印染廢水的水質隨采用(yong)的纖(xian)維(wei)種類(lei)和加工(gong)工(gong)藝的不同而異(yi)(yi)，污染物(wu)組分(fen)差異(yi)(yi)很(hen)大。印染各(ge)工(gong)序的排水情況一般是：

退漿(jiang)(jiang)廢水：水量較小，但污染物(wu)濃(nong)度(du)高(gao)(gao)，其(qi)中含有各種漿(jiang)(jiang)料、漿(jiang)(jiang)料分解物(wu)、纖維屑、淀粉(fen)堿和(he)各種助劑(ji)。廢水呈堿性(xing)，pH值為12左右。上(shang)漿(jiang)(jiang)以淀粉(fen)為主(zhu)(zhu)的(de)(如棉(mian)布)退漿(jiang)(jiang)廢水，其(qi)COD、BOD值都(dou)很高(gao)(gao)，可生(sheng)化(hua)性(xing)較好；上(shang)漿(jiang)(jiang)以聚乙烯醇(PVA)為主(zhu)(zhu)的(de)(如滌棉(mian)經紗)退漿(jiang)(jiang)廢水，COD高(gao)(gao)而BOD低，廢水可生(sheng)化(hua)性(xing)較差。

 煮(zhu)煉廢(fei)水(shui)：水(shui)量(liang)大，污(wu)染(ran)物(wu)濃(nong)度高，其中含有纖維素、果酸(suan)、蠟質、油脂、堿、表(biao)面(mian)活性劑、含氮化(hua)合物(wu)等(deng)，廢(fei)水(shui)呈(cheng)強(qiang)堿性，水(shui)溫高，呈(cheng)褐色。

漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋(cu)酸(suan)、草酸(suan)、硫代(dai)硫酸(suan)鈉等。

絲光廢水(shui)：含堿(jian)量高(gao)，NaOH含量在3%～5%，多數印染廠通過(guo)蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水(shui)一般(ban)很少排出，經過(guo)工(gong)藝(yi)多次重復(fu)使用(yong)最終排出的廢水(shui)仍呈強堿(jian)性，BOD、COD、SS均較高(gao)。

染(ran)色(se)廢水：水量較(jiao)大，水質(zhi)隨所用染(ran)料的不(bu)(bu)同而不(bu)(bu)同，其中含(han)漿料、染(ran)料、助劑(ji)、表面活性(xing)劑(ji)等，一般呈強堿性(xing)，色(se)度(du)很高，COD較(jiao)BOD高得多，可生化性(xing)較(jiao)差。

印花(hua)廢(fei)水(shui)：水(shui)量較(jiao)大，除印花(hua)過程的(de)廢(fei)水(shui)外，還包(bao)括印花(hua)后的(de)皂洗(xi)、水(shui)洗(xi)廢(fei)水(shui)，污染(ran)物濃(nong)度較(jiao)高，其中含有漿料、染(ran)料、助劑(ji)等，BOD、COD均較(jiao)高。

整理(li)廢水：水量較小，其(qi)中含有(you)纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

堿減(jian)量(liang)廢(fei)水(shui)：是滌綸(lun)仿真(zhen)絲(si)堿減(jian)量(liang)工(gong)序產生的(de)，主要含滌綸(lun)水(shui)解(jie)物對苯二甲酸、乙二醇(chun)等，其中對苯二甲酸含量(liang)高(gao)達75%。堿減(jian)量(liang)廢(fei)水(shui)不僅pH值高(gao)(一般(ban)＞12)，而且有(you)機(ji)物濃度高(gao)，堿減(jian)量(liang)工(gong)序排放(fang)的(de)廢(fei)水(shui)中CODCr可高(gao)達9萬(wan)mg/L，高(gao)分子有(you)機(ji)物及部分染料很難被(bei)生物降解(jie)，此種廢(fei)水(shui)屬高(gao)濃度難降解(jie)有(you)機(ji)廢(fei)水(shui)。

下面從(cong)物(wu)理法(fa)(fa)、化學法(fa)(fa)和生物(wu)法(fa)(fa)三個方(fang)面的(de)(de)(de)評述著手，介紹目前印(yin)染廢水處理的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)及研(yan)究的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。

物理法--吸附法

在(zai)物理處理法中應用最多的是(shi)吸(xi)附(fu)法，這種方法是(shi)將活性炭、粘(zhan)土(tu)等多孔物質的粉末或(huo)顆(ke)粒與廢水混合，或(huo)讓廢水通過由其顆(ke)粒狀物組成的濾床(chuang)，使(shi)廢水中的污染(ran)物質被吸(xi)附(fu)在(zai)多孔物質表面上或(huo)被過濾除去。

目前，國外(wai)主要(yao)采用活(huo)性(xing)(xing)炭吸(xi)附法(fa)(多半(ban)用于三級處(chu)理)，該法(fa)對去除(chu)水(shui)(shui)中(zhong)溶解性(xing)(xing)有機(ji)物非常有效，但它不(bu)能去除(chu)水(shui)(shui)中(zhong)的膠體和疏水(shui)(shui)性(xing)(xing)染(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)，并且它只對陽離子(zi)染(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)、直(zhi)接(jie)染(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)、酸性(xing)(xing)染(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)、活(huo)性(xing)(xing)染(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)等(deng)水(shui)(shui)溶性(xing)(xing)染(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)具(ju)有較好(hao)的吸(xi)附性(xing)(xing)能。

Saito T.等人的研(yan)究表明，活性炭的吸(xi)附(fu)率(lv)、BOD去除率(lv)、COD去除率(lv)分(fen)別(bie)達93%、92%和63%，活性炭吸(xi)附(fu)能力可達到500mgCOD/g炭，污水如(ru)先曝氣，則(ze)會加(jia)快吸(xi)附(fu)速(su)率(lv)。但若廢水BOD5＞200mg/L，則(ze)采用這種方法是不經濟的。

吸(xi)附(fu)(fu)處理使(shi)用的吸(xi)附(fu)(fu)劑多(duo)種多(duo)樣(yang)，工(gong)程中需考慮吸(xi)附(fu)(fu)劑對染(ran)(ran)料的選擇性，應根(gen)據(ju)廢(fei)水水質來選擇吸(xi)附(fu)(fu)劑。研究表明，在pH＝12的印染(ran)(ran)廢(fei)水中，用硅聚物(甲基(ji)氧)作吸(xi)附(fu)(fu)劑，陰離子染(ran)(ran)料去除率可達95%～100%。

高嶺土(tu)也是(shi)一(yi)種(zhong)吸附(fu)(fu)劑，研究表(biao)明經(jing)長(chang)鏈(lian)有(you)機陽離子處理，高嶺土(tu)能(neng)有(you)效(xiao)地(di)吸附(fu)(fu)廢水中的黃色(se)直接染料。

此(ci)外，國(guo)內也(ye)應用活性硅藻土(tu)和煤渣(zha)處(chu)理(li)傳統印染工藝廢(fei)水(shui)，費用較低，脫(tuo)色效果較好，其(qi)缺點是(shi)泥渣(zha)產(chan)生(sheng)量大，且進一(yi)步處(chu)理(li)難度(du)大。

化學處理法

混凝法

主要(yao)有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的(de)(de)混凝劑(ji)多半以鋁(lv)(lv)鹽或鐵鹽為主，其中以堿(jian)式氯化鋁(lv)(lv)(PAC)的(de)(de)架(jia)橋(qiao)吸(xi)附(fu)性能較(jiao)好(hao)，而(er)以硫酸亞鐵的(de)(de)價格為最(zui)低。

近年(nian)來(lai)，國外采用(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)分子混(hun)凝劑(ji)者日益增加，且有取代無機混(hun)凝劑(ji)之勢，但在國內因(yin)價格原因(yin)，使用(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)分子混(hun)凝劑(ji)者還不多見。據報道，弱(ruo)陰離子性(xing)高(gao)(gao)(gao)分子混(hun)凝劑(ji)使用(yong)(yong)范圍最廣，若與硫酸鋁(lv)合用(yong)(yong)，則可發揮(hui)更好的(de)效果。

混(hun)凝法的主要優點是工(gong)藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水(shui)性(xing)染料脫色效率(lv)很高；缺點是運(yun)行(xing)費用(yong)較(jiao)高、泥渣量(liang)多且脫水(shui)困難、對親水(shui)性(xing)染料處(chu)理效果差.

氧化法

臭氧(yang)(yang)(yang)氧(yang)(yang)(yang)化法(fa)在(zai)國外應用(yong)較多，Zima S.V.等人(ren)總結出了印染(ran)廢(fei)水(shui)臭氧(yang)(yang)(yang)脫(tuo)色(se)的(de)數學模式。研究(jiu)表明，臭氧(yang)(yang)(yang)用(yong)量為0.886gO3/g染(ran)料時(shi)，淡褐(he)色(se)染(ran)料廢(fei)水(shui)脫(tuo)色(se)率達(da)80%；

研究還發現(xian)，連續運(yun)(yun)轉所(suo)需臭氧(yang)(yang)(yang)量高于(yu)間(jian)歇運(yun)(yun)行所(suo)需臭氧(yang)(yang)(yang)量，而反應(ying)器(qi)(qi)內安(an)裝隔板(ban)，可減少臭氧(yang)(yang)(yang)用量16.7%。因此，利用臭氧(yang)(yang)(yang)氧(yang)(yang)(yang)化脫色，宜設計成間(jian)歇運(yun)(yun)行的反應(ying)器(qi)(qi)，并可考慮(lv)在其中安(an)裝隔板(ban)。

臭(chou)氧氧化(hua)法對多(duo)數染(ran)料能獲得良好(hao)的脫色(se)效(xiao)果(guo)(guo)，但(dan)對硫化(hua)、還原(yuan)、涂料等(deng)不溶于(yu)水的染(ran)料脫色(se)效(xiao)果(guo)(guo)較差。從國內(nei)外運行經(jing)驗和(he)結果(guo)(guo)看，該法脫色(se)效(xiao)果(guo)(guo)好(hao)，但(dan)耗(hao)電多(duo)，大規模(mo)推廣應用有(you)一(yi)定困難(nan)。

光氧化(hua)法(fa)處(chu)理(li)印染廢水脫色效率(lv)較(jiao)高，但設備(bei)投(tou)資和(he)電耗(hao)還有待進一步降低。

生物處理法

厭氧好氧生物炭接觸氧化工藝

主要(yao)設計參數如下：調(diao)節池(chi)：HRT 8～10h；厭氧(yang)池(chi)：HRT 3～5h；好氧(yang)池(chi)：HRT 6～8h；生物炭(tan)池(chi)：HRT 1～2h。

試驗和實際應(ying)用表明，厭(yan)氧(yang)好氧(yang)生物炭流(liu)程(cheng)在上述運轉參數下，對于(yu)CODCr為800～1000mg/L的印染廢水，處理(li)效果完全可以達(da)到(dao)國家排放(fang)標準(zhun)，再(zai)稍加進一(yi)步處理(li)還可回用，系統(tong)的污泥趨于(yu)自身(shen)平衡。

目前(qian)已有(you)多家(jia)生產廠采(cai)用該流程，運轉時間最(zui)長的達5年以(yi)上(shang)，處理效果穩定(ding)，而且從未外排污泥(ni)，也沒(mei)發現厭氧(yang)池內(nei)污泥(ni)過度增長。

厭氧好氧生物轉盤

將厭氧生(sheng)物(wu)轉盤(pan)與好(hao)氧生(sheng)物(wu)轉盤(pan)串聯起來，用于印染(ran)廢水處理，也取得(de)了好(hao)的效果。該工藝(yi)中厭氧、好(hao)氧各有污(wu)(wu)泥分離與回流裝置，整個系統(tong)的剩(sheng)余(yu)(yu)污(wu)(wu)泥全部回流到厭氧生(sheng)物(wu)轉盤(pan)。一是(shi)為了提高生(sheng)物(wu)量，因而(er)也縮短總(zong)的水力停(ting)留時間，二是(shi)為了將多余(yu)(yu)的活性(xing)污(wu)(wu)泥消化在系統(tong)內部。

該工藝流程(cheng)也(ye)是(shi)兼備固著(zhu)生長(chang)和(he)懸(xuan)浮生長(chang)的特點(dian)。還可(ke)通(tong)過向轉盤(pan)投加(jia)絮凝劑(ji)進(jin)一(yi)步(bu)提高COD去除率(lv)(lv)和(he)脫色率(lv)(lv)。該流程(cheng)對COD、色度等(deng)的去除率(lv)(lv)均達到70%以上。

適當投加微量(liang)絮(xu)凝(ning)劑(ji)，測得(de)CODCr、色度的(de)去(qu)除率可提高15%～20%。進一步提高厭氧(yang)池(chi)中的(de)懸浮污泥濃度也(ye)可以提高脫色率和(he)COD去(qu)除率。但該工藝(yi)中轉盤的(de)金屬構件有(you)腐蝕現(xian)象，需進一步研(yan)究解決。

堿減量廢水處理方法

化學法處理(li)堿(jian)(jian)減(jian)量(liang)(liang)廢(fei)(fei)水(shui)的(de)理(li)論依據(ju)是：堿(jian)(jian)減(jian)量(liang)(liang)廢(fei)(fei)水(shui)用(yong)酸中和使(shi)pH值(zhi)達(da)(da)到4～6后，對苯二甲酸析出(chu)，去除(chu)對苯二甲酸的(de)堿(jian)(jian)減(jian)量(liang)(liang)廢(fei)(fei)水(shui)再與滌(di)綸仿真絲印(yin)染廢(fei)(fei)水(shui)中精煉(lian)、印(yin)染等其他工藝的(de)廢(fei)(fei)水(shui)混合(he)，綜合(he)廢(fei)(fei)水(shui)的(de)pH值(zhi)一(yi)般小于11，CODCr不超(chao)過1400mg/L，在此情況下采(cai)用(yong)生化法進行治理(li)，再經(jing)物化處理(li)，出(chu)水(shui)即可達(da)(da)到國家排放(fang)標準。

通常堿(jian)減(jian)量(liang)廢(fei)水處理(li)的流程為：堿(jian)減(jian)量(liang)廢(fei)水→調(diao)節池→中和池→PE過濾器→出(chu)水與其它廢(fei)水混(hun)合進一步(bu)生化處理(li)。

采用化學法析(xi)出對苯二甲(jia)酸作為堿減量廢水(shui)預處理(li)(li)技(ji)術，然(ran)后用生物技(ji)術處理(li)(li)綜合廢水(shui)的方法是治(zhi)理(li)(li)高濃(nong)度滌綸仿真絲印染廢水(shui)的有效方法，是目前治(zhi)理(li)(li)該(gai)類(lei)廢水(shui)的主要(yao)途徑。

汕(shan)頭經(jing)濟(ji)特區新昌紡織印染(ran)廠有限公司實際應用(yong)表(biao)明：在原水(shui)(shui)水(shui)(shui)質濃(nong)度高、波動范(fan)圍大(da)的(de)情況(kuang)下，排放水(shui)(shui)可達到(dao)國(guo)家規定(ding)的(de)水(shui)(shui)質排放標準。該(gai)廠廢水(shui)(shui)采(cai)用(yong)此法(fa)治理投(tou)資(zi)為5500元(yuan)/m3廢水(shui)(shui)；占(zhan)地面積0.61m2/m3廢水(shui)(shui)；電費為0.44元(yuan)/m3廢水(shui)(shui)；藥費為0.9元(yuan)/m3。

采用化學法(fa)處理堿減量(liang)廢水雖然處理效(xiao)果較(jiao)好，但仍(reng)存在一些問(wen)題(ti)：

(1)預處理工藝的最佳pH值在(zai)4～6的范(fan)圍內，而堿減量(liang)廢(fei)水pH值為12～14，降低(di)pH值需耗用一定數(shu)量(liang)的酸，從而使運(yun)行費用提高(gao)，這是亟(ji)待解決的問題。

(2)預處理產生(sheng)的對苯二甲酸白色粉狀物在工業上有回收利用價值，但市場銷路有待開拓。

結論及存在問題

印染(ran)廢(fei)水是一種水量(liang)大、色度高、組份復雜的廢(fei)水，水質(zhi)變(bian)動范圍大。在城市(shi)(shi)下水道和污水處(chu)理(li)廠建設較完善的城市(shi)(shi)，廢(fei)水首先在工廠作預(yu)處(chu)理(li)，達到城市(shi)(shi)下水道排放(fang)標準后(hou)進行(xing)集中處(chu)理(li)。

廢水(shui)(shui)(shui)(shui)經過預處理(li)再排放可改善污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)，降低城市(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)廠處理(li)負荷，同(tong)時便(bian)于根(gen)據不同(tong)的廢水(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)采取不同(tong)的預處理(li)手段(duan)。

在(zai)對印(yin)(yin)染廢(fei)(fei)水進行(xing)最終處(chu)理(li)時，有機物(wu)的(de)去除一(yi)般(ban)以生(sheng)(sheng)物(wu)法為(wei)主，對難于(yu)生(sheng)(sheng)物(wu)降(jiang)解的(de)印(yin)(yin)染廢(fei)(fei)水，采用厭氧(yang)(水解)好氧(yang)聯合處(chu)理(li)較為(wei)合適，對易于(yu)生(sheng)(sheng)物(wu)降(jiang)解的(de)印(yin)(yin)染廢(fei)(fei)水，可采用一(yi)段生(sheng)(sheng)物(wu)處(chu)理(li)。

色度(du)的去除，一般以物理(li)化(hua)(hua)學方法為主(zhu)，對于規(gui)模(mo)大、處理(li)水平高(gao)的工(gong)廠(chang)，可采用電解、化(hua)(hua)學絮凝、臭氧氧化(hua)(hua)等工(gong)藝，對于小(xiao)規(gui)模(mo)的工(gong)廠(chang)，可采用爐渣(zha)過濾。

從我國染料行業廢水治(zhi)理(li)技術(shu)的(de)現(xian)狀來(lai)看(kan)，盡管經過多(duo)年努力(li)，已(yi)取(qu)得一批實用(yong)技術(shu)，解決了不(bu)少問(wen)題，但總體(ti)上(shang)沒有實質性(xing)的(de)突破，特別是(shi)產品(pin)結構(gou)及工(gong)廠布局等不(bu)合理(li)因素的(de)存在，加重了廢水的(de)治(zhi)理(li)難度。

因此，認為解決廢(fei)水問(wen)題的(de)根本出路(lu)在于工(gong)藝(yi)(yi)改(gai)革，通過采用(yong)先進的(de)生(sheng)產工(gong)藝(yi)(yi)來減排(pai)(pai)或(huo)不排(pai)(pai)廢(fei)水。這方面國內已有許多成功的(de)例子(zi)，如(ru)苯胺和鄰(lin)甲(jia)苯胺的(de)生(sheng)產將鐵(tie)粉還(huan)原(yuan)改(gai)為氫化還(huan)原(yuan)，徹底消除(chu)了鐵(tie)泥水的(de)污染(ran)；又如(ru)以氫化還(huan)原(yuan)代(dai)替硫(liu)化堿(jian)還(huan)原(yuan)用(yong)于氨基苯甲(jia)醚的(de)生(sheng)產，徹底消除(chu)了含硫(liu)廢(fei)水等。

預(yu)防和(he)治(zhi)理印染廢水的污染是相輔相成(cheng)的兩個(ge)方(fang)(fang)面，如果既采用預(yu)防措施(shi)，又采用各種(zhong)方(fang)(fang)法(fa)積極治(zhi)理，并做到處理后的水循環使用，這不(bu)僅能(neng)(neng)降(jiang)低水的消耗(hao)，而(er)且能(neng)(neng)有(you)效(xiao)地減輕印染廢水對(dui)環境的污染。

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