摘要：本文介紹了(le)脫硫(liu)廢(fei)水處(chu)理(li)的(de)(de)(de)傳統(tong)方(fang)法，總結了(le)這(zhe)(zhe)種處(chu)理(li)方(fang)法的(de)(de)(de)優(you)缺點，著重(zhong)介紹了(le)一種新型高效(xiao)絮(xu)凝(ning)劑(ji)的(de)(de)(de)作用原理(li)和處(chu)理(li)工藝流程以及這(zhe)(zhe)種高效(xiao)絮(xu)凝(ning)劑(ji)，在徐州華潤電(dian)力有限公(gong)司脫硫(liu)廢(fei)水處(chu)理(li)系(xi)統(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)實(shi)際應用和相關實(shi)驗數(shu)據。這(zhe)(zhe)種新型高效(xiao)絮(xu)凝(ning)劑(ji)相對于(yu)傳統(tong)藥劑(ji)具有多種優(you)點，在脫硫(liu)廢(fei)水的(de)(de)(de)處(chu)理(li)上(shang)有著廣(guang)闊的(de)(de)(de)應用前(qian)景。

關鍵詞：脫(tuo)硫廢水；工藝流程；應用實(shi)驗；水質合格(ge)

石(shi)灰(hui)石(shi)—石(shi)膏(gao)濕法脫(tuo)(tuo)硫工藝因其技術成熟、脫(tuo)(tuo)硫效(xiao)率高、吸收(shou)劑分(fen)布廣泛、易得而被我國大多數火(huo)電企業煙氣脫(tuo)(tuo)硫系(xi)統采(cai)用(yong)。然而，采(cai)用(yong)這種工藝的(de)脫(tuo)(tuo)硫系(xi)統為(wei)了維持(chi)吸收(shou)塔內化(hua)學反應的(de)平衡，防止漿(jiang)液(ye)中氯(lv)離子(zi)濃度超限(xian)，保證(zheng)石(shi)膏(gao)的(de)脫(tuo)(tuo)水效(xiao)果(guo)，必(bi)須排放一定量(liang)的(de)脫(tuo)(tuo)硫廢水。脫(tuo)(tuo)硫廢水來(lai)自(zi)石(shi)膏(gao)脫(tuo)(tuo)水系(xi)統，其中，主要(yao)成分(fen)包括懸(xuan)浮物(wu)、過飽和的(de)亞硫酸(suan)鹽、硫酸(suan)鹽、氯(lv)離子(zi)以及(ji)重金屬(shu)等雜(za)質(zhi)。另外，脫(tuo)(tuo)硫廢水受燃煤品種、脫(tuo)(tuo)硫工藝、吸收(shou)劑等多種因素影響，水質(zhi)變化(hua)較大。因此(ci)，脫(tuo)(tuo)硫廢水的(de)處理(li)問題(ti)(ti)一直是困擾技術人(ren)員的(de)難題(ti)(ti)。近年來(lai)，一種新(xin)型高效(xiao)絮凝(ning)劑開(kai)始在(zai)脫(tuo)(tuo)硫廢水處理(li)上(shang)應用(yong)，給解決這個難題(ti)(ti)帶(dai)來(lai)了新(xin)的(de)選擇。

1 脫硫廢水處理的傳統工藝

濕法脫(tuo)硫(liu)系統廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)一般采用經典的(de)(de)三聯箱加澄清器處(chu)理(li)工藝。脫(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)首(shou)先經過(guo)中和（堿化(hua)）、沉降、絮凝(ning)處(chu)理(li)后(hou)(hou)，再經過(guo)澄清器濃縮、出(chu)水(shui)箱內 pH 調(diao)整達標后(hou)(hou)，接(jie)入電廠工業(ye)廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)站(zhan)。廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)產生的(de)(de)污泥在(zai)澄清器濃縮后(hou)(hou)經板框壓濾機(ji)脫(tuo)水(shui)，壓成泥餅運(yun)走。工藝流程如圖 1 所示。

經典的三(san)聯(lian)箱加澄清器處理(li)工藝，雖然技(ji)術成熟，但是(shi)，缺點也很明(ming)顯：

（1）流(liu)程復雜，設(she)備一次性投資大，運行(xing)和維護成本高。

（2）藥(yao)劑種(zhong)類多，人工接卸、存(cun)儲、添加藥(yao)劑等(deng)工作量大(da)，存(cun)在安(an)全風險。

（3）廢水處理量較(jiao)小，出水水質不(bu)穩定，藥劑品種(zhong)多，控制條件復雜。

2 高效絮凝劑的處理工藝

2.1 高效絮凝劑的處理原理

某品牌新(xin)型高(gao)(gao)(gao)效絮(xu)凝(ning)劑(ji)為(wei)淡(dan)黃色(se)粉末狀物(wu)質(zhi)，具有(you)較好的(de)(de)(de)(de)流動性。該高(gao)(gao)(gao)效絮(xu)凝(ning)劑(ji)是在引進國外先進技術(shu)的(de)(de)(de)(de)基(ji)礎上，以稀有(you)的(de)(de)(de)(de)非金(jin)屬(shu)礦物(wu)質(zhi)為(wei)原料(liao)研(yan)發(fa)生產(chan)的(de)(de)(de)(de)一種促進生態平(ping)衡的(de)(de)(de)(de)環保(bao)新(xin)型吸附(fu)材料(liao)，對脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)(shui)中的(de)(de)(de)(de)懸(xuan)浮物(wu)、重金(jin)屬(shu)等有(you)害物(wu)質(zhi)有(you)很(hen)強的(de)(de)(de)(de)去除功(gong)效，具有(you)藥劑(ji)用量少、吸附(fu)沉降速度快、絮(xu)凝(ning)物(wu)中的(de)(de)(de)(de)有(you)害物(wu)質(zhi)不易釋放、污泥易于脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)等優點。同時，由于高(gao)(gao)(gao)效絮(xu)凝(ning)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)原料(liao)是非金(jin)屬(shu)礦物(wu)質(zhi)，不與脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)(shui)產(chan)生化學反應，不會造成二次污染(ran)。高(gao)(gao)(gao)效絮(xu)凝(ning)劑(ji)采用了(le)網狀多級捕(bu)捉技術(shu)，突破(po)了(le)傳統藥劑(ji)聚丙烯(xi)酰胺鏈(lian)狀捕(bu)捉的(de)(de)(de)(de)瓶頸，大大提高(gao)(gao)(gao)了(le)絮(xu)凝(ning)效果。聚丙烯(xi)酰胺鏈(lian)狀捕(bu)捉原理(li)和(he)高(gao)(gao)(gao)效絮(xu)凝(ning)劑(ji)網狀捕(bu)捉原理(li)如圖 2、圖 3 所(suo)示。

2.2 使用高效絮凝劑的工藝流程

在經典的三(san)聯(lian)箱廢水(shui)(shui)處(chu)理系統上(shang)使(shi)用(yong)高(gao)(gao)效(xiao)(xiao)絮凝劑(ji)(ji)(ji)，只需要對原有的三(san)聯(lian)箱進行微小的技術(shu)改造，就(jiu)可(ke)以滿足工(gong)藝要求(qiu)。在脫硫廢水(shui)(shui)三(san)聯(lian)箱上(shang)部設置高(gao)(gao)效(xiao)(xiao)絮凝劑(ji)(ji)(ji)加(jia)藥(yao)機，就(jiu)地設置變頻控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)器進行就(jiu)地控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)或將控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)信號接入(ru)脫硫控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)室進行遠(yuan)方控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)。將高(gao)(gao)效(xiao)(xiao)絮凝劑(ji)(ji)(ji)加(jia)入(ru)加(jia)藥(yao)機料倉內，通過調節加(jia)藥(yao)機轉(zhuan)速(su)來(lai)調節加(jia)藥(yao)量(liang)，運(yun)行人員可(ke)根據廢水(shui)(shui)流量(liang)以及(ji)出水(shui)(shui)箱水(shui)(shui)質的變化來(lai)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)加(jia)藥(yao)量(liang)。使(shi)用(yong)高(gao)(gao)效(xiao)(xiao)絮凝劑(ji)(ji)(ji)的工(gong)藝流程(cheng)如圖 4 所示。

高(gao)效絮(xu)凝(ning)劑加(jia)入(ru)中(zhong)(zhong)和箱(xiang)后，通(tong)過高(gao)速(su)(su)攪拌和紊流(liu)(liu)增強與(yu)脫硫廢(fei)水(shui)(shui)進(jin)行(xing)充分混合，能夠迅(xun)速(su)(su)吸附(fu)廢(fei)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)的(de)(de)多種(zhong)污(wu)染物并形成(cheng)礬(fan)(fan)花，反應時(shi)(shi)間只需 1 ～ 3 分鐘(zhong)，吸附(fu)效率高(gao)，固液分離快。吸附(fu)污(wu)染物后的(de)(de)礬(fan)(fan)花通(tong)過吸附(fu)電(dian)中(zhong)(zhong)和、吸附(fu)架橋(qiao)、壓縮雙電(dian)層、網(wang)捕等機理，使產生的(de)(de)礬(fan)(fan)花迅(xun)速(su)(su)長大(da)，絮(xu)凝(ning)時(shi)(shi)間很短。形成(cheng)的(de)(de)礬(fan)(fan)花絮(xu)體具(ju)有(you)較(jiao)大(da)比(bi)重和較(jiao)緊密的(de)(de)狀(zhuang)態，能夠迅(xun)速(su)(su)沉(chen)淀，并有(you)利(li)于使用板框(kuang)壓濾機脫水(shui)(shui)。廢(fei)水(shui)(shui)經三(san)聯(lian)箱(xiang)出口(kou)管(guan)道(dao)自流(liu)(liu)至澄清器中(zhong)(zhong)，大(da)分子的(de)(de)絮(xu)凝(ning)體逐(zhu)漸沉(chen)淀于底(di)部，經底(di)部回流(liu)(liu)的(de)(de)部分污(wu)泥返回三(san)聯(lian)箱(xiang)后，加(jia)快箱(xiang)體內的(de)(de)反應沉(chen)淀速(su)(su)度，多余的(de)(de)污(wu)泥進(jin)入(ru)板框(kuang)壓濾機脫水(shui)(shui)后運出廠外。澄清器內的(de)(de)清水(shui)(shui)上升至頂部環形三(san)角溢(yi)流(liu)(liu)堰(yan)自流(liu)(liu)至清水(shui)(shui)箱(xiang)后，排至渣水(shui)(shui)系統進(jin)行(xing)再利(li)用。

3 高效絮凝劑應用實驗

3.1 實驗目的及依據

為了驗證高(gao)效絮凝劑在脫硫廢水(shui)(shui)處(chu)理系統中的實際應用效果，依據《火電(dian)廠石(shi)(shi)灰石(shi)(shi) / 石(shi)(shi)灰—石(shi)(shi)膏(gao)濕法(fa)煙氣脫硫系統運行導則》DL/T 1149-2010 和《火電(dian)廠石(shi)(shi)灰石(shi)(shi) - 石(shi)(shi)膏(gao)濕法(fa)脫硫廢水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)控制指標》 DL/T 997-2006 進(jin)行實驗。

3.2 實驗過程及結果

本次實(shi)驗在徐州華潤電(dian)力(li)有限公司二(er)期脫硫進行。為(wei)了能夠得到較為(wei)準確和穩定的實(shi)驗數(shu)據(ju)，本次試驗共進行了 7 天。根據(ju)不同(tong)的進水(shui)量(liang)，調(diao)節不同(tong)的加藥(yao)量(liang)，觀察(cha)出水(shui)水(shui)質變化，記錄實(shi)驗數(shu)據(ju)，如表 1 所(suo)示。

使用高(gao)效絮凝劑處理后的澄清器水質(zhi)對比圖(tu)片如圖(tu) 5 所示。

將使用(yong)高效絮凝劑處理前后的(de)出水取樣后，送到專(zhuan)業(ye)機構(gou)進(jin)行(xing)檢測(ce)(ce)，檢測(ce)(ce)結(jie)果如表(biao) 2 所示。

從以(yi)上實(shi)(shi)驗(yan)數(shu)據來(lai)看 , 在處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)不同廢(fei)水(shui)(shui)量(liang)(liang)的(de)情(qing)況(kuang)下，使(shi)用(yong)(yong)高(gao)效(xiao)絮(xu)(xu)(xu)(xu)凝(ning)劑(ji)(ji)都能夠得到穩(wen)定且水(shui)(shui)質合(he)格的(de)出(chu)(chu)水(shui)(shui)。即使(shi)在最(zui)大(da)(da)(da)設計(ji)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)量(liang)(liang) 25m3/h 情(qing)況(kuang)下，出(chu)(chu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質依然合(he)格穩(wen)定。查閱 PI 系(xi)統脫(tuo)硫廢(fei)水(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的(de)歷史數(shu)據，使(shi)用(yong)(yong)傳(chuan)統藥(yao)(yao)劑(ji)(ji)，出(chu)(chu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質波(bo)動較(jiao)大(da)(da)(da)，穩(wen)定的(de)廢(fei)水(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)量(liang)(liang)只能達(da)到 10m3/h 左(zuo)右，遠(yuan)達(da)不到最(zui)大(da)(da)(da)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)量(liang)(liang) 25m3/h 的(de)設計(ji)出(chu)(chu)力。高(gao)效(xiao)絮(xu)(xu)(xu)(xu)凝(ning)劑(ji)(ji)能夠大(da)(da)(da)幅(fu)提高(gao)脫(tuo)硫廢(fei)水(shui)(shui)的(de)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)能力，有效(xiao)降低(di)出(chu)(chu)水(shui)(shui)濁度和出(chu)(chu)水(shui)(shui)重金(jin)屬含量(liang)(liang)。根據實(shi)(shi)驗(yan)期間高(gao)效(xiao)絮(xu)(xu)(xu)(xu)凝(ning)劑(ji)(ji)的(de)使(shi)用(yong)(yong)量(liang)(liang)，初步測算(suan)使(shi)用(yong)(yong)費用(yong)(yong)如(ru)下：兩臺 300MW 機(ji)組每天的(de)廢(fei)水(shui)(shui)排(pai)放量(liang)(liang)約(yue)為(wei)(wei)100m3，高(gao)效(xiao)絮(xu)(xu)(xu)(xu)凝(ning)劑(ji)(ji)投加量(liang)(liang)約(yue)為(wei)(wei) 30kg，藥(yao)(yao)劑(ji)(ji)單價(jia)約(yue)為(wei)(wei) 4.0萬(wan)元(yuan) / 噸，每天費用(yong)(yong)約(yue)為(wei)(wei) 1200 元(yuan)，每月的(de)藥(yao)(yao)劑(ji)(ji)費用(yong)(yong)約(yue)為(wei)(wei)3.6 萬(wan)元(yuan)。如(ru)采用(yong)(yong)傳(chuan)統藥(yao)(yao)劑(ji)(ji)，則每月約(yue)需消耗液堿、絮(xu)(xu)(xu)(xu)凝(ning)劑(ji)(ji)、助凝(ning)劑(ji)(ji)、有機(ji)硫、鹽酸(suan)等藥(yao)(yao)劑(ji)(ji)費用(yong)(yong)總(zong)共約(yue) 4.7 萬(wan)元(yuan)。高(gao)效(xiao)絮(xu)(xu)(xu)(xu)凝(ning)劑(ji)(ji)的(de)使(shi)用(yong)(yong)費用(yong)(yong)低(di)于傳(chuan)統藥(yao)(yao)劑(ji)(ji)的(de)綜合(he)使(shi)用(yong)(yong)費用(yong)(yong)。

4 結語

綠水(shui)青(qing)山，就是(shi)金山銀山！環境(jing)保護是(shi)造福子孫(sun)后代(dai)的大(da)事(shi)，是(shi)促進國家(jia)可(ke)持(chi)續發展的重要戰(zhan)略。新型(xing)高效(xiao)絮凝劑(ji)具(ju)有藥(yao)劑(ji)運輸存(cun)儲安全、工藝流(liu)程簡(jian)單、操(cao)作(zuo)方便(bian)、水(shui)質控制穩(wen)定(ding)、綜合維護費用(yong)低廉等優點，可(ke)以(yi)替代(dai)傳統藥(yao)劑(ji)且不(bu)需對原有的脫(tuo)硫廢水(shui)處(chu)理(li)系統進行大(da)幅度技改(gai)，具(ju)有良(liang)好的經濟效(xiao)益和社(she)會(hui)效(xiao)益，在脫(tuo)硫廢水(shui)的處(chu)理(li)上有著廣闊的應用(yong)前景。 

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