摘要：針對(dui)遷鋼公司(si)高爐煤氣干法除塵布袋周(zhou)期(qi)破損情況，對(dui)破損原因進(jin)行對(dui)比分析，通過工藝優化(hua)及措(cuo)施改進(jin)，達到高爐煤氣除塵效果，同時延長布袋使(shi)用壽命，降低運行成本。  

前言  

遷鋼公司二高爐干法(fa)除塵在滿足工藝要求(qiu)的前提下運行12個除塵箱體，自(zi)2019年2月(yue)初(chu)發現布(bu)(bu)袋(dai)有破損(sun)現象，到6月(yue)初(chu)累計停箱檢查布(bu)(bu)袋(dai)達33次，更換破損(sun)布(bu)(bu)袋(dai)657條，給生產運行及成(cheng)本造成(cheng)很(hen)大壓(ya)力。為滿足環(huan)保排放(fang)要求(qiu)及下游煤氣用戶的煤氣品質，有必要分析(xi)破損(sun)原因，制定改進(jin)措(cuo)施(shi)。  

1除塵布袋破損情況  

1.1布(bu)袋破損（失效）現象  

布(bu)袋(dai)破(po)損(sun)（失效(xiao)）表現為(wei)以下幾種形(xing)式：布(bu)袋(dai)表面板結嚴重，脈沖反(fan)吹(chui)無效(xiao)果（反(fan)吹(chui)后壓差不(bu)降低(di)），破(po)損(sun)點位呈(cheng)不(bu)規則形(xing)狀，未破(po)損(sun)部位強力下降（輕觸即(ji)破(po)損(sun)）。布(bu)袋(dai)破(po)損(sun)現象如圖(tu)1~圖(tu)4所示(shi)。  

1.2破損(sun)布(bu)袋檢驗情(qing)況  

通過歷次破(po)損布(bu)袋(dai)的觀察統計，破(po)損點位(wei)多集(ji)中(zhong)(zhong)在(zai)布(bu)袋(dai)中(zhong)(zhong)下(xia)部(bu)，破(po)損形狀(zhuang)多樣，用(yong)刀劃開破(po)損布(bu)袋(dai)時明顯感覺布(bu)袋(dai)的強力性能(neng)下(xia)降，由表1可見，經送破(po)損布(bu)袋(dai)樣品返廠檢(jian)測斷裂(lie)強力性能(neng)均(jun)下(xia)降約50%。執行(xing)標準：《袋(dai)式除塵器技術(shu)要求》（GB/T6719-2009），部(bu)分(fen)用(yong)語引用(yong)《袋(dai)式除塵器濾料及配件(jian)手(shou)冊》。  

2布袋破損原因分析  

2.1設備本體(ti)及安裝  

（1）支撐布(bu)袋(dai)籠(long)骨存在(zai)毛(mao)刺或斷裂等(deng)質量問題(ti)扎破(po)(po)布(bu)袋(dai)，經檢查破(po)(po)損的布(bu)袋(dai)籠(long)骨未發現破(po)(po)損及毛(mao)刺現象，不存在(zai)扎破(po)(po)布(bu)袋(dai)問題(ti)。  

（2）花板(ban)不平(ping)整造成的安裝(zhuang)垂(chui)直度問(wen)題(ti)，造成布(bu)袋間相互摩(mo)擦導致布(bu)袋破(po)損，未發(fa)現籠骨明顯(xian)的偏差不垂(chui)直現象(xiang)。  

（3）布(bu)袋(dai)與籠骨底(di)部間距過大，運行由于布(bu)袋(dai)與龍骨的(de)相(xiang)對運動造成布(bu)袋(dai)底(di)部非加厚層(ceng)破損(sun)。經測量(liang)間距在允許范圍內（籠骨底(di)盤與袋(dai)底(di)應該留有2~3cm間隙(xi)，為布(bu)袋(dai)收縮時(shi)的(de)保障距離）。  

（4）脈(mo)沖反吹(chui)管脈(mo)沖噴嘴不(bu)垂直或整根脈(mo)沖管脫開(kai)掉落，導(dao)致局部布袋得不(bu)到(dao)有效(xiao)反吹(chui)。  

以上部分(fen)內容(rong)引自《袋式除(chu)塵技術(shu)在高爐煤氣除(chu)塵中的應用研究》。  

2.2運行工況及(ji)參(can)數  

（1）脈沖反吹壓(ya)力和脈沖頻率過高(gao)  

二(er)高爐爐干法(fa)除塵反吹(chui)壓(ya)力設定(ding)為0.4MPa，查詢(xun)運(yun)行(xing)曲(qu)線表明反吹(chui)壓(ya)力穩定(ding)，不(bu)存在壓(ya)力過高現象。但因布(bu)袋(dai)板結反吹(chui)時(shi)(shi)間較原來縮短(duan)一半（故障前60min/次，布(bu)袋(dai)破損期(qi)間因壓(ya)差升高，最短(duan)反吹(chui)時(shi)(shi)間調整(zheng)至30min/次，另(ling)外還(huan)間斷(duan)性進行(xing)離線反吹(chui)），反吹(chui)頻(pin)率過高是導致布(bu)袋(dai)破損的原因之一。  

（2）布(bu)袋(dai)運(yun)行阻力(li)增大(da)  

布袋板結現象較為普遍，箱體運(yun)行(xing)壓差最高達8.4kPa，造成氣流受阻，透氣性(xing)降(jiang)低，運(yun)行(xing)阻力增大，如圖(tu)5所示。  

（3）高爐打水(shui)量  

二高(gao)爐(lu)(lu)冶(ye)煉不正常，荒煤氣溫度(du)高(gao)，爐(lu)(lu)頂(ding)持(chi)續打(da)(da)水(shui)。如圖6所(suo)示，二高(gao)爐(lu)(lu)干法除塵荒凈(jing)總管（布袋(dai)前(qian)后）壓差與高(gao)爐(lu)(lu)打(da)(da)水(shui)趨勢基本變化一致，即高(gao)爐(lu)(lu)打(da)(da)水(shui)越多布袋(dai)壓差越高(gao)。  

（4）除塵負荷  

二高(gao)爐提高(gao)冶煉負(fu)荷后高(gao)爐灰(hui)量增(zeng)加(jia)導致干法除(chu)(chu)塵側灰(hui)量同步增(zeng)加(jia)，從(cong)二干法卸(xie)灰(hui)量同比分析，自2018年(nian)11月份灰(hui)量增(zeng)加(jia)50%左(zuo)右（2019年(nian)3月-4月因檢修原因當月灰(hui)量少），灰(hui)量增(zeng)加(jia)勢必(bi)會有(you)較大顆粒灰(hui)塵進入(ru)除(chu)(chu)塵箱體，造(zao)成對除(chu)(chu)塵布袋的沖刷。見圖7。  

（5）除(chu)塵箱體氣流分布  

因灰(hui)量(liang)增加，灰(hui)車拉運不(bu)及時，造成(cheng)運行(xing)箱體(ti)時而出現(xian)輸(shu)積(ji)灰(hui)情(qing)況發生，格子板積(ji)灰(hui)，對(dui)氣流分布造成(cheng)一定影響。  

2.3布袋破損(sun)分(fen)析結論  

（1）由于高爐(lu)打水(shui)(shui)頻(pin)繁(fan)，布袋濾料與(yu)水(shui)(shui)易發生水(shui)(shui)解反應導(dao)致(zhi)布袋強力下(xia)降。  

（2）因布袋板結透(tou)氣性降低導(dao)致壓差上升，反吹頻率(lv)過高(gao)加劇了布袋的破損。  

（3）灰量增多，濾袋(dai)底與灰斗(dou)之間沒(mei)有足夠(gou)的安全距離，導致氣流分(fen)布(bu)不均，局部(bu)（特別是箱體兩側）造(zao)成紊流沖擊(ji)加劇了(le)布(bu)袋(dai)的破(po)損。  

3改進措施  

（1）與二(er)高爐溝(gou)通在(zai)工藝允許的情(qing)況下合理控制高爐爐頂打水量，并(bing)加大重力除塵及(ji)旋風除塵的卸灰量，降低除塵箱體過濾負荷。  

（2）調整反(fan)吹脈沖(chong)(chong)閥工(gong)作時(shi)間為0.2s（原(yuan)設定0.5s），在反(fan)吹壓(ya)力(li)不變的情(qing)況(kuang)下加大每次的脈沖(chong)(chong)強度，同時(shi)依據實際情(qing)況(kuang)延長脈沖(chong)(chong)反(fan)吹周(zhou)期，降低(di)反(fan)吹頻次。  

（3）加強二高爐干(gan)法除塵側(ce)輸(shu)卸灰改進，將運(yun)行(xing)箱體(ti)輸(shu)灰周期(qi)縮短，由現(xian)在的24h輸(shu)灰1次(ci)改為12h輸(shu)灰1次(ci)，給運(yun)行(xing)箱體(ti)底(di)部(bu)留有足夠(gou)的氣流緩(huan)沖空(kong)間。  

（4）嚴格(ge)把控布(bu)袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)檢修更換質量，堅決杜絕不(bu)合格(ge)籠骨及布(bu)袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)的安裝(zhuang)(zhuang)，籠骨連接處垂直安裝(zhuang)(zhuang)，避免布(bu)袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)出現傾斜造成(cheng)布(bu)袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)間摩擦，脈(mo)沖反吹管(guan)安裝(zhuang)(zhuang)到位，保證噴(pen)嘴與袋(dai)(dai)(dai)(dai)(dai)口中心對(dui)正，保證脈(mo)沖氣流噴(pen)吹的有效(xiao)性(xing)。  

4實施效果  

經過改進措施(shi)的實施(shi)，成(cheng)功解決了(le)(le)二(er)高爐干法除塵布袋周期破(po)損(sun)問題，除塵布袋運行穩定，自(zi)2019年7月至今未發生布袋破(po)損(sun)現象，高爐煤氣除塵效(xiao)率得到了(le)(le)有效(xiao)保證(zheng)，達到了(le)(le)后續工藝用戶對煤氣品質(zhi)的要求(qiu)，同(tong)時(shi)降低了(le)(le)勞動(dong)強度及運行成(cheng)本(ben)。

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