鉆采廢(fei)液是(shi)油氣(qi)田井場開采過程中產生的一類(lei)污染物，主(zhu)要包括廢(fei)棄鉆井液和措施廢(fei)液。  

廢棄鉆井(jing)液也稱(cheng)廢棄鉆井(jing)泥漿，具有(you)高懸(xuan)浮物、高含油量(liang)及含有(you)一定量(liang)有(you)毒有(you)機(ji)和無(wu)機(ji)污(wu)染(ran)物等特點。  

措(cuo)施廢液(ye)(ye)主要來源于壓(ya)裂(lie)、酸化、修井、洗井等井下(xia)作(zuo)業產(chan)生的廢水，主要以(yi)壓(ya)裂(lie)返排液(ye)(ye)為主。壓(ya)裂(lie)返排液(ye)(ye)呈(cheng)黑(hei)褐色(se)，成(cheng)分復雜，具有(you)高(gao)COD、高(gao)色(se)度、高(gao)懸(xuan)浮物、高(gao)含油量、高(gao)穩定性等特點(dian)。  

長(chang)慶油田對(dui)鉆(zhan)(zhan)采廢液早(zao)期的處理(li)(li)思路是(shi)現場挖池(chi)，池(chi)底部鋪設防滲膜，將(jiang)鉆(zhan)(zhan)采廢液排入溝池(chi)中(zhong)進行(xing)自(zi)然沉(chen)(chen)降(jiang)，沉(chen)(chen)降(jiang)后上部鉆(zhan)(zhan)采廢液就地處理(li)(li)回注，底部鉆(zhan)(zhan)屑和沉(chen)(chen)砂（泥），加入固(gu)化(hua)劑后就地固(gu)化(hua)填埋處理(li)(li)。這種處理(li)(li)方式一方面(mian)(mian)會造成大量的土(tu)地荒廢，另一方面(mian)(mian)在上述處理(li)(li)過程中(zhong)不(bu)可避免地出現漏(lou)失、處理(li)(li)不(bu)徹底等問題，從而造成不(bu)同程度的環境污染。  

另外，長慶油田地處(chu)我國西北生(sheng)態脆(cui)弱區域，溝(gou)壑縱橫(heng)，井(jing)場分(fen)布分(fen)散。由于(yu)各(ge)井(jing)場間(jian)鉆采工(gong)藝(yi)不同，導(dao)致處(chu)理工(gong)藝(yi)差別很大，處(chu)理效果差異明顯，不可避(bi)免地造成(cheng)資源的浪(lang)費。  

因此，建立分散式井(jing)場(chang)集中化(hua)(hua)處(chu)理(li)模式，即將(jiang)各分散井(jing)場(chang)中產生的鉆采(cai)廢液進(jin)行集中收集、處(chu)理(li)及資源化(hua)(hua)再利用，對于油氣田開采(cai)污染控制及節約資源具有重要意義。  

構建分(fen)散式井場(chang)集中化(hua)處(chu)理模式具有如(ru)下優點：  

（1）將各分散井場鉆采(cai)廢液進行統一收集(ji)，可實現(xian)鉆采(cai)廢液水質(zhi)均質(zhi)化，便于后(hou)續處理(li)；  ;

（2）對(dui)鉆采廢液進行集中處理，構建標準(zhun)化集中處理廠，便于管理，并可(ke)制(zhi)定適用于資源再利用的統一處理標準(zhun)；  

（3）對鉆(zhan)采廢液進(jin)行(xing)集中處(chu)理，可節約處(chu)理資源與成(cheng)本；  

（4）構(gou)建(jian)集中化(hua)處理(li)模式，可避免處置(zhi)的無序化(hua)，有利(li)于處理(li)后的資源(yuan)再(zai)利(li)用及(ji)集中再(zai)分(fen)配(pei)。  

1工程概況  

“蘇里格(ge)氣田(tian)鉆(zhan)(zhan)井巖屑/壓(ya)裂返(fan)(fan)排液集中(zhong)處(chu)(chu)理廠”位于內蒙古自(zi)治區鄂爾多(duo)斯市(shi)烏審(shen)旗，是國(guo)內最大(da)的鉆(zhan)(zhan)采(cai)廢液集中(zhong)處(chu)(chu)理廠，總投資(zi)9937.39萬(wan)元(yuan)，占地面(mian)積約(yue)200畝（133334㎡），處(chu)(chu)理規模為鉆(zhan)(zhan)井巖屑50萬(wan)m³/a，壓(ya)裂返(fan)(fan)排液5000m³/d。  

由(you)于(yu)鉆(zhan)井(jing)泥(ni)漿與措(cuo)(cuo)施廢液性質(zhi)差(cha)別很大，需采取不(bu)同(tong)的處理(li)方式。對(dui)于(yu)鉆(zhan)井(jing)泥(ni)漿，首先通(tong)過震(zhen)動分離以及延時(shi)攪拌(ban)等(deng)物(wu)化(hua)(hua)手段實現固液分離，所(suo)產生(sheng)的固相(xiang)物(wu)質(zhi)進(jin)行(xing)資源化(hua)(hua)利(li)用；所(suo)產生(sheng)的的液相(xiang)與措(cuo)(cuo)施廢液混合，進(jin)行(xing)后續處理(li)。  

對于措施廢液(ye)(ye)，在(zai)預處(chu)理階(jie)段，通(tong)過鐵碳微(wei)電(dian)解與核晶凝聚等對其進(jin)(jin)行(xing)固液(ye)(ye)分離(li)，分離(li)后(hou)的液(ye)(ye)相再與鉆井泥漿壓濾(lv)后(hou)的上清液(ye)(ye)混合進(jin)(jin)入(ru)(ru)生(sheng)物(wu)處(chu)理階(jie)段。在(zai)生(sheng)物(wu)處(chu)理階(jie)段，通(tong)過水(shui)解酸(suan)化(hua)-生(sheng)物(wu)接觸氧(yang)化(hua)工藝對水(shui)中污(wu)(wu)染物(wu)進(jin)(jin)行(xing)降解，然后(hou)進(jin)(jin)入(ru)(ru)深度(du)處(chu)理階(jie)段。在(zai)深度(du)處(chu)理階(jie)段，采(cai)用電(dian)誘導臭(chou)氧(yang)氣浮工藝對水(shui)中污(wu)(wu)染物(wu)進(jin)(jin)行(xing)進(jin)(jin)一步降解，然后(hou)進(jin)(jin)入(ru)(ru)膜處(chu)理組件。經(jing)過兩級膜處(chu)理，可大幅度(du)提高(gao)中水(shui)的回收(shou)率。  

由于膜處理(li)產生的濃水含鹽(yan)量(liang)高，直接排放(fang)會(hui)嚴重污(wu)染環境，故將其(qi)接入機械蒸發系統（MVR），實現水中鹽(yan)分結晶回收(shou)。處理(li)工藝流程如圖1所示(shi)。  

2運行效果評價  

2.1預處理效果評價  

2.1.1鉆井泥漿預處理  

將鉆井泥(ni)(ni)漿拉(la)運(yun)至(zhi)廠區卸料泥(ni)(ni)斗進(jin)行震(zhen)動分離(li)，分離(li)后(hou)(hou)的(de)液(ye)相經過(guo)(guo)(guo)延時攪拌、壓濾后(hou)(hou)，產生(sheng)的(de)固(gu)相送至(zhi)制磚廠房(fang)或送至(zhi)微生(sheng)物(wu)修(xiu)復床，添加(jia)復合菌劑，完(wan)成污染物(wu)降解過(guo)(guo)(guo)程后(hou)(hou)，再用(yong)于后(hou)(hou)續的(de)免燒磚制作(zuo)、路基材料制作(zuo)及沙坑恢復治(zhi)理(li)。產生(sheng)的(de)濾液(ye)經過(guo)(guo)(guo)沉(chen)淀(dian)后(hou)(hou)與(yu)預處理(li)后(hou)(hou)的(de)措(cuo)施廢液(ye)一并進(jin)入生(sheng)化處理(li)系(xi)統。  

2.1.2措施廢液預處理  

將措施廢(fei)液(ye)由(you)井場運至廠(chang)區(qu)調蓄(xu)池(chi)儲存，調節pH后首(shou)先進(jin)行鐵碳微電(dian)解處(chu)理，以提(ti)高(gao)(gao)水體的(de)可混(hun)凝性。隨(sui)后廢(fei)液(ye)進(jin)入核(he)晶(jing)凝聚反應池(chi)，進(jin)行固液(ye)分(fen)離處(chu)理，該技(ji)術(shu)可有效(xiao)提(ti)高(gao)(gao)絮(xu)凝體的(de)有效(xiao)密度(du)以及沉降速度(du)等，從(cong)而提(ti)高(gao)(gao)去除效(xiao)果。措施廢(fei)液(ye)的(de)預處(chu)理效(xiao)果如圖2所示。  

由圖2可以看出，經預處理后，措施廢(fei)液的(de)(de)COD由平均3740mg/L降至2650mg/L，COD去(qu)除率為(wei)29.14%。結果表明，經過鐵碳(tan)微電解與核晶凝聚反應后，水中(zhong)有機物(wu)得(de)到有效(xiao)去(qu)除，為(wei)下一步進行生(sheng)物(wu)處理提(ti)供(gong)了(le)良好(hao)的(de)(de)基礎。  

2.2生物處理效果評價  

生物(wu)處理階段的工藝為水解酸化(hua)(hua)+生物(wu)接(jie)觸氧化(hua)(hua)，其核心在于培養適應于高鹽度及高有機物(wu)含量廢水體系的微生物(wu)種群，并(bing)針對內蒙古地(di)區長期低溫的條(tiao)件，通過調(diao)控生物(wu)處理系統(tong)的運行參(can)數與影(ying)響因子(zi)，保證(zheng)生物(wu)處理工藝的穩定處理效果。  

將取自(zi)城市(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)處理廠(chang)的活性(xing)污(wu)(wu)泥置于鉆采(cai)廢(fei)液中進(jin)行自(zi)適應(ying)調控，以保證接(jie)種在水(shui)(shui)解酸(suan)化(hua)池與生物接(jie)觸氧化(hua)池中的活性(xing)污(wu)(wu)泥微生物具有(you)適應(ying)高鹽(yan)度及高有(you)機(ji)物含量廢(fei)水(shui)(shui)環境的能力。  

內蒙古地區秋季天氣寒冷，水(shui)溫降低(di)，大多數微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)的生(sheng)長代謝會受到抑(yi)制，導致生(sheng)物(wu)(wu)處理出水(shui)水(shui)質(zhi)惡(e)化，處理效果不(bu)穩定。秋季可通過延長廢水(shui)在水(shui)解酸化池(chi)和接觸氧化池(chi)的HRT來提高有機(ji)物(wu)(wu)與水(shui)中微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)的接觸時間，本項目確定HRT為4d。  

此(ci)外，將生(sheng)物(wu)(wu)(wu)接觸氧(yang)化池(chi)設(she)置于室內，在(zai)(zai)(zai)曝(pu)氣(qi)池(chi)中懸掛塑料(liao)蜂窩填(tian)料(liao)，池(chi)底部(bu)配加熱設(she)施，頂棚設(she)置噴霧保溫措(cuo)施，以保證在(zai)(zai)(zai)秋季(ji)低(di)溫條件下(xia)的(de)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)處(chu)理(li)效果。冬(dong)季(ji)由(you)于溫度過低(di)，處(chu)理(li)效果差，處(chu)理(li)廠(chang)在(zai)(zai)(zai)冬(dong)季(ji)停止運(yun)行。在(zai)(zai)(zai)水(shui)解(jie)酸化工藝中，進(jin)水(shui)pH不同(tong)可(ke)能導(dao)致水(shui)解(jie)產(chan)物(wu)(wu)(wu)不同(tong)，本項(xiang)(xiang)目確定進(jin)水(shui)pH為(wei)7.5。在(zai)(zai)(zai)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)接觸氧(yang)化工藝中，本項(xiang)(xiang)目確定缺(que)氧(yang)、好氧(yang)的(de)容積(ji)比為(wei)1:3。生(sheng)物(wu)(wu)(wu)處(chu)理(li)階段進(jin)水(shui)為(wei)預處(chu)理(li)后的(de)措(cuo)施廢液(ye)與(yu)壓(ya)濾后鉆井泥漿上(shang)清液(ye)的(de)混(hun)合液(ye)，COD平(ping)均(jun)為(wei)3120mg/L。生(sheng)物(wu)(wu)(wu)處(chu)理(li)效果如圖(tu)3所(suo)示(shi)。  

由圖3可知，經生物處理(li)后，污水平均COD降至450mg/L，COD去除率達85.6%。  

2.3深度處理效果評價  

為(wei)使(shi)水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)各類污染(ran)物(wu)質得到進一步降解(jie)以滿足(zu)資(zi)源化(hua)(hua)再利用要求，采用電誘導(dao)臭(chou)氧(yang)氣(qi)浮(fu)+膜(mo)(mo)(mo)處(chu)(chu)理(li)(li)+MVR的(de)(de)(de)工藝對(dui)生物(wu)處(chu)(chu)理(li)(li)階段(duan)出(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)進行(xing)(xing)深度處(chu)(chu)理(li)(li)。通過電化(hua)(hua)學誘導(dao)將(jiang)水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)污染(ran)物(wu)改(gai)性，再結合(he)臭(chou)氧(yang)氧(yang)化(hua)(hua)進一步降低水(shui)(shui)(shui)(shui)體中(zhong)難凝(ning)(ning)聚的(de)(de)(de)有機(ji)物(wu)含量(liang)(liang)，最后(hou)通過氣(qi)浮(fu)過濾除濁(zhuo)。在電誘導(dao)臭(chou)氧(yang)氣(qi)浮(fu)中(zhong)，控制(zhi)原(yuan)水(shui)(shui)(shui)(shui)pH為(wei)7，電流密度為(wei)10mA/c㎡，極板間距(ju)為(wei)2cm，臭(chou)氧(yang)濃(nong)度為(wei)2mgO3/mgCOD。在膜(mo)(mo)(mo)處(chu)(chu)理(li)(li)中(zhong)，通過超濾膜(mo)(mo)(mo)和反滲透膜(mo)(mo)(mo)兩級(ji)膜(mo)(mo)(mo)處(chu)(chu)理(li)(li)對(dui)水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)無(wu)機(ji)鹽(yan)進行(xing)(xing)濃(nong)縮，從污水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)分離(li)(li)出(chu)可回收利用的(de)(de)(de)中(zhong)水(shui)(shui)(shui)(shui)，同時減少高(gao)(gao)濃(nong)鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)處(chu)(chu)理(li)(li)量(liang)(liang)。對(dui)于分離(li)(li)出(chu)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)濃(nong)鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)(shui)采用MVR技術(shu)進行(xing)(xing)蒸發脫(tuo)鹽(yan)，蒸發出(chu)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)分最終變成冷凝(ning)(ning)水(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)出(chu)，所(suo)產(chan)生的(de)(de)(de)結晶鹽(yan)經干燥后(hou)返(fan)回井場，用于配制(zhi)壓裂返(fan)排(pai)液。深度處(chu)(chu)理(li)(li)效果(guo)如(ru)圖4所(suo)示。  

由圖4可(ke)知，深度處(chu)理(li)進水(shui)(shui)COD平(ping)均為450mg/L，經電誘導臭氧氣浮(fu)與(yu)(yu)膜分(fen)離后出(chu)水(shui)(shui)COD平(ping)均降(jiang)至20mg/L左右，COD去除(chu)率為95.6%；MVR出(chu)水(shui)(shui)COD平(ping)均降(jiang)至2.1mg/L左右，總(zong)的COD去除(chu)率為99.5%。膜分(fen)離出(chu)水(shui)(shui)與(yu)(yu)MVR出(chu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質均優于(yu)(yu)《地表水(shui)(shui)環境質量標準》（GB3838—2002）中(zhong)Ⅴ類(lei)水(shui)(shui)的標準，可(ke)用于(yu)(yu)廠(chang)區(qu)自用、市政雜用等。  

2.4資源化利用效果評價  

 生化處理出(chu)水(shui)可(ke)用于配(pei)制(zhi)工(gong)作液(ye)(ye)(ye)（鉆(zhan)井(jing)(jing)(jing)液(ye)(ye)(ye)、壓裂(lie)液(ye)(ye)(ye)）。蘇(su)里格氣(qi)田井(jing)(jing)(jing)場對于所配(pei)制(zhi)的(de)(de)鉆(zhan)井(jing)(jing)(jing)液(ye)(ye)(ye)，要求(qiu)其表觀黏度損失≤15%。在一(yi)定(ding)量的(de)(de)生化出(chu)水(shui)中加(jia)入14g/L離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)沉(chen)淀(dian)劑AIP-1進行充分反應，然(ran)后過(guo)濾，取上(shang)清液(ye)(ye)(ye)并加(jia)入0.2g/L的(de)(de)離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)屏蔽劑ISA-1。經過(guo)離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)沉(chen)淀(dian)與屏蔽處理后，生化出(chu)水(shui)中的(de)(de)鈣離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)由(you)平均(jun)2820mg/L降至(zhi)140mg/L，鎂離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)由(you)平均(jun)410mg/L降至(zhi)40mg/L，鈣鎂離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)去(qu)除率達90%以上(shang)。  

經檢測，由此配制(zhi)出的鉆(zhan)井(jing)液表觀黏(nian)度(du)損失≤15%，符合《鉆(zhan)井(jing)液技(ji)術規范》（SY/T8129—2005），滿足井(jing)場再利(li)用配制(zhi)鉆(zhan)井(jing)液的要(yao)求(qiu)。  

在配(pei)(pei)制(zhi)壓(ya)(ya)裂(lie)液(ye)的過程中，主要影響因素為有機物含(han)(han)量、總鐵(tie)濃度、鈣鎂離子含(han)(han)量及(ji)(ji)含(han)(han)鹽量。將生化出水與(yu)(yu)一定量的離子沉淀(dian)劑(ji)及(ji)(ji)離子屏蔽(bi)劑(ji)反應后，調節pH=7，然后將其與(yu)(yu)胍(gua)膠、殺菌劑(ji)、起泡助排劑(ji)等快速攪拌混(hun)合，即可制(zhi)成壓(ya)(ya)裂(lie)液(ye)。配(pei)(pei)制(zhi)壓(ya)(ya)裂(lie)液(ye)的實驗結(jie)果如表(biao)1所(suo)示。  

由表1可知，所(suo)配制的壓裂液基液表觀黏度≥42mPa·s，交聯時間45~80s，符合《壓裂液通(tong)用(yong)技術條件》（SY/T6376—2008），滿(man)足井場再利用(yong)要求。  

將預處理壓濾工段(duan)產生的(de)(de)(de)固(gu)體物(wu)質(zhi)與(yu)普(pu)通硅酸鹽水泥(ni)、膠黏(nian)劑或石(shi)(shi)灰粉充分拌合(he)(he)并壓制成型后，輸送至帶遮雨(yu)棚的(de)(de)(de)養護(hu)場，陰涼風干(gan)約(yue)20d，即(ji)可得(de)成品(pin)免燒(shao)(shao)磚(zhuan)和(he)路基材料(liao)(liao)。按(an)照《陸上石(shi)(shi)油天然氣開采含油污泥(ni)資源化(hua)綜合(he)(he)利(li)用及(ji)污染(ran)控制技術要求》（SY/T7301—2016），對磚(zhuan)坯體和(he)路基材料(liao)(liao)進行石(shi)(shi)油烴總量(liang)檢(jian)測，結果(guo)表(biao)明，制備的(de)(de)(de)免燒(shao)(shao)磚(zhuan)、路基材料(liao)(liao)中的(de)(de)(de)石(shi)(shi)油烴為0.46%，小(xiao)于2%；且成型路基浸(jin)出液中六價鉻(ge)0.012mg/L，氟化(hua)物(wu)0.21mg/L，鋅0.31μg/L，汞0.82μg/L，達到(dao)《污水綜合(he)(he)排放標準》（GB8978—2002）的(de)(de)(de)要求。由此本項(xiang)目(mu)所生產的(de)(de)(de)免燒(shao)(shao)磚(zhuan)與(yu)路基材料(liao)(liao)可自(zi)用或外售(shou)至蘇里格(ge)氣田井場、建筑工地進行綜合(he)(he)利(li)用。  

鉆采廢(fei)液(ye)(ye)經過固液(ye)(ye)分離(li)之(zhi)后產生的(de)固體物質(zhi)(zhi)與預處理壓濾(lv)工段產生的(de)固體物質(zhi)(zhi)，通過添加土(tu)著降解—產表(biao)活劑復合菌劑處理后，其中所含(han)有的(de)石油類(lei)污(wu)染(ran)物質(zhi)(zhi)含(han)量(liang)(liang)顯(xian)著降低。將處理好的(de)樣品進行檢測，結果表(biao)明，本項(xiang)目所處理修(xiu)復的(de)土(tu)壤的(de)各項(xiang)指標(biao)符合《土(tu)壤環境(jing)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)標(biao)準(zhun)》（GB15618—1995），達到了沙漠修(xiu)復的(de)要求。  

3技術經濟分析  

本(ben)項目主要針對鉆井泥(ni)漿和措施廢(fei)(fei)液(ye)進行處(chu)(chu)理(li)，其中運行費用(yong)主要包括(kuo)鉆井泥(ni)漿和措施廢(fei)(fei)液(ye)分離(li)出(chu)的固廢(fei)(fei)處(chu)(chu)理(li)與(yu)廢(fei)(fei)水處(chu)(chu)理(li)運行費用(yong)。固廢(fei)(fei)處(chu)(chu)理(li)運行費用(yong)主要包括(kuo)加藥費69.7元(yuan)(yuan)(yuan)/m3，水電費8.35元(yuan)(yuan)(yuan)/m³，人(ren)工(gong)費2.45元(yuan)(yuan)(yuan)/m³，折(zhe)合處(chu)(chu)理(li)費用(yong)80.5元(yuan)(yuan)(yuan)/m³；廢(fei)(fei)水處(chu)(chu)理(li)運行費用(yong)主要包括(kuo)加藥費148.4元(yuan)(yuan)(yuan)/m3，水電費25.75元(yuan)(yuan)(yuan)/m³，人(ren)工(gong)費8.25元(yuan)(yuan)(yuan)/m³，折(zhe)合處(chu)(chu)理(li)費用(yong)182.4元(yuan)(yuan)(yuan)/m³。  

4結論  

（1）地處(chu)生(sheng)態脆弱(ruo)區(qu)的長(chang)慶油田(tian)，其井(jing)場分布(bu)較(jiao)為(wei)分散，存在各井(jing)場就地現(xian)場處(chu)理(li)(li)鉆采(cai)廢(fei)液(ye)難度高、處(chu)理(li)(li)工(gong)藝差異大及容易造成資源浪費等問題，由(you)此提出了分散式井(jing)場的集中化(hua)處(chu)理(li)(li)模式，并(bing)建成了國內(nei)規模最大的鉆采(cai)廢(fei)液(ye)集中處(chu)理(li)(li)廠——“蘇里(li)格氣田(tian)鉆井(jing)巖(yan)屑(xie)/壓(ya)裂返(fan)排液(ye)集中處(chu)理(li)(li)廠”。其采(cai)用預處(chu)理(li)(li)、水解酸化(hua)-生(sheng)物(wu)接觸氧(yang)化(hua)、電誘導(dao)臭(chou)氧(yang)氣浮、膜過濾、MVR的處(chu)理(li)(li)工(gong)藝，處(chu)理(li)(li)鉆井(jing)巖(yan)屑(xie)50萬m³/a，壓(ya)裂返(fan)排液(ye)5000m³/d。  

（2）該廠(chang)鉆采廢液(ye)(ye)經處理后，生化出水可(ke)(ke)用(yong)于(yu)(yu)配制鉆井(jing)液(ye)(ye)、壓(ya)裂液(ye)(ye)。配制出的鉆井(jing)液(ye)(ye)符(fu)合(he)《鉆井(jing)液(ye)(ye)技術規(gui)范(fan)》（SY/T8129—2005），壓(ya)裂液(ye)(ye)符(fu)合(he)《壓(ya)裂液(ye)(ye)通用(yong)技術條件》（SY/T6376—2008）。膜(mo)分離出水與MVR出水水質(zhi)均優于(yu)(yu)《地表水環境質(zhi)量標準(zhun)》（GB3838—2002）中Ⅴ類水的標準(zhun)，可(ke)(ke)用(yong)于(yu)(yu)廠(chang)區自用(yong)、市(shi)政雜用(yong)等。處理過(guo)程中產生的固體廢棄物可(ke)(ke)用(yong)于(yu)(yu)制作免(mian)燒磚、路基材料及沙漠(mo)修復。

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