摘要：本文介紹了尿(niao)素(su)法(fa)煙氣(qi)SCR脫(tuo)硝工藝(yi)在330MW火電機(ji)組(zu)的應用(yong)實例，對尿(niao)素(su)法(fa)煙氣(qi)SCR脫(tuo)硝系(xi)統的運(yun)行(xing)(xing)特(te)點、調整(zheng)方法(fa)、常見異常進行(xing)(xing)了總結(jie)和分析。通過加強對脫(tuo)硝系(xi)統的運(yun)行(xing)(xing)調整(zheng)和合理維護(hu)，保障機(ji)組(zu)脫(tuo)硝設備安(an)全穩定(ding)、環(huan)保經濟(ji)運(yun)行(xing)(xing)。

一、脫硝系統簡介

大唐略(lve)陽發(fa)電(dian)有限責任公司安裝(zhuang)兩臺330MW燃煤(mei)(mei)機組，鍋(guo)爐(lu)均為東方 鍋(guo)爐(lu)(集團)股份(fen)有限公司制造的(de)亞臨界、四角切(qie)圓、自(zi)然循環汽包爐(lu)，脫(tuo)硝設備采用低氮燃燒(shao)器(qi)(qi)+選擇性催化還原(yuan)法（以下簡(jian)稱：SCR）全煙氣脫(tuo)硝；燃燒(shao)器(qi)(qi)為低氮燃燒(shao)器(qi)(qi)，SCR反應器(qi)(qi)布(bu)置(zhi)于(yu)鍋(guo)爐(lu)省煤(mei)(mei)器(qi)(qi)出口(kou)與空(kong)預器(qi)(qi)之間，為高粉(fen)塵布(bu)置(zhi)。

脫硝(xiao)設(she)備采用(yong)尿素作(zuo)為還原劑，每臺鍋爐(lu)設(she)一(yi)套尿素溶液熱解爐(lu)，將空(kong)預(yu)器出(chu)口約300℃熱一(yi)次風用(yong)電加(jia)熱器加(jia)熱到約600℃，尿素溶液由不(bu)銹(xiu)鋼噴射(she)器霧化后噴入熱解爐(lu)迅速熱解，產(chan)生SCR反應器所需的氨氣（以下簡(jian)稱：NH3）。每臺爐(lu)設(she)置1套尿素溶液計量(liang)分(fen)配裝(zhuang)置，能精(jing)確地測量(liang)和控制輸送到分(fen)解室的尿素溶液流量(liang)。

在設計(ji)煤種及校核(he)煤種鍋爐(lu)最(zui)大工(gong)況(kuang)（BMCR）下，低氮燃燒器(qi)使SCR入(ru)口氮氧(yang)化物（以下簡稱(cheng)：NOx）濃度(du)小于(yu)350mg/Nm3，煙氣在省煤器(qi)出(chu)口處(chu)被平均分成兩(liang)路，并行進入(ru)垂(chui)直(zhi)布置的SCR反應(ying)器(qi)里，向下流過(guo)均流器(qi)、催化劑層，SCR反應(ying)器(qi)使SCR出(chu)口NOx濃度(du)小于(yu)100mg/Nm3，隨后進入(ru)回轉(zhuan)式空(kong)氣預熱器(qi)、電除塵器(qi)、引風(feng)機和(he)FGD，最(zui)后通過(guo)煙囪排入(ru)大氣。

二、SCR運行調整注意事項

 1.SCR出口兩側煙氣平均值：NOX濃(nong)度(du)不(bu)(bu)大于(yu)(yu)100mg/Nm³；氨逃逸(yi)小于(yu)(yu)3ppm；脫(tuo)硝(xiao)效(xiao)率(lv)不(bu)(bu)小于(yu)(yu)80%。

2.SCR入口煙氣溫度(du)維持(chi)在(zai)300～400℃。

3.若機組負(fu)荷太低(di)，SCR入(ru)口煙(yan)氣溫度低(di)于295℃，為(wei)防止(zhi)催化劑活性下降和(he)(he)大量銨鹽生成，使催化劑、空(kong)預器結垢，要停止(zhi)尿(niao)素熱解(jie)系統(tong)和(he)(he)循環系統(tong)，停止(zhi)向SCR反應器噴入(ru)NH3。

4.機組加負荷后，當SCR入口煙溫超過295℃時，啟動尿素(su)循(xun)環和熱解系統，繼(ji)續向(xiang)SCR反(fan)應器(qi)噴(pen)入NH3。

5.脫硝系統正常(chang)運行(xing)中，低(di)(di)氮(dan)燃(ran)燒器(qi)和尿素(su)熱解系統要(yao)配合使用，在鍋爐燃(ran)燒穩定、飛(fei)灰(hui)含碳量(liang)不明顯增加的(de)情況下要(yao)盡可能(neng)發揮低(di)(di)氮(dan)燃(ran)燒器(qi)的(de)作用，減(jian)少尿素(su)流(liu)量(liang)。

6.鍋爐正常運行(xing)中(zhong)，尿(niao)素熱(re)解(jie)系(xi)統運行(xing)異常時(shi)，在(zai)鍋爐燃(ran)燒(shao)穩(wen)定的(de)情況下，可以將低氮燃(ran)燒(shao)器的(de)作用發揮至(zhi)最大（全開SOFA風），但要加(jia)強尾部煙道、SCR、空預器吹灰。

7.控制(zhi)熱解爐出口(kou)溫度(du)在370～390℃，最高不超(chao)過420℃。當出口(kou)溫度(du)低于(yu)350℃，應減少(shao)尿素(su)量，開大(da)(da)SOFA風(feng)，控制(zhi)脫(tuo)硫(liu)吸收塔出口(kou)NOx小(xiao)于(yu)100mg/Nm³，若SOFA風(feng)開至最大(da)(da)后脫(tuo)硫(liu)吸收塔出口(kou)NOx超(chao)過100mg/Nm³時，要及時減負荷(he)。當熱解爐出口(kou)溫度(du)低于(yu)338℃，立(li)即(ji)停止尿素(su)噴(pen)槍運行。

8.控制熱解(jie)爐入口溫度不(bu)超過600℃，熱解(jie)爐本(ben)體(ti)溫度不(bu)超過400℃。

9.為防止噴氨(an)支(zhi)管及噴嘴積灰堵塞，在(zai)電(dian)加熱器故障停運后，維持熱一次風(feng)至(zhi)熱解爐門開啟。

10.尿(niao)(niao)素噴(pen)槍應對角投入運行，增(zeng)加尿(niao)(niao)素流量前應提前增(zeng)加電加熱器出力，減小(xiao)尿(niao)(niao)素流量后應減小(xiao)電加熱器出力。

11.尿(niao)素溶液濃度(du)在50%左右，單(dan)支噴槍出力不(bu)超過120L/h。

12.當氨逃逸濃(nong)度超過設(she)定值，而SCR出(chu)(chu)口NOx濃(nong)度沒有達到設(she)定要求時(shi)，不要繼續(xu)(xu)增(zeng)大(da)尿素溶(rong)液的(de)噴射(she)量，而應先(xian)減少(shao)尿素溶(rong)液噴射(she)量，把氨逃逸濃(nong)度降低至允許的(de)范圍(wei)(wei)后(hou)，再查找氨逃逸高的(de)原(yuan)因，把氨逃逸率(lv)高的(de)問(wen)題解決后(hou)，才(cai)能(neng)繼續(xu)(xu)增(zeng)大(da)尿素溶(rong)液噴射(she)量，以(yi)保持SCR出(chu)(chu)口NOx在允許的(de)范圍(wei)(wei)內。

13.鍋爐(lu)點(dian)火后，SCR聲(sheng)波(bo)(bo)吹(chui)灰(hui)器(qi)立即投入運(yun)行，聲(sheng)波(bo)(bo)吹(chui)灰(hui)器(qi)投自動，每兩個(ge)吹(chui)灰(hui)器(qi)為一(yi)組(zu)，吹(chui)掃周期為10min，8組(zu)吹(chui)灰(hui)器(qi)循環(huan)進行吹(chui)灰(hui)不間斷；當(dang)鍋爐(lu)停爐(lu)吹(chui)掃后，停止(zhi)引風機前，停止(zhi)SCR聲(sheng)波(bo)(bo)吹(chui)灰(hui)器(qi)。在鍋爐(lu)運(yun)行期間，無特殊原因(yin)，SCR聲(sheng)波(bo)(bo)吹(chui)灰(hui)器(qi)應保持連(lian)續運(yun)行。

14.鍋爐(lu)啟動正常(chang)，SCR正常(chang)運行(xing)(xing)后，投(tou)入(ru)SCR蒸汽(qi)吹灰器，吹掃周(zhou)期為每兩天(tian)一(yi)次，第一(yi)個前夜班進行(xing)(xing)。SCR蒸汽(qi)吹灰器投(tou)入(ru)前，必(bi)須充分暖管(guan)疏水。

三、脫硝SCR系統常見故障及處理

1.發生下列(lie)情(qing)況之一(yi)時，應立即中斷(duan)尿素噴射，停運脫硝系統：

a)SCR入(ru)口煙氣溫度(du)小于295℃。

b)SCR入口煙氣(qi)溫度大于(yu)450℃。

c)鍋(guo)爐MFT。

d)儀用氣源故障。

e)熱解爐出口溫(wen)度＜338℃。

f)危及人身、設備(bei)安全時。

2.SCR出(chu)口(kou)NOx濃度異常

原因分析：

需氨量(liang)自動給定值異(yi)(yi)常或(huo)(huo)給定值過髙、過低；制(zhi)粉系統方(fang)式變化(hua)，燃燒區溫度(du)過高，造成(cheng)煙(yan)氣中NOx濃度(du)增大；尿素(su)噴(pen)槍流(liu)量(liang)異(yi)(yi)常增大或(huo)(huo)降(jiang)(jiang)低；尿素(su)噴(pen)槍霧(wu)化(hua)空氣流(liu)量(liang)異(yi)(yi)常增大或(huo)(huo)降(jiang)(jiang)低，或(huo)(huo)尿素(su)噴(pen)槍投入、退出運(yun)行(xing)；熱解爐故障停運(yun)；熱解爐尾部或(huo)(huo)噴(pen)氨格(ge)柵堵塞(sai)；熱風流(liu)量(liang)過低。

處理方法：

避免(mian)手動方式大(da)幅度(du)調(diao)(diao)(diao)(diao)整尿(niao)素(su)(su)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)；檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)尿(niao)素(su)(su)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)和(he)NOx濃(nong)度(du)設(she)定是否正常(chang)；制(zhi)粉系統方式變化前，提前調(diao)(diao)(diao)(diao)控尿(niao)素(su)(su)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)和(he)NOx濃(nong)度(du)設(she)定；熱(re)解爐內溫度(du)和(he)熱(re)解爐尾部溫度(du)異常(chang)時，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)電加熱(re)器；尿(niao)素(su)(su)噴槍(qiang)(qiang)退出運行時，查(cha)(cha)(cha)明(ming)原因、消(xiao)除故障后及時投入；同流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)下某支尿(niao)素(su)(su)噴槍(qiang)(qiang)調(diao)(diao)(diao)(diao)整門(men)開度(du)明(ming)顯(xian)增(zeng)大(da)，或某支尿(niao)素(su)(su)噴槍(qiang)(qiang)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)明(ming)顯(xian)偏低時，及時進行檢(jian)(jian)修清理；檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)尿(niao)素(su)(su)噴槍(qiang)(qiang)霧(wu)化壓(ya)(ya)縮空氣是否正常(chang)投入，必(bi)要(yao)時檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)尿(niao)素(su)(su)噴槍(qiang)(qiang)霧(wu)化效果，霧(wu)化效果差的噴槍(qiang)(qiang)不得(de)投入運行；調(diao)(diao)(diao)(diao)節熱(re)風流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)在設(she)計值(zhi)左右(you)；尿(niao)素(su)(su)噴槍(qiang)(qiang)霧(wu)化壓(ya)(ya)縮空氣壓(ya)(ya)力(li)低于0.5MPa時，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)霧(wu)化壓(ya)(ya)縮空氣系統。

3.熱(re)解爐電加(jia)熱(re)器超溫

原因分析：

電加熱(re)器內部嚴重積灰(hui)、結(jie)(jie)晶；熱(re)解(jie)爐尾(wei)部或噴氨格柵結(jie)(jie)晶堵塞。

處理方法：

提(ti)高(gao)一次風系統壓(ya)力，進行吹掃(sao)；減少(shao)熱(re)解爐尿素噴槍流量，設(she)法提(ti)高(gao)熱(re)解爐尾部(bu)溫度；停運尿素熱(re)解系統，疏(shu)通熱(re)解爐尾部(bu)或噴氨格柵(zha)結晶堵塞。

4.空預器堵塞

原因分析：

氨逃逸(yi)率大(da)；SCR入口煙氣溫度(du)低；煙氣中含硫濃度(du)大(da)；空預器吹灰不及時。

處理方法：

開大(da)低氮燃燒器(qi)(qi)SOFA風，降低SCR入(ru)(ru)口(kou)NOx濃(nong)度，減少噴氨量，控制氨逃逸在合格范圍內；調整鍋爐(lu)燃燒或增加(jia)負荷，提高SCR入(ru)(ru)口(kou)煙氣溫度；合理摻配(pei)入(ru)(ru)爐(lu)煤，降低煙氣硫份；加(jia)強空預器(qi)(qi)吹灰。

5.催化劑運行故障的處理

催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)壓損過大，應(ying)啟(qi)(qi)動(dong)吹灰(hui)器及時吹掃、疏通，吹灰(hui)無效(xiao)(xiao)果，當SCR催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)總阻力(li)超過1.5KPa，應(ying)停運脫硝(xiao)系統；催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)率降低、氨逃逸率高應(ying)減少尿素噴射量，降低脫硝(xiao)效(xiao)(xiao)率運行；催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)燒(shao)結應(ying)停運脫硝(xiao)系統更(geng)換催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)；在(zai)啟(qi)(qi)動(dong)、主燃(ran)料(liao)跳閘、更(geng)換燃(ran)料(liao)、大的負荷變動(dong)、停機時可能產生因為不完全(quan)燃(ran)燒(shao)或鍋爐(lu)(lu)故障而(er)產生的油霧等易燃(ran)物，如果油霧、可燃(ran)物或煙灰(hui)落到催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)上，進而(er)粘附在(zai)催(cui)(cui)(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)上應(ying)停爐(lu)(lu)處理。

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