg2+產生(sheng)的(de)(de)(de)絮狀沉淀對樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)吸(xi)附(fu)(fu)性(xing)能的(de)(de)(de)影響并(bing)提高樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)的(de)(de)(de)再(zai)生(sheng)性(xing)能。
2.4 電解法
2017 年(nian)，李(li)治(zhi)根等人采用電(dian)化學處理(li)方式，去除脫硫廢水(shui)中(zhong)的懸浮物、重金屬和 COD，經反滲透處理(li)工(gong)藝(yi)對脫硫廢水(shui)進行濃縮，濃縮后的濃水(shui)通過電(dian)解制氯(lv)系統(tong)大(da)幅度降(jiang)低水(shui)中(zhong) Cl-含量(liang)，將濃水(shui)中(zhong)的氯(lv)鹽成分轉(zhuan)化為次(ci)氯(lv)酸鹽，次(ci)氯(lv)酸鹽有(you)很強(qiang)的的殺(sha)菌功能，可以作為電(dian)廠(chang)循環水(shui)處理(li)、膜處理(li)系統(tong)的殺(sha)菌劑(ji)使用，提(ti)高了(le)電(dian)廠(chang)水(shui)系統(tong)的循環使用率，降(jiang)低了(le)電(dian)廠(chang)取水(shui)成本(ben)和生產成本(ben)。
2016 年，陳陽波等人(ren)將(jiang)脫(tuo)硫(liu)廢(fei)(fei)水(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)懸浮物(wu)、Ca2+、Mg2+除(chu)去后，利用微電解工藝脫(tuo)除(chu)廢(fei)(fei)水(shui)中(zhong)的(de)(de)(de) Cl-，微電解產(chan)(chan)(chan)水(shui)可以(yi)(yi)滿足脫(tuo)硫(liu)系統(tong)中(zhong)石(shi)灰(hui)石(shi)漿液(ye)的(de)(de)(de)配水(shui)要求，產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)(de) Cl2用 NaOH 吸收，生產(chan)(chan)(chan)高純度 NaClO 產(chan)(chan)(chan)品。2017 年，該課題組將(jiang)軟化(hua)后的(de)(de)(de)脫(tuo)硫(liu)廢(fei)(fei)水(shui)利用雙(shuang)(shuang)極膜微電解工藝淡(dan)化(hua)成(cheng)低濃度的(de)(de)(de)NaCl 廢(fei)(fei)水(shui)，使處理后的(de)(de)(de)廢(fei)(fei)水(shui)可以(yi)(yi)回用至脫(tuo)硫(liu)系統(tong)中(zhong); 另外(wai)雙(shuang)(shuang)極膜微電解工藝在淡(dan)化(hua)過程中(zhong)產(chan)(chan)(chan)生了NaOH 溶液(ye)和酸，實(shi)現了廢(fei)(fei)水(shui)資(zi)源(yuan)化(hua)利用。
2.5 氧化法
2015 年，徐繼紅等人報道了一種脫(tuo)(tuo)硫廢(fei)水(shui)(shui)脫(tuo)(tuo)氯(lv)(lv)的方法，采取對脫(tuo)(tuo)硫石膏(gao)脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)過(guo)濾液與臭氧反(fan)應(ying)，釋放(fang)(fang)出 Cl2，除氯(lv)(lv)過(guo)濾液送回(hui)吸收塔，達到吸收塔內件(jian)安全運行和減少廢(fei)水(shui)(shui)排放(fang)(fang)的目的。該法具有如下優勢: 非(fei)脫(tuo)(tuo)硫廢(fei)水(shui)(shui)直(zhi)接脫(tuo)(tuo)氯(lv)(lv)，提(ti)高了脫(tuo)(tuo)氯(lv)(lv)效率; 臭氧以空(kong)(kong)(kong)氣作(zuo)為原料，工藝(yi)簡(jian)單; 通過(guo)鼓(gu)泡反(fan)應(ying)釋放(fang)(fang)Cl2，空(kong)(kong)(kong)氣起(qi)到氣提(ti)作(zuo)用(yong)，不用(yong)真空(kong)(kong)(kong)泵提(ti)供氣體(ti)流動動力。
2.6 萃取法
2018 年，王奕文等采用除(chu)氯(lv)萃(cui)(cui)取劑對(dui)火(huo)電(dian)廠脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)(shui)的(de)(de)(de)高濃度 Cl-去(qu)除(chu)問題進(jin)行試(shi)驗研究(jiu)。試(shi)驗結果表明，在酸化廢水(shui)(shui)的(de)(de)(de)基礎上，萃(cui)(cui)取除(chu)氯(lv)工藝的(de)(de)(de)優化參數為(wei): 以相比 O/A = 1:1 進(jin)行一次萃(cui)(cui)取，萃(cui)(cui)取反應(ying)時間為(wei) 5 min，靜置(zhi)分相時間 15 min; 除(chu)氯(lv)萃(cui)(cui)取劑的(de)(de)(de)飽和萃(cui)(cui)氯(lv)容量為(wei) 23 248mg /L，回用后飽和萃(cui)(cui)氯(lv)容量變(bian)化不(bu)大。該(gai)除(chu)氯(lv)萃(cui)(cui)取劑可(ke)成功將(jiang)脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)(shui)中的(de)(de)(de) Cl-從 15485 mg /L 降低到 500mg /L 以下。此法(fa)(fa)解決脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)(shui)因 Cl-超(chao)標(biao)腐(fu)蝕管路設備而無法(fa)(fa)回用的(de)(de)(de)難題，實現脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)(shui)的(de)(de)(de)回用，進(jin)一步降低脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)(shui)零(ling)排(pai)放 s 系統(tong)造(zao)價。
2.7 電滲析法
2016 年，王(wang)平山(shan)等(deng)人報道(dao)了(le)利用(yong)電(dian)滲析除(chu)氯的方法(fa)，該(gai)方法(fa)是將經過(guo)高分(fen)子脫(tuo)除(chu)重金屬和軟化脫(tuo)除(chu)鈣鎂的廢(fei)水(shui)(shui)引入電(dian)滲析系統進行(xing)脫(tuo)氯處理，電(dian)滲析濃水(shui)(shui)進入蒸發結晶系統生產工業鹽，電(dian)滲析淡水(shui)(shui)循環利用(yong)。該(gai)法(fa)步驟簡單，廢(fei)水(shui)(shui)充(chong)分(fen)凈(jing)化回 用(yong)，同(tong)時副產工業鹽，實現脫(tuo)硫廢(fei)水(shui)(shui)的零排放。
2.8 電催化法
2017 年，王海人(ren)等報道了一種脫硫(liu)廢(fei)(fei)水電催(cui)化(hua)除氯(lv)的(de)(de)新(xin)方法。該(gai)電催(cui)化(hua)系(xi)統(tong)的(de)(de)陽極(ji)由難溶金屬(shu)制作的(de)(de)網(wang)(wang)(wang)狀(zhuang)(zhuang)籃(lan)以及(ji)填充于(yu)網(wang)(wang)(wang)狀(zhuang)(zhuang)籃(lan)內的(de)(de) Ru － Ti －AC 催(cui)化(hua)材料組(zu)成，陰極(ji)由多(duo)塊間(jian)隔設置的(de)(de)金屬(shu)板或金屬(shu)網(wang)(wang)(wang)組(zu)成，該(gai)系(xi)統(tong)對 Cl-的(de)(de)降(jiang)解率高，只需(xu)將廢(fei)(fei)水進(jin)行酸化(hua)處理，操(cao)作方便有利于(yu)大(da)規模產業化(hua)應用。
3 結論與展望
盡(jin)管脫(tuo)(tuo)(tuo)硫廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中 Cl-的(de)(de)去除(chu)方法(fa)較多，但大多處于(yu)(yu)實驗(yan)室研究階段，還(huan)(huan)存(cun)在(zai)(zai)技(ji)(ji)術產(chan)業化應用瓶(ping)頸(jing)。化學沉淀法(fa)，合(he)適的(de)(de)難溶化合(he)物較少，可使用的(de)(de)藥劑(ji)成(cheng)(cheng)本較高。對廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中的(de)(de) Cl-進行吸附(fu)或(huo)萃(cui)取(qu)存(cun)在(zai)(zai)吸附(fu)劑(ji)再生和(he)萃(cui)取(qu)劑(ji)反(fan)萃(cui)的(de)(de)問題(ti)，容易造成(cheng)(cheng) Cl-重新富集(ji)，產(chan)生新的(de)(de)高鹽(yan)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui); 同時由于(yu)(yu)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)質惡劣、波動大，會造成(cheng)(cheng)吸附(fu)劑(ji)和(he)萃(cui)取(qu)劑(ji)的(de)(de)污(wu)染，降低脫(tuo)(tuo)(tuo)氯(lv)(lv)(lv)效率。電(dian)解工(gong)(gong)藝(yi)能耗(hao)較高，會產(chan)生 Cl2、H2等(deng)氣體，存(cun)在(zai)(zai)安(an)(an)全隱患，對工(gong)(gong)程上安(an)(an)全設施和(he)管理(li)的(de)(de)要求非常高。綜上所(suo)述，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)除(chu)氯(lv)(lv)(lv)的(de)(de)前景很好，可實現廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)零(ling)排放，但脫(tuo)(tuo)(tuo)硫廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)除(chu)氯(lv)(lv)(lv)技(ji)(ji)術工(gong)(gong)藝(yi)還(huan)(huan)不(bu)太(tai)成(cheng)(cheng)熟，在(zai)(zai)技(ji)(ji)術有效性(xing)、工(gong)(gong)藝(yi)經濟性(xing)上還(huan)(huan)存(cun)在(zai)(zai)問題(ti)。隨(sui)著人們環保意(yi)識不(bu)斷增強和(he)水(shui)(shui)(shui)(shui)處理(li)技(ji)(ji)術不(bu)斷進步(bu)，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)除(chu)氯(lv)(lv)(lv)技(ji)(ji)術將會更加(jia)高效和(he)經濟，實現燃煤電(dian)廠廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)零(ling)排放。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
