摘要：循環流化(hua)床干法煙氣(qi)脫硫脫硝除塵一體(ti)化(hua)技術(shu)(shu)是(shi)近幾年國際上(shang)新興的(de)煙氣(qi)治理(li)技術(shu)(shu)，具有脫硫脫硝除塵效率高、無污水排放(fang)、產(chan)物易于處理(li)的(de)優點，同時(shi)投資相對較(jiao)低(di)(di)，設備(bei)可靠性(xing)高，運行費(fei)用較(jiao)低(di)(di)，因此(ci)倍受(shou)社會關(guan)注。本文結合企業實際較(jiao)為詳細的(de)介紹(shao)該(gai)工藝裝置運行中存(cun)在的(de)問(wen)題、解決辦法和(he)節能降耗工藝優化(hua)方案(an)。

兗礦新疆煤化工(gong)(gong)有限公司位于(yu)烏魯木齊市(shi)甘泉堡工(gong)(gong)業園區，根據(ju)環保需要，新建干法脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝除塵(chen)一(yi)體化裝(zhuang)置，屬于(yu)全新工(gong)(gong)藝，存在很多問(wen)題，運行(xing)成本也較高，需對裝(zhuang)置進行(xing)優化運行(xing)研，以實現節約成本，降低消耗，達標排(pai)放目(mu)的。

1 煙氣脫硫脫硝除塵工藝和現狀

目前(qian)兗礦新(xin)疆煤化(hua)(hua)(hua)工(gong)(gong)有限(xian)公司3×220t/h煤粉(fen)鍋爐煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)采用(yong)的是(shi)干法循環(huan)流化(hua)(hua)(hua)床脫(tuo)硫(liu)(liu)技術，脫(tuo)硫(liu)(liu)劑為(wei)電石(shi)渣；脫(tuo)硝(xiao)工(gong)(gong)藝(yi)分為(wei)兩級，爐內采用(yong)低(di)氮燃燒+SNCR工(gong)(gong)藝(yi)，爐內脫(tuo)硝(xiao)后的煙氣(qi)進入干法脫(tuo)硫(liu)(liu)脫(tuo)硝(xiao)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)一體(ti)化(hua)(hua)(hua)設施，再進行COA脫(tuo)硝(xiao)，COA脫(tuo)硝(xiao)以亞氯酸(suan)鈉為(wei)氧化(hua)(hua)(hua)劑，將NO氧化(hua)(hua)(hua)成NO2后，被電石(shi)渣吸收脫(tuo)除(chu)(chu)；除(chu)(chu)塵(chen)(chen)方式為(wei)袋式除(chu)(chu)塵(chen)(chen)。

干法脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝除塵一體化(hua)裝置剛投入運(yun)行時(shi)，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫劑(ji)(ji)、脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝劑(ji)(ji)用(yong)量(liang)(liang)大(da)，運(yun)行成(cheng)本高(gao)，處理后煙(yan)氣(qi)指標(biao)不(bu)能穩定長期達標(biao)排(pai)放(fang)，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫劑(ji)(ji)旋轉給(gei)料(liao)(liao)(liao)機給(gei)料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)太大(da)，不(bu)能連(lian)續給(gei)料(liao)(liao)(liao)減少下料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)；吸收(shou)塔(ta)錐形段COA脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硝容易結壁，降低脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫塔(ta)的(de)有效(xiao)反應空間，影響(xiang)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫效(xiao)果；入口煙(yan)道COA噴槍噴嘴材質為碳(tan)化(hua)硅易損(sun)壞；吸收(shou)塔(ta)出(chu)口溫度(du)高(gao)，NOx吸收(shou)效(xiao)果差，電石渣耗量(liang)(liang)大(da)；電石渣水分含(han)量(liang)(liang)高(gao)，粒度(du)大(da)。

2 改造方案

（1）更換旋轉給(gei)料機齒輪，減少下(xia)料量(liang)，穩(wen)定添加電石渣，保證二氧化指標穩(wen)定在10－35mg/Nm3 之間，降低了脫硫劑消耗(hao)。

（2）對(dui)原設計進行(xing)改造，更(geng)換原短噴槍為長噴槍，解(jie)決了結(jie)壁(bi)問題(ti)，不再因結(jie)壁(bi)問題(ti)而停(ting)運(yun)(yun)檢(jian)修，保證了煙氣脫(tuo)硫(liu)系統長周期運(yun)(yun)行(xing)。

（3）入口(kou)煙道(dao)COA噴槍噴嘴材(cai)質原為碳化硅，易損壞，更換了2205雙向鋼材(cai)質，更耐腐蝕，為長周期運行奠定基礎。

（4）針對(dui)(dui)電石渣水(shui)(shui)分含量(liang)高、粒度大問題，與脫硫劑(ji)供(gong)貨方簽訂技術協議，要(yao)求對(dui)(dui)方增(zeng)加過(guo)篩工藝，提(ti)供(gong)水(shui)(shui)分和粒度合格的電石渣。該措施(shi)降低了(le)給料機的故障率，進一(yi)步(bu)解決了(le)脫硫劑(ji)結(jie)塊(kuai)問題。

3 優化操作方案

3.1 做好爐內脫硝（LNB+SNCR）和干法脫硫脫硝的優化運行

3.1.1當鍋爐煤質較好時，爐內燃燒器和水冷壁結焦情況不嚴重時，應首先加強爐內的LNB

（1）做好(hao)爐內低空氣(qi)(qi)燃(ran)燒(shao)。通過降(jiang)低主(zhu)燃(ran)燒(shao)區(qu)的含氧(yang)量，抑制NOX的生成(cheng)。（2）做好(hao)空氣(qi)(qi)的分級燃(ran)燒(shao)。優化燃(ran)盡風與主(zhu)燃(ran)燒(shao)區(qu)風量的配比。（3）做好(hao)燃(ran)料的分級燃(ran)燒(shao)。

3.1.2當鍋爐煤質較差，爐內燃燒器和水冷壁結焦情況嚴重時，應加強爐內的SNCR操作

（1）控制好SNCR脫硝(xiao)稀釋水泵和氨水泵的流量調節，將(jiang)入爐(lu)(lu)氨水濃度控制在10％左右。（2）根據(ju)爐(lu)(lu)內燃燒情況(kuang)，選擇(ze)合(he)適的噴射層。（3）做好氨逃逸表的監控，嚴(yan)格控制氨逃逸，以免造(zao)成對(dui)后續設備的堵塞或腐蝕(shi)。

3.1.3 做好干法脫硫脫硝的運行

（1）控制好亞(ya)(ya)(ya)氯(lv)(lv)酸(suan)(suan)鈉溶液(ye)的濃度在(zai)10％～15％。（2）做好電石渣(zha)和亞(ya)(ya)(ya)氯(lv)(lv)酸(suan)(suan)鈉溶液(ye)的聯合脫硝。（3）做好亞(ya)(ya)(ya)氯(lv)(lv)酸(suan)(suan)鈉噴槍的日(ri)常(chang)檢查維(wei)護，保(bao)證溶液(ye)的霧化效果，保(bao)證亞(ya)(ya)(ya)氯(lv)(lv)酸(suan)(suan)鈉利用(yong)(yong)率。（4）根據吸(xi)收塔入口氮氧化物濃度，結合理論計算(suan)，控制亞(ya)(ya)(ya)氯(lv)(lv)酸(suan)(suan)鈉的用(yong)(yong)量。（5）做好吸(xi)收塔COA和煙(yan)道(dao)超潔凈COA的優化運行。

3.2 做好干法脫硫脫硝除塵的運行

（1）控制好凈煙氣工藝指標，力爭控制SO2 濃度在(zai)10～35mg/Nm3。

（2）盡量(liang)提高吸(xi)收塔(ta)床層壓降(jiang)，通過增大(da)循環(huan)灰流量(liang)，提高吸(xi)收塔(ta)內物料(liao)濃度，以(yi)提高循環(huan)物料(liao)的利用率。

（3）控(kong)制好(hao)吸收塔出口煙氣溫(wen)度，通過(guo)技術優(you)化調整，將該(gai)溫(wen)度由目前的(de)95℃逐步降低(di)到75～80℃之間，達(da)到Ca(OH)2的(de)最(zui)佳吸收溫(wen)度。

（4）控制好電(dian)石渣來料質量(liang)，保證(zheng)電(dian)石渣Ca(OH)2的含量(liang)、水分和細(xi)度。

4 改造和優化運行效果

4.1 減少了原除塵工藝中的問題

改造方案實施后，解決了(le)(le)脫(tuo)硫(liu)劑給料(liao)機下(xia)料(liao)過大、COA脫(tuo)硝噴(pen)嘴周(zhou)圍掛壁、噴(pen)嘴腐蝕、脫(tuo)硝劑質量等(deng)問題，降(jiang)低了(le)(le)故(gu)障停運率(lv)，確保了(le)(le)長(chang)周(zhou)期運行，節(jie)能降(jiang)耗，為(wei)煙(yan)氣指標長(chang)期穩定達(da)標排放(fang)奠(dian)定了(le)(le)基礎(chu)。

4.2 降低了脫硫劑、脫硝劑消耗

2015年11月(yue)運(yun)行初期，電石(shi)渣和亞氯酸鈉(na)消(xiao)耗(hao)量較大，經(jing)過(guo)2016 年優化運(yun)行后，消(xiao)耗(hao)明顯降(jiang)低，月(yue)均消(xiao)耗(hao)分別(bie)降(jiang)低了37.1%、33%，達到設(she)計消(xiao)耗(hao)水平。

4.3 實現了較好的環境效益和社會效益

本脫硫脫硝(xiao)除(chu)塵(chen)改造(zao)方案的(de)實施，使煙(yan)囪排放(fang)的(de)SO2、氮(dan)氧化物及(ji)煙(yan)塵(chen)減少(shao)，煙(yan)氣出(chu)口指(zhi)標穩定達到SO2 濃度＜50mg/Nm3，NOX濃度＜100mg/Nm3，含塵(chen)量＜20mg/Nm3，滿足現行(xing)環(huan)保(bao)(bao)排放(fang)標準。對(dui)大(da)氣環(huan)境質量、改善人(ren)民的(de)生活質量和保(bao)(bao)證經(jing)濟的(de)可持續發展將起到顯著的(de)作用，實現環(huan)境效益和社(she)會效益的(de)雙(shuang)贏。

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