鋼(gang)鐵超低(di)排(pai)放(fang)已經有(you)全流程示范企業可以(yi)借鑒，超低(di)排(pai)放(fang)改造(zao)有(you)多(duo)種(zhong)技術(shu)和組(zu)合可供選擇，問題是改造(zao)投資(zi)多(duo)、成本增加(jia)多(duo)，噸鋼(gang)成本至少增加(jia)100元。有(you)沒有(you)投資(zi)少、成本低(di)的(de)(de)改造(zao)方案？本文介(jie)紹幾種(zhong)可以(yi)作為補(bu)丁或旁路的(de)(de)實用技術(shu)，包括煙氣循(xun)環利用、噴(pen)霧(wu)蒸發冷卻調質、噴(pen)霧(wu)干燥和多(duo)功(gong)能噴(pen)淋洗滌(di)技術(shu)，探討在鋼(gang)鐵各(ge)工(gong)序超低(di)排(pai)放(fang)改造(zao)中“打補(bu)丁”的(de)(de)應用。

1鋼鐵超低排放技術

1.1煙氣循環利用

煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)循(xun)環(huan)利(li)用(yong)(yong)源頭減(jian)量(liang)技術就是(shi)將(jiang)不處(chu)(chu)理(li)或簡(jian)單處(chu)(chu)理(li)后(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)返回工序循(xun)環(huan)利(li)用(yong)(yong)，從(cong)而實現煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)源頭減(jian)量(liang)。目前，燒結機(ji)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)循(xun)環(huan)利(li)用(yong)(yong)已經(jing)成(cheng)為行業推(tui)薦采用(yong)(yong)的(de)(de)技術，正在迅速推(tui)廣應用(yong)(yong)，實際應用(yong)(yong)可以減(jian)少煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)處(chu)(chu)理(li)量(liang)40%，那么超低排放改造需處(chu)(chu)理(li)的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)量(liang)就只(zhi)有原(yuan)來的(de)(de)60%，最大限度(du)地保留利(li)用(yong)(yong)現有煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)處(chu)(chu)理(li)設施，通過選擇氮氧化物濃(nong)度(du)高的(de)(de)部分(fen)循(xun)環(huan)，還可以降(jiang)低入口(kou)濃(nong)度(du)，有可能就不用(yong)(yong)上(shang)脫硝項(xiang)目，既使上(shang)，投資和運行成(cheng)本都會降(jiang)低。

根(gen)據現(xian)場考察的研究(jiu)成果，鋼鐵長流(liu)程噸(dun)鋼排放(fang)煙(yan)氣(qi)(qi)量(liang)平均34650Nm3（折合(he)43.7t），采(cai)用煙(yan)氣(qi)(qi)循環(huan)利(li)用，至少(shao)(shao)可以(yi)減(jian)少(shao)(shao)50%，煙(yan)氣(qi)(qi)循環(huan)源頭(tou)減(jian)量(liang)應該作為保護大氣(qi)(qi)環(huan)境(jing)的首(shou)選技術(shu)，通過此技術(shu)，最(zui)終實現(xian)噸(dun)鋼外排煙(yan)氣(qi)(qi)量(liang)減(jian)少(shao)(shao)到現(xian)狀的10%以(yi)下，這對減(jian)少(shao)(shao)鋼鐵超低(di)排放(fang)改造(zao)的投資和成本(ben)具有非常重要的意義，特別是可以(yi)減(jian)少(shao)(shao)大氣(qi)(qi)污染物總量(liang)。

1.2噴霧蒸發冷卻調質、噴霧干燥技術

噴霧蒸(zheng)發(fa)(fa)冷卻(que)調(diao)質與噴霧干燥系統由液體管線、壓縮氣體管線、控制器、殼體和卸灰等部分組(zu)成，工藝原(yuan)理(li)和設備組(zu)成是(shi)(shi)相同(tong)的，只是(shi)(shi)用途(tu)不同(tong)。噴霧蒸(zheng)發(fa)(fa)冷卻(que)調(diao)質主要是(shi)(shi)用于煙氣的冷卻(que)、調(diao)質、抑(yi)塵等預處理(li)，比如(ru)轉(zhuan)爐干法電除塵前的蒸(zheng)發(fa)(fa)冷卻(que)塔(ta)、燒結機頭煙氣半干法的蒸(zheng)發(fa)(fa)加濕。

噴霧蒸(zheng)(zheng)發(fa)冷(leng)卻(que)(que)調(diao)質技術的(de)主要特(te)點：1）可(ke)以(yi)實現煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)快速冷(leng)卻(que)(que)，將煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)從1000℃冷(leng)卻(que)(que)到260℃所需時間不(bu)到1s，特(te)別適(shi)合鋼鐵(tie)行(xing)業(ye)瞬(shun)時性(xing)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)量、溫度大(da)幅(fu)(fu)、頻(pin)繁、快速變(bian)化(hua)的(de)工況；2）可(ke)以(yi)實現煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)大(da)幅(fu)(fu)減量，比如800℃煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)冷(leng)卻(que)(que)到130℃，采用(yong)混風冷(leng)卻(que)(que)后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)體積是標況煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)體積的(de)10倍以(yi)上，而采用(yong)噴霧蒸(zheng)(zheng)發(fa)冷(leng)卻(que)(que)只有(you)1.1倍；3）蒸(zheng)(zheng)發(fa)冷(leng)卻(que)(que)本身就有(you)除(chu)塵(chen)功能，可(ke)以(yi)使粉塵(chen)顆粒凝聚長(chang)大(da)，還有(you)利于提高(gao)后(hou)步除(chu)塵(chen)設備(bei)的(de)效率。

噴(pen)霧干(gan)燥技術的(de)(de)主要目的(de)(de)是利用煙(yan)氣余熱處理(li)廢(fei)(fei)水(shui)，比如分離濃鹽水(shui)中(zhong)的(de)(de)水(shui)蒸氣和鹽、將高爐渣(zha)等高溫熔渣(zha)干(gan)法粒化、分離濃縮酸洗廢(fei)(fei)水(shui)中(zhong)的(de)(de)酸、熱解熱氧化廢(fei)(fei)水(shui)中(zhong)的(de)(de)COD有機污染(ran)物等。

1.3煙氣多功能高效噴淋洗滌技術

管(guan)道式多功(gong)能(neng)高(gao)效(xiao)噴淋洗滌(di)技術具有除(chu)塵、脫(tuo)硫、脫(tuo)硝(xiao)、脫(tuo)白(bai)、脫(tuo)酸、脫(tuo)有機(ji)污染(ran)物、脫(tuo)重金(jin)屬、高(gao)效(xiao)低阻換(huan)熱等多功(gong)能(neng)，既可用(yong)作煙氣循環利(li)用(yong)的簡單處理，又是(shi)超低排放(fang)改造(zao)的終端(duan)技術。作為精除(chu)塵器，出口顆粒(li)物濃(nong)度小(xiao)(xiao)于(yu)20mg/Nm3，與濕電結合，可以確保達到(dao)10、5mg/Nm3的超低水平，甚(shen)至低到(dao)微克(ke)級，即(ji)小(xiao)(xiao)于(yu)1mg/Nm3。

該技(ji)術的(de)主要特點：1）精(jing)除塵(chen)(chen)：對(dui)于旋風除塵(chen)(chen)、電除塵(chen)(chen)、布袋除塵(chen)(chen)不能達到超低(di)(di)排放(fang)的(de)煙氣，可(ke)(ke)(ke)以(yi)對(dui)超細顆粒進行(xing)兩級相變和沖擊吸收，實現除塵(chen)(chen)超低(di)(di)排放(fang)。與濕電結合(he)，可(ke)(ke)(ke)以(yi)更高(gao)效地精(jing)除塵(chen)(chen)、除霧。2）脫硫(liu)、脫硝：對(dui)于能溶于水(shui)的(de)二氧化硫(liu)、氮(dan)氧化物(wu)(wu)(wu)，可(ke)(ke)(ke)以(yi)在煙氣溫度(du)50℃左右(you)實現超低(di)(di)排放(fang)，與噴霧干燥結合(he)，還(huan)可(ke)(ke)(ke)以(yi)處理脫硫(liu)脫硝濃縮液，回收產(chan)物(wu)(wu)(wu)。去除NO，可(ke)(ke)(ke)以(yi)先氧化。3）其他：可(ke)(ke)(ke)以(yi)高(gao)效冷卻水(shui)蒸氣、去除大部分可(ke)(ke)(ke)溶于水(shui)的(de)污染物(wu)(wu)(wu)，設備阻損小(xiao)、地面上布置或(huo)地下(xia)布置基本不占地。

2在主要工序的應用

鋼鐵長(chang)流程通常包括(kuo)原料(liao)、燒結(jie)、球團、焦化、高(gao)爐(lu)煉(lian)鐵、轉爐(lu)煉(lian)鋼、熱軋、輔助(zhu)等眾多工序(xu)，在充分(fen)利用(yong)原有設施(shi)基礎上(shang)(shang)，都(dou)可以“打補(bu)丁”方(fang)式采用(yong)上(shang)(shang)述(shu)技術實現超(chao)低排(pai)放。下面分(fen)別探討上(shang)(shang)述(shu)技術在燒結(jie)、高(gao)爐(lu)、轉爐(lu)等工序(xu)的應用(yong)。

2.1燒結

燒結煙氣(qi)包括機(ji)頭、冷卻(que)、原料、混料等工序(xu)煙氣(qi)，是鋼(gang)鐵超低排放改(gai)造的重(zhong)點，投資成(cheng)本增(zeng)加較多，特別是機(ji)頭煙氣(qi)脫硝。

1）脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)：首選煙氣(qi)循(xun)環(huan)(huan)，與燒(shao)結漏風治理結合，大幅減少(shao)40%以上的(de)煙氣(qi)量(liang)，選擇(ze)NO濃度高的(de)煙氣(qi)循(xun)環(huan)(huan)，使超低排放改造進(jin)口煙氣(qi)氮氧化物濃度降低，排放要求不高時不必上脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)項目，既使上，投資和成(cheng)本都會減少(shao)。在脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)工(gong)藝選擇(ze)上，在現有濕法脫(tuo)(tuo)硫(liu)的(de)基(ji)礎上，補(bu)丁(ding)或(huo)(huo)旁路增加(jia)次氯酸(suan)鈉、臭(chou)氧、等(deng)離子等(deng)氧化脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)技術，在脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔頂部或(huo)(huo)外部，采用(yong)多(duo)(duo)功能(neng)高效噴淋洗滌技術，實現排煙脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)、除濕脫(tuo)(tuo)白，還(huan)有二(er)噁英、硫(liu)酸(suan)、鹽(yan)酸(suan)、氫氟(fu)酸(suan)等(deng)酸(suan)霧、重金屬等(deng)多(duo)(duo)污染物的(de)協同去除。低溫(wen)氧化脫(tuo)(tuo)硝(xiao)(xiao)的(de)副(fu)產物是硝(xiao)(xiao)酸(suan)鈉、亞(ya)硝(xiao)(xiao)酸(suan)鈉，提純后為化工(gong)產品。

2）脫(tuo)硫：利(li)用(yong)原有濕法(fa)脫(tuo)硫系統，改用(yong)鈉法(fa)、鎂法(fa)、氨法(fa)脫(tuo)硫，結合采用(yong)煙氣噴(pen)霧干燥技(ji)術，處理零排脫(tuo)硫廢水，提高脫(tuo)硫產物附(fu)加(jia)值。

3）除塵：機頭煙氣(qi)在(zai)脫(tuo)硫脫(tuo)硝過程中就可(ke)以實現超(chao)低排(pai)放(fang)，冷卻、原(yuan)料、混(hun)料等工序的補丁(ding)式組(zu)合采用多功能高效噴淋洗滌和煙氣(qi)循環利用技術，可(ke)以極限回(hui)收煙氣(qi)余熱，大幅減(jian)(jian)少、近零外(wai)排(pai)煙氣(qi)，減(jian)(jian)少除塵電耗。

2.2高爐

高(gao)爐區域超(chao)低排放(fang)改造涉及出鐵場除塵(chen)、上料(liao)除塵(chen)、水沖渣、熱風爐煙氣(qi)脫硫脫硝、高(gao)爐煤(mei)氣(qi)除塵(chen)脫硫脫氯等。

1）出鐵(tie)場(chang)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)：高爐出鐵(tie)場(chang)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)幾乎都(dou)是采用(yong)(yong)大(da)(da)型布(bu)袋除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器，多(duo)塵(chen)源(yuan)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)集中捕集進入(ru)大(da)(da)布(bu)袋除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器除(chu)(chu)(chu)塵(chen)后(hou)，由集中的(de)引(yin)風(feng)機(ji)抽引(yin)對空排(pai)放(fang)。多(duo)數用(yong)(yong)戶(hu)原設計排(pai)放(fang)粉塵(chen)濃度(du)都(dou)是20mg/m3，與超低(di)排(pai)放(fang)差距不(bu)大(da)(da)。可以(yi)(yi)嘗(chang)試組(zu)合采用(yong)(yong)噴霧蒸發冷卻干(gan)霧抑塵(chen)、多(duo)功能噴淋洗(xi)滌和煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)循環(huan)利用(yong)(yong)，將個(ge)別塵(chen)源(yuan)或部分煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)簡單處理后(hou)循環(huan)利用(yong)(yong)，原布(bu)袋除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器由于風(feng)速(su)降低(di)就可以(yi)(yi)實現超低(di)排(pai)放(fang)，風(feng)機(ji)工況風(feng)量(liang)減少到額定風(feng)量(liang)的(de)60%時(shi)，風(feng)機(ji)電耗就可以(yi)(yi)減半，低(di)投入(ru)實現超低(di)排(pai)放(fang)的(de)同(tong)時(shi)，還具有(you)顯著的(de)節(jie)電效益，比如高爐出鐵(tie)場(chang)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)風(feng)機(ji)額定電機(ji)功率2500kW，小時(shi)節(jie)電超過1000kWh。

2）高爐上料(liao)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)：高爐上料(liao)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)多(duo)(duo)采用電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)，設計排(pai)放(fang)粉塵(chen)(chen)濃度約50mg/m3，實(shi)際會更高。可以在現有風機出口后(hou)、排(pai)放(fang)前(qian)，增加多(duo)(duo)功能(neng)噴淋洗滌、煙氣(qi)循環利用實(shi)現超低排(pai)放(fang)，原有電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器檢修后(hou)保留作為粗除(chu)(chu)塵(chen)(chen)設備，或停止(zhi)供電(dian)僅作為粗除(chu)(chu)塵(chen)(chen)設備節電(dian)。

3）高(gao)爐(lu)水沖渣：高(gao)爐(lu)水沖渣主(zhu)要需要脫(tuo)白(bai)和(he)回(hui)收余(yu)熱。目(mu)前多采用風(feng)冷卻冷凝+混風(feng)脫(tuo)白(bai)，余(yu)熱回(hui)收一般(ban)是通過循環水余(yu)熱回(hui)收供暖(nuan)。由于沖水后(hou)蒸(zheng)汽溫度、循環水溫都只有90℃，回(hui)收利用余(yu)熱難度大、效率低，冒蒸(zheng)汽的(de)源點很(hen)多，很(hen)難密封收集(ji)干(gan)凈。可以嘗試改用噴霧(wu)干(gan)燥(zao)粒化(hua)，可以在(zai)干(gan)燥(zao)坑一側單獨(du)另(ling)做一套，改造不影響(xiang)生產，可回(hui)收高(gao)品質余(yu)熱，還可以處理廢水。

4）熱(re)(re)風爐脫(tuo)硫：熱(re)(re)風爐煙氣(qi)(qi)中SO2、NOx含量(liang)都不高，但按照超(chao)低排放煙氣(qi)(qi)要(yao)求(qiu)又(you)不得不改造。目前，行業趨向(xiang)于采用(yong)高爐煤氣(qi)(qi)源頭脫(tuo)硫，通過高比例煙氣(qi)(qi)循環(huan)利用(yong)來(lai)脫(tuo)硝。

2.3轉爐

轉爐區域除塵超(chao)低(di)排放(fang)改造，可(ke)以嘗試(shi)在現(xian)有(you)除塵系統基礎(chu)上，選擇表1推薦的實(shi)用技術通過“打補丁”實(shi)現(xian)，同時降低(di)電耗和設備維(wei)修(xiu)成本(ben)。

1）轉(zhuan)爐一(yi)(yi)次除塵(chen)(chen)：轉(zhuan)爐一(yi)(yi)次除塵(chen)(chen)是(shi)(shi)轉(zhuan)爐區域超(chao)(chao)低(di)排(pai)(pai)放改造的重點和(he)難點，主要是(shi)(shi)因為一(yi)(yi)次除塵(chen)(chen)涉及煤氣凈化，存在爆炸隱患。對于現在采用的干法(fa)、半干法(fa)、濕(shi)(shi)法(fa)，都可以通過(guo)補丁或旁路增加多功能直(zhi)接噴(pen)淋(lin)(lin)洗滌系統實現超(chao)(chao)低(di)排(pai)(pai)放，噴(pen)淋(lin)(lin)洗滌系統與濕(shi)(shi)電相結合，可以更穩定地達到超(chao)(chao)低(di)、微克排(pai)(pai)放水(shui)平，還有(you)除濕(shi)(shi)脫白。

2）轉(zhuan)爐二次三次除(chu)塵(chen)、鐵水(shui)處(chu)理除(chu)塵(chen)：塵(chen)源點(dian)多，采用(yong)集中大型布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)，設(she)計排放濃(nong)度(du)與超(chao)(chao)低(di)排放水(shui)平(ping)差距小，結合采用(yong)煙氣(qi)循(xun)環利用(yong)、多功能(neng)噴淋(lin)洗滌(di)、蒸(zheng)發(fa)冷(leng)卻技術(shu)，都可以(yi)實(shi)現低(di)投入低(di)成本超(chao)(chao)低(di)排放，循(xun)環利用(yong)率超(chao)(chao)過40%，還(huan)能(neng)取(qu)得(de)節(jie)電(dian)效益(yi)。

3）鋼(gang)渣處理、連(lian)鑄二冷(leng)卻蒸(zheng)汽：主要都是涉(she)及(ji)水蒸(zheng)氣(qi)冷(leng)凝處理，采用多功能(neng)噴淋(lin)洗滌和煙氣(qi)循環利用，可以(yi)在回(hui)收冷(leng)凝水和余熱的同時，實現超低近零排放(fang)。

3參考案例

3.1三座120t轉爐干法除塵局部優化改造

用(yong)戶干法電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)設計尺寸小、運(yun)行(xing)時(shi)間(jian)長(chang)、性(xing)能下(xia)降、存在瞬(shun)(shun)時(shi)性(xing)冒煙(yan)(yan)，三座(zuo)轉爐擴容(rong)到120t，煙(yan)(yan)氣量增加。在保留利用(yong)原(yuan)工藝(yi)設備(bei)的(de)前提下(xia)，組合采用(yong)補丁方案，蒸發冷卻器(qi)噴槍(qiang)改(gai)(gai)用(yong)氮氣霧(wu)化，并提高出(chu)口溫度(du)100℃，減少了工況煙(yan)(yan)氣量，增加旋風除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，粗灰(hui)比例提高到約70%以(yi)上(shang)，電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)前增加間(jian)接(jie)換熱(re)器(qi)。旋風和(he)顆(ke)粒(li)層除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)可以(yi)低成(cheng)本地將粗灰(hui)比例從(cong)40%提高到80%以(yi)上(shang)，對實現(xian)超低排放和(he)減少電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)積灰(hui)維修(xiu)量十分(fen)有利。改(gai)(gai)造(zao)達到了預期(qi)目標，解決(jue)了瞬(shun)(shun)時(shi)冒煙(yan)(yan)，并具備(bei)實現(xian)超低排放和(he)脫白的(de)條件(jian)，投(tou)資(zi)減少一(yi)半，最快一(yi)座(zuo)轉爐僅(jin)施工兩周時(shi)間(jian)。轉爐半干法、濕法超低排放改(gai)(gai)造(zao)都(dou)可以(yi)參考。

3.2兩臺210m2燒結機尾煙氣除塵

用(yong)戶兩(liang)臺燒結(jie)機(ji)(ji)機(ji)(ji)尾除(chu)塵(chen)(chen)采用(yong)電除(chu)塵(chen)(chen)，出口實際(ji)粉(fen)塵(chen)(chen)濃度(du)在80-150mg/m3，在引風(feng)機(ji)(ji)與煙囪之間(jian)，新安(an)裝多(duo)功能直接噴淋(lin)(lin)洗滌(di)(di)器，改造后(hou)粉(fen)塵(chen)(chen)濃度(du)平均在10mg/m3以(yi)下。方案主要優點：投資少，只(zhi)有其他方案的(de)一半，設備新增阻損不(bu)超過(guo)500Pa，系(xi)統總阻損降(jiang)低，改造只(zhi)有管道對接需要停產，車(che)間(jian)內吸(xi)風(feng)口的(de)負(fu)壓(ya)增大，車(che)間(jian)環(huan)(huan)境衛(wei)生好。沉淀泥(ni)漿回原(yuan)料，不(bu)需要循環(huan)(huan)水處理(li)，沒有二次污(wu)染。下步增加煙氣(qi)循環(huan)(huan)利用(yong)，噴淋(lin)(lin)出口凈(jing)濕煙氣(qi)送環(huan)(huan)冷可(ke)以(yi)節(jie)電，可(ke)以(yi)處理(li)濃鹽(yan)水。高爐出鐵場、鐵水處理(li)、原(yuan)料除(chu)塵(chen)(chen)等原(yuan)采用(yong)電除(chu)塵(chen)(chen)器的(de)場合，都可(ke)以(yi)考慮(lv)增加多(duo)功能直接噴淋(lin)(lin)洗滌(di)(di)實現超低排放(fang)，同時節(jie)電。

3.3 2000m3高爐出鐵場除塵

用(yong)戶(hu)2000m3高爐出(chu)(chu)鐵場(chang)除(chu)塵(chen)為(wei)側吸，開(kai)、堵(du)鐵口會(hui)有瞬時(shi)性(xing)的(de)煙(yan)氣(qi)抽吸不(bu)到，出(chu)(chu)鐵場(chang)當時(shi)沒(mei)做密封，時(shi)常(chang)會(hui)有煙(yan)氣(qi)冒出(chu)(chu)車間(jian)，環保壓(ya)力大、改(gai)(gai)造(zao)難度(du)大。采用(yong)了現場(chang)噴(pen)霧(wu)蒸發干(gan)霧(wu)抑除(chu)改(gai)(gai)造(zao)，投(tou)資很少，改(gai)(gai)造(zao)不(bu)需要停產，圓滿解決(jue)了問(wen)題，車間(jian)環境(jing)衛生好，實測崗位粉塵(chen)濃(nong)度(du)2mg/m3。下步(bu)打算與(yu)多功能噴(pen)淋洗滌(di)、煙(yan)氣(qi)循環利用(yong)減(jian)量(liang)結合，實現超(chao)低排放(fang)和節電。

4結論與建議

鋼鐵(tie)超低排放改造(zao)時間緊、任務重(zhong)，在(zai)確保(bao)(bao)完成全流(liu)程(cheng)超低排放目標的(de)過(guo)程(cheng)中，在(zai)參考示(shi)范企(qi)業改造(zao)方法的(de)同(tong)(tong)時，需要不斷嘗試(shi)采用可行、可靠的(de)新(xin)技術，以降低成本(ben)(ben)、減少投資。在(zai)現有工藝設(she)備(bei)的(de)基礎上通(tong)過(guo)“打補丁”實現超低排放，與節(jie)(jie)(jie)電(dian)、節(jie)(jie)(jie)水、節(jie)(jie)(jie)省設(she)備(bei)維修(xiu)相結合，能實現不增加(jia)成本(ben)(ben)甚至有效益(yi)，這就為采用環(huan)保(bao)(bao)管家、合同(tong)(tong)節(jie)(jie)(jie)能、合同(tong)(tong)節(jie)(jie)(jie)水等方式改造(zao)創(chuang)造(zao)了條件，緩解企(qi)業的(de)資金壓力(li)和技術風險。

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