電鍍工業園區污水處理廠的設計與運行
作為(wei)國(guo)民(min)經濟(ji)發(fa)展(zhan)組成(cheng)的(de)(de)(de)一個重要(yao)因素，電(dian)鍍(du)(du)行(xing)業(ye)(ye)仍(reng)是促進經濟(ji)發(fa)展(zhan)的(de)(de)(de)重要(yao)加工行(xing)業(ye)(ye)。在電(dian)鍍(du)(du)行(xing)業(ye)(ye)為(wei)社會(hui)創收經濟(ji)效(xiao)益的(de)(de)(de)進程上，它所產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)大量(liang)電(dian)鍍(du)(du)廢水是阻礙其發(fa)展(zhan)的(de)(de)(de)重要(yao)因素。
隨(sui)著(zhu)社會的(de)(de)(de)進步，電(dian)鍍(du)廢(fei)水(shui)的(de)(de)(de)排放標準越來越嚴(yan)格，同時(shi)伴隨(sui)著(zhu)大量(liang)電(dian)鍍(du)企業入園的(de)(de)(de)發展趨勢，電(dian)鍍(du)工業園區的(de)(de)(de)電(dian)鍍(du)廢(fei)水(shui)處理(li)(li)廠也將面(mian)對廢(fei)水(shui)量(liang)更(geng)(geng)多、水(shui)質(zhi)更(geng)(geng)雜、污染(ran)物濃度(du)更(geng)(geng)高、更(geng)(geng)難去(qu)除等問(wen)題(ti)。針對電(dian)鍍(du)行業遇到的(de)(de)(de)種種困難和挑戰，對現有(you)(you)的(de)(de)(de)電(dian)鍍(du)廢(fei)水(shui)處理(li)(li)廠進行提標改造是解決上(shang)述問(wen)題(ti)最(zui)經濟有(you)(you)效，也是最(zui)具有(you)(you)意(yi)義的(de)(de)(de)方法。
江(jiang)(jiang)蘇省某(mou)電鍍工業(ye)園區入園企業(ye)日益增加，原有的污水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)系(xi)(xi)統(tong)難以使廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)達(da)標排放(fang)，為(wei)此(ci)在原有含(han)鉻廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)的基(ji)礎上新建含(han)氰廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、含(han)鎳廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、酸堿(jian)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)和脫脂(zhi)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)4套預(yu)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)系(xi)(xi)統(tong)。采用(yong)(yong)(yong)“預(yu)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)+pH調(diao)(diao)節+Fenton+脫氣(qi)+混凝沉淀+A2O+混凝沉淀+轉盤濾池+臭氧催化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)+UF系(xi)(xi)統(tong)+RO系(xi)(xi)統(tong)”處(chu)(chu)理(li)(li)(li)工藝對(dui)綜合廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)進(jin)行回(hui)用(yong)(yong)(yong)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)。其中(zhong)820 t/d的淡水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)滿(man)足(zu)《城市污水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)再(zai)生利用(yong)(yong)(yong)工業(ye)用(yong)(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)》（GB/T 19923—2005）回(hui)用(yong)(yong)(yong)標準(zhun)，作為(wei)回(hui)用(yong)(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)用(yong)(yong)(yong)于車(che)間(jian)設備清洗(xi)。780 t/d的濃水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)通(tong)過“pH調(diao)(diao)節+Fenton+脫氣(qi)+混凝沉淀+活性炭吸附+離子交換”工藝進(jin)行深度(du)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)，處(chu)(chu)理(li)(li)(li)后的出水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)滿(man)足(zu)《電鍍污染物排放(fang)標準(zhun)》（GB 21900—2008）中(zhong)的表1標準(zhun)后排入長江(jiang)(jiang)。
1 廢水特征
江蘇省某電鍍工業園(yuan)區廢水(shui)(shui)處(chu)理廠主(zhu)要接納的(de)(de)廢水(shui)(shui)種類有5種，本次提標改(gai)造新建(jian)的(de)(de)預處(chu)理系(xi)統有4種，依(yi)據該污水(shui)(shui)處(chu)理廠的(de)(de)實(shi)際運行(xing)情況，5種預處(chu)理系(xi)統的(de)(de)設計進水(shui)(shui)水(shui)(shui)量和水(shui)(shui)質如(ru)表 2所示。
2 工程設計
電鍍廢水處理廠的綜合廢水回用系統處理規模(mo)為(wei)1 600 m3/d，其中新增的處理規模(mo)為(wei)1 340 m3/d。
該電鍍廢(fei)水(shui)處(chu)理廠的(de)酸堿廢(fei)水(shui)和含(han)(han)(han)鎳廢(fei)水(shui)中，含(han)(han)(han)有(you)較(jiao)(jiao)高濃度的(de)銅(tong)、鋅、鎳等重金(jin)屬；含(han)(han)(han)氰廢(fei)水(shui)中的(de)含(han)(han)(han)氰化合物(wu)是一(yi)種致命的(de)劇毒物(wu)；脫脂(zhi)廢(fei)水(shui)中的(de)有(you)機(ji)物(wu)、總磷和油脂(zhi)含(han)(han)(han)量較(jiao)(jiao)高，處(chu)理難度較(jiao)(jiao)大。
為(wei)此，針對各類電鍍廢水(shui)先(xian)進行單獨的預處(chu)理，當預處(chu)理出(chu)水(shui)滿足《污水(shui)綜合排放(fang)標(biao)(biao)準》（GB 8978—1996）中的表(biao) 1標(biao)(biao)準后，再統一匯入(ru)綜合調(diao)節池進行回用處(chu)理。
2.1 現有含鉻廢水處理
電鍍廢(fei)水處理(li)廠原有的含鉻廢(fei)水預處理(li)工藝(yi)如圖(tu) 1所示。
2.2 含氰廢水處理
（1）處理工藝流程
含氰(qing)廢水的處理采用“堿性次氯酸鈉+酸性次氯酸鈉+混凝沉(chen)淀”工藝，工藝流(liu)程(cheng)如圖 2所示(shi)。
含氰(qing)廢水(shui)進入調節(jie)池，先進行一級破氰(qing)反應，通過pH控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統，用NaOH溶液調整pH到10~11左(zuo)右，再通過ORP控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)NaClO溶液的投加量(liang)，使廢水(shui)中的ORP在(zai)300~350 mV，攪拌反應30 min。
一(yi)級破氰反(fan)應(ying)(ying)為(wei)：NaCN+NaClO+H2O=CNCl+2NaOH，CNCl+2NaOH=NaCNO+H2O+NaCl，二(er)級破氰反(fan)應(ying)(ying)用(yong)稀硫酸調(diao)整pH到7~8，投加NaClO溶液使ORP保持在600~700 mV，攪拌(ban)反(fan)應(ying)(ying)30 min。二(er)級破氰反(fan)應(ying)(ying)為(wei)：2NaCNO+3NaClO+H2O=3NaCl+2NaOH +N2↑+2CO2↑。
通(tong)過兩級破氰處理將廢(fei)水中(zhong)的CN-轉化為N2和(he)CO2，從而將CN-去除。
（2）構筑物設計
1#、2#、3#pH調(diao)節池(chi)。尺寸1.0 m×1.0 m×5.5 m，有效容積5.0 m3，停(ting)留時間1 h。配套(tao)設備：曝(pu)氣(qi)攪拌系(xi)統(tong)1套(tao)，pH在線檢測儀1臺，氫氧化鈉加(jia)藥系(xi)統(tong)2套(tao)，硫(liu)酸加(jia)藥系(xi)統(tong)1套(tao)。
1#、2#破氰池。尺寸1.0 m×1.0 m×5.5 m，有效容(rong)積5.0 m3，停留時間1 h。配(pei)套(tao)(tao)設備(bei)：曝氣攪拌系統(tong)1套(tao)(tao)，ORP在線檢測儀1臺，次氯酸鈉加藥(yao)系統(tong)1套(tao)(tao)。
1#混凝、絮凝池(chi)。尺寸1.0 m×1.0 m×5.5 m，有效容積5.0 m3，停留(liu)時間1 h。配套設備(bei)：折(zhe)槳混合(he)攪拌機1臺(tai)，PAC、PAM加(jia)藥系統(tong)各1套。
2.3 含鎳廢水處理
（1）處理工藝流程
含鎳廢水的處理(li)，采用(yong)“Fenton+脫(tuo)氣+混凝沉淀+石英(ying)砂過濾+離子交換”工藝，工藝流程如圖 3所示。
含鎳(nie)(nie)廢水主要來源于鍍鎳(nie)(nie)、化學(xue)鍍鎳(nie)(nie)等生(sheng)產(chan)工(gong)序(xu)產(chan)生(sheng)的漂洗水，其中化學(xue)鎳(nie)(nie)漂洗水中的金屬離子(zi)鎳(nie)(nie)為絡(luo)合態(tai)，需要通過Fenton高級氧化法進行(xing)破絡(luo)，再(zai)進行(xing)混(hun)凝沉淀，沉淀池出(chu)水再(zai)經過離子(zi)交換，進一步去(qu)除廢水中金屬離子(zi)。
（2）構筑物設計
4#pH調(diao)節池/1#Fenton池/1#脫氣池。尺寸3.0 m×3.0 m×5.5 m，分4格，有效容積45 m3，停留時(shi)間5.6 h，處理(li)規(gui)模7.5 m3/h。配套設備(bei)：曝氣攪(jiao)拌系(xi)統4套，pH、ORP在線檢測儀各1臺，硫(liu)酸、雙氧水、硫(liu)酸亞鐵(tie)、焦亞硫(liu)酸鈉加藥系(xi)統各1套。
1#石英(ying)砂(sha)過濾(lv)器(qi)。尺(chi)寸D=1.2 m、H=1.4 m，進水量7.5 m3/h，濾(lv)速5~8 m/h，沖(chong)洗(xi)時間4~6 min，材質碳鋼+FRP。配套設(she)備：反沖(chong)洗(xi)泵2臺(tai)，多(duo)路閥門1套。
1#樹(shu)脂離子交換塔。尺寸D=1.0 m、H=2.0 m，進水量7.5 m3/h，濾速10~15 m/h，材質(zhi)碳(tan)鋼+FRP。配套設備：杜笙離子交換樹(shu)脂1 000 L，樹(shu)脂再(zai)生設備1套，再(zai)生廢液(ye)桶1個。
2.4 酸堿廢水處理
（1）處理工藝流程
酸(suan)堿廢水的處理采用“混(hun)凝沉淀(dian)+Fenton+脫氣+混(hun)凝沉淀(dian)”工(gong)藝(yi)(yi)，工(gong)藝(yi)(yi)流程(cheng)如圖(tu) 4所示。
酸堿(jian)廢水提升至(zhi)pH調節(jie)池，控(kong)制pH在7.5~8，進(jin)行混(hun)凝(ning)(ning)沉淀。上清(qing)液(ye)回(hui)調pH至(zhi)3左(zuo)右(you)，再(zai)進(jin)行Fenton高級氧化。之后回(hui)調pH至(zhi)8.5左(zuo)右(you)進(jin)行沉淀，上清(qing)液(ye)進(jin)行二次混(hun)凝(ning)(ning)沉淀并在絮凝(ning)(ning)池中(zhong)投加重(zhong)捕(bu)劑深度(du)去除重(zhong)金屬。
（2）構筑物設計
5#、6#pH調節池。尺寸3.0 m×2.0 m×5.5 m，有(you)效(xiao)容積30 m3，停留時間0.75 h，處理規模40.5 m3/h。配套設備：曝氣攪拌系(xi)統(tong)(tong)1套，pH在線(xian)檢測儀1臺，硫酸加(jia)藥(yao)系(xi)統(tong)(tong)1套，氫氧化鈉加(jia)藥(yao)系(xi)統(tong)(tong)2套。
2#混凝、絮凝池。尺寸2.0 m×2.0 m×5.5 m，有效容(rong)積20 m3，停留時間0.5 h，處理規(gui)模40.5 m3/h。配套設備：折(zhe)槳(jiang)混合攪(jiao)拌(ban)機1臺，PAC、PAM加(jia)藥系統1套。
7#pH調節池(chi)/2#Fenton池(chi)/2#脫氣(qi)池(chi)。尺寸7.0 m×4.0 m×5.5 m，有效深度(du)5.0 m，分(fen)6格(ge)，有效容積(ji)140 m3，停留(liu)時間4.25 h（pH調整0.75 h、Fenton氧化2.25 h、脫氣(qi)1.25 h），處理規模(mo)40.5 m3/h。配套(tao)設備(bei)：曝(pu)氣(qi)攪拌系統6套(tao)，pH、ORP在線檢測儀(yi)各1臺，硫酸、雙(shuang)氧水、硫酸亞(ya)鐵、焦(jiao)亞(ya)硫酸鈉加藥系統各1套(tao)。
2.5 脫脂廢水處理
（1）處理工藝流程
脫脂廢水的處理采用“破乳+混凝沉淀+Fenton+脫氣+混凝沉淀”工(gong)藝(yi)，工(gong)藝(yi)流程如圖 5所示。
脫(tuo)脂廢(fei)水(shui)中(zhong)有(you)機物(wu)、油脂及總磷(lin)含量過(guo)高，首先調整廢(fei)水(shui)的pH至(zhi)酸性，使后(hou)(hou)(hou)續(xu)投加的破乳劑能發揮(hui)最大效應(ying)(ying)，油水(shui)分(fen)離后(hou)(hou)(hou)，自流(liu)進(jin)入混(hun)(hun)凝反應(ying)(ying)池，充分(fen)混(hun)(hun)合反應(ying)(ying)。沉淀后(hou)(hou)(hou)的清水(shui)進(jin)行Fenton高級(ji)氧化，之后(hou)(hou)(hou)回調pH至(zhi)8.5后(hou)(hou)(hou)，再次進(jin)行混(hun)(hun)凝沉淀。
（2）構筑物設計
8#pH調節(jie)池/1#破(po)(po)乳池。尺(chi)寸3.0 m×1.5 m×5.5 m，分兩格(ge)，有效(xiao)容積22.5 m3，停留時(shi)間2.7 h，處理規(gui)模8.3 m3/h。配套設備：曝氣攪拌系(xi)統1套，pH在線(xian)檢測儀1臺(tai)，硫酸、破(po)(po)乳劑(ji)加藥(yao)系(xi)統各1套。
9#、10#pH調節池(chi)/3#混凝、絮凝池(chi)。尺寸1.5 m× 1.5 m×5.5 m，有效容(rong)積11.25 m3，停留時間(jian)1.35 h，處(chu)理規模8.3 m3/h。配套設備：折槳混合攪(jiao)拌機1臺(tai)，pH在線檢測儀1臺(tai)，氫氧(yang)化鈉、PAC、PAM加藥系統1套。
11#pH調節池(chi)(chi)/3#Fenton池(chi)(chi)/3#脫(tuo)氣池(chi)(chi)。尺寸3.0 m×3.0 m×5.5 m，分4格，有(you)效(xiao)容積45 m3，停留時間5.4 h（pH調整1.35 h、Fenton氧化4.0 h、脫(tuo)氣1.35 h），處理規模8.3 m3/h，結構鋼砼半地上建造(zao)。配套設備(bei)：曝氣攪拌系統4套，pH、ORP在線檢測儀(yi)各(ge)1臺(tai)，硫(liu)酸、雙氧水、硫(liu)酸亞鐵、焦亞硫(liu)酸鈉加(jia)藥(yao)系統各(ge)1套。
2.6 綜合廢水處理
（1）處理工藝流程
綜合(he)廢水(shui)的(de)(de)處理，采(cai)用(yong)“pH調節+Fenton+脫氣+混(hun)凝沉淀+A2O+混(hun)凝沉淀+轉盤濾(lv)池+臭氧催化(hua)氧化(hua)+UF+RO”工藝。其中產生的(de)(de)濃水(shui)采(cai)用(yong)“pH調節+ Fenton+脫氣+混(hun)凝沉淀+活(huo)性炭(tan)吸附(fu)+離子交換”的(de)(de)工藝進(jin)行深度(du)處理，綜合(he)廢水(shui)的(de)(de)工藝流程如圖 6所(suo)示。
考(kao)慮(lv)到電(dian)鍍園(yuan)電(dian)鍍廢(fei)(fei)水(shui)(shui)的(de)水(shui)(shui)質特(te)性，特(te)將中水(shui)(shui)回(hui)(hui)用系(xi)統設置(zhi)在生(sheng)化(hua)(hua)處理(li)工(gong)段之(zhi)后(hou)，保證中水(shui)(shui)回(hui)(hui)用系(xi)統的(de)穩定(ding)運行。各類廢(fei)(fei)水(shui)(shui)經過預處理(li)之(zhi)后(hou)，匯入綜合廢(fei)(fei)水(shui)(shui)調節池，調節pH后(hou)進(jin)(jin)行Fenton氧化(hua)(hua)去除廢(fei)(fei)水(shui)(shui)中較難(nan)降解(jie)的(de)有(you)機物，對Fenton氧化(hua)(hua)后(hou)上(shang)清液進(jin)(jin)行混(hun)凝沉(chen)淀降低其(qi)濁度和色度，沉(chen)淀后(hou)的(de)上(shang)清液通過A2O工(gong)藝，以(yi)去除廢(fei)(fei)水(shui)(shui)中的(de)有(you)機物、氮、磷(lin)等。
而(er)后在進(jin)(jin)入(ru)轉盤(pan)濾池(chi)(chi)前再次(ci)進(jin)(jin)行(xing)混凝(ning)沉淀，纖維轉盤(pan)濾池(chi)(chi)對SS和(he)(he)重金屬有較好(hao)的(de)(de)去(qu)(qu)除效(xiao)果，隨后進(jin)(jin)行(xing)臭(chou)氧催(cui)化氧化進(jin)(jin)一步去(qu)(qu)除廢水中的(de)(de)氰化物(wu)和(he)(he)金屬離子(zi)。處理后的(de)(de)廢水進(jin)(jin)入(ru)中水回用膜系統，通(tong)過(guo)(guo)精密過(guo)(guo)濾、UF、RO等膜處理，使處理的(de)(de)出水達(da)到回用標準。同(tong)時膜系統產生的(de)(de)濃水通(tong)過(guo)(guo)Fenton和(he)(he)混凝(ning)將(jiang)廢水中的(de)(de)難降(jiang)解(jie)物(wu)質進(jin)(jin)行(xing)分解(jie)并絮凝(ning)沉淀去(qu)(qu)除，出水再經(jing)過(guo)(guo)活性炭(tan)吸附和(he)(he)樹脂吸附后達(da)到排(pai)放標準，排(pai)入(ru)長江。
（2）構筑物設計
4#Fenton池(chi)(chi)/4#脫(tuo)(tuo)氣池(chi)(chi)。尺寸(cun)10.0 m×6.0 m×5.5 m，分6格，有效容積300 m3，停(ting)留時間4.5 h（Fenton氧化3.0 h、脫(tuo)(tuo)氣1.5 h），處理規(gui)模66 m3/h。配套設備：曝氣攪(jiao)拌系(xi)統(tong)7套，ORP在線檢測儀(yi)各1臺(tai)，硫(liu)酸(suan)、雙(shuang)氧水、硫(liu)酸(suan)亞鐵、焦亞硫(liu)酸(suan)鈉加藥系(xi)統(tong)各1套。
12#pH調(diao)節池/4#混凝(ning)、絮凝(ning)池。尺寸3.0 m×3.0 m×5.5 m，有效容(rong)積45 m3，停留時間0.7 h，處(chu)理規模66 m3/h。配套設備：折槳混合(he)攪拌機1臺(tai)，pH在線檢測(ce)儀1臺(tai)，氫氧化(hua)鈉(na)、PAC、PAM加藥系統1套。
1#厭(yan)氧水解池(chi)。尺寸18.0 m×9.0 m×5.0 m，分(fen)2格，有效(xiao)容積729 m3，停留時間(jian)11 h，處理規模(mo)66 m3/h。配套設備(bei)：水下攪拌(ban)機4臺(tai)，ORP在(zai)線(xian)測定儀2臺(tai)，醋(cu)酸鈉加藥系統1套。
1#A/O池。尺(chi)寸45.0 m×9.0 m×5.0 m，分5格，有效容積1 822 m3，停留時(shi)間27 h（缺氧5.5 h、好氧21.5 h），回(hui)流比2.5，處理規模66 m3/h。配套設備：水(shui)下(xia)攪拌機2臺，甲醇投加系統1套，羅茨(ci)風機2臺（1用1備），DN 215微孔曝氣(qi)頭720個，溶氧在(zai)線(xian)測定(ding)儀2臺，硝化液回(hui)流泵3臺（2用1備）。
1#纖維(wei)轉(zhuan)盤濾(lv)池。尺寸4.0 m×6.0 m×5.0 m，有(you)效深(shen)度4.5 m，處(chu)理(li)規模66 m3/h。配套設備：纖維(wei)轉(zhuan)盤1套。
1#臭(chou)氧(yang)催化氧(yang)化池。尺寸4.0 m×6.0 m×8.0 m，有效容積(ji)144 m3，停留(liu)時間2.2 h，回流(liu)比(bi)8:1，處理規模66 m3/h。配(pei)套(tao)設(she)備：板式臭(chou)氧(yang)發生器1臺(tai)(tai)，屹桐牌Ⅰ型臭(chou)氧(yang)催化填(tian)料(liao)36 m3，屹桐牌Ⅱ型臭(chou)氧(yang)催化填(tian)料(liao)36 m3，D=215 mm鈦合(he)金曝氣(qi)盤96個(ge)，循(xun)環泵3臺(tai)(tai)（2用1備），尾氣(qi)破壞(huai)裝置1套(tao)。
中(zhong)水(shui)回用(yong)系統(tong)。處理規模(mo)34 m3/h。配套設(she)備(bei)：預(yu)處理系統(tong)1套，包括砂(sha)濾(lv)罐(guan)2只，尺(chi)寸D 2 000 mm× 3 000 mm，碳濾(lv)罐(guan)2只，尺(chi)寸D 2 000 mm×3 000 mm，精密過(guo)濾(lv)器(qi)2只，尺(chi)寸D 600 mm×1 300 mm；超濾(lv)膜(mo)系統(tong)1套，包括超濾(lv)膜(mo)AQU200-H-100K，36支；反(fan)滲(shen)透系統(tong)1套，包括高壓泵(beng)4臺（2用(yong)2備(bei)），Q=33 m3/h，H=160 m，N=30 kW，反(fan)滲(shen)透膜(mo)BW30-8040，60支（2組并(bing)聯），膜(mo)清洗系統(tong)1套。
濃水深度處(chu)理(li)系統(tong)(tong)。1#回用濃水水池/13#pH調節(jie)池。尺寸8.0 m×7.0 m×5.5 m，其中pH調節(jie)池尺寸8.0 m×2.0 m×5.5 m，分4格，總有效容積280 m3，停留(liu)時間7.0 h（pH調節(jie)時間1.2 h），處(chu)理(li)規模40 m3/h。配套(tao)設備：曝氣(qi)攪拌系統(tong)(tong)5套(tao)，差(cha)分式(shi)pH在線(xian)檢測儀2臺(tai)，硫(liu)酸加(jia)藥(yao)系統(tong)(tong)2套(tao)。
5#Fenton池/5#脫氣(qi)池。尺寸10.0 m×6.0 m×5.5 m，有效深度5.0 m，分6格，有效容(rong)積320 m3，停留時間8.0 h，處理規模40 m3/h。配套設(she)備：曝氣(qi)攪(jiao)拌系統7套，ORP在線檢測儀各1臺(tai)，硫酸、雙氧水(shui)、硫酸亞鐵、焦亞硫酸鈉(na)加(jia)藥系統各1套。
1#pH砂濾罐(guan)。尺寸D=1.6 m、H=2.5 m，處理規(gui)模32.5 m3/h。配套設備(bei)：活性炭6 m3。
1#樹(shu)脂罐。數量(liang)2個(ge)，尺寸D=1.6 m、H=2.5 m，處理規(gui)模32.5 m3/h。配套設(she)備(bei)：陽(yang)離子樹(shu)脂5 m3，再生(sheng)(sheng)水箱5 m3，再生(sheng)(sheng)水泵(beng)1臺。
3 處理效果
穩定運行(xing)1 a，期(qi)間委(wei)托第三方檢測(ce)機構定期(qi)對進(jin)出(chu)水水質進(jin)行(xing)監測(ce)，監測(ce)結果如表(biao)1所示。
由表 1可知，工藝總(zong)氰、總(zong)鎳(nie)、總(zong)銅、總(zong)鋅的(de)去(qu)除(chu)率均大于95%，回(hui)用(yong)(yong)系統出水(shui)(shui)滿足《城市污水(shui)(shui)再(zai)生利用(yong)(yong)工業用(yong)(yong)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質》（GB/T 19923—2005）回(hui)用(yong)(yong)標(biao)準(zhun)，濃水(shui)(shui)系統的(de)出水(shui)(shui)滿足《電鍍污染(ran)物(wu)排放(fang)標(biao)準(zhun)》（GB 21900—2008）中的(de)表 2標(biao)準(zhun)，達標(biao)排入(ru)長(chang)江。
該項目(mu)工(gong)程總投資1 046.3萬元(yuan)(yuan)。其中土建費用(yong)(yong)主要用(yong)(yong)于(yu)新增預處(chu)理(li)組(zu)合(he)池(chi)、綜(zong)合(he)處(chu)理(li)深度處(chu)理(li)組(zu)合(he)池(chi)、收集組(zu)合(he)池(chi)、回用(yong)(yong)池(chi)、輔助用(yong)(yong)房等(deng)共(gong)計588.8萬元(yuan)(yuan)；設(she)備(bei)材料費為362.1萬元(yuan)(yuan)；運輸安裝費用(yong)(yong)36.2萬元(yuan)(yuan)，綜(zong)合(he)稅金為59.2萬元(yuan)(yuan)。各工(gong)藝的(de)運行(xing)費用(yong)(yong)如表 3所示，其中公共(gong)運行(xing)成(cheng)本為1 600 t/d綜(zong)合(he)廢水(shui)的(de)回用(yong)(yong)處(chu)理(li)和濃水(shui)處(chu)理(li)的(de)運行(xing)成(cheng)本。
4 結論
經過1 a的(de)(de)穩定運行數據(ju)可知，含氰(qing)、含鎳(nie)、酸堿、脫(tuo)脂廢水(shui)通(tong)過各自的(de)(de)預處(chu)(chu)理(li)后(hou)，氰(qing)、鎳(nie)、銅、鋅和石(shi)油(you)類的(de)(de)去除率分別達到98.82%、99.18%、95.32%、96.67%、94.74%，通(tong)過“pH調節(jie)+Fenton+脫(tuo)氣+混(hun)凝(ning)沉(chen)淀(dian)+A2O+混(hun)凝(ning)沉(chen)淀(dian)+轉盤濾(lv)池+臭氧(yang)催化氧(yang)化+UF系(xi)(xi)統+RO系(xi)(xi)統”的(de)(de)回用處(chu)(chu)理(li)系(xi)(xi)統后(hou)，SS、COD、氨氮(dan)、TN、TP、氰(qing)、Ni、Cr、Cu、Zn、石(shi)油(you)類等指標滿(man)(man)足《城市污水(shui)再(zai)生利用工業用水(shui)水(shui)質(zhi)》（GB/T 19923—2005）標準。通(tong)過“pH調節(jie)+Fenton+脫(tuo)氣+混(hun)凝(ning)沉(chen)淀(dian)+活性炭吸附+離子交換”的(de)(de)濃水(shui)處(chu)(chu)理(li)系(xi)(xi)統后(hou)，上述(shu)指標滿(man)(man)足《電(dian)鍍(du)污染物排放標準》（GB21900—2008）中(zhong)的(de)(de)表(biao) 2標準。
通過此(ci)工(gong)程實例穩(wen)定(ding)運(yun)行1 a的狀況(kuang)可知，該工(gong)程設計在實際(ji)應用中有(you)較(jiao)(jiao)好的實用性，為(wei)該電鍍園(yuan)區取得了(le)較(jiao)(jiao)高的經濟、社會(hui)和環境效益，同時(shi)也為(wei)日后的電鍍工(gong)業園(yuan)區建(jian)立電鍍廢水處理廠并制定(ding)完(wan)善(shan)的運(yun)維制度提供了(le)較(jiao)(jiao)好的樣本。
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