摘要：介紹了燃煤(mei)電廠(chang)生產運行系統中(zhong)所排(pai)(pai)放(fang)不同性(xing)質工業廢水(shui)的(de)處(chu)(chu)理(li)方法，以及處(chu)(chu)理(li)后水(shui)資(zi)源回收利(li)用的(de)路徑；分析了燃煤(mei)電廠(chang)脫硫廢水(shui)零排(pai)(pai)放(fang)技術的(de)研究進展和(he)實際(ji)應(ying)用情(qing)況(kuang)，并對燃煤(mei)電廠(chang)廢水(shui)處(chu)(chu)理(li)和(he)水(shui)資(zi)源回收利(li)用的(de)發展趨勢做(zuo)了展望。  

關鍵詞：燃(ran)煤電(dian)廠；工業廢水(shui)；廢水(shui)回(hui)用；脫硫廢水(shui)；零排放(fang)  

我國(guo)(guo)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)力來(lai)源(yuan)主要(yao)是火(huo)(huo)力發(fa)(fa)電(dian)(dian)(dian)，據統(tong)計(ji)，2018年(nian)我國(guo)(guo)火(huo)(huo)力發(fa)(fa)電(dian)(dian)(dian)量(liang)(liang)為(wei)49249億(yi)kWh，占(zhan)總(zong)發(fa)(fa)電(dian)(dian)(dian)總(zong)量(liang)(liang)的(de)(de)70.4%。火(huo)(huo)電(dian)(dian)(dian)行(xing)業(ye)(ye)(ye)作(zuo)為(wei)用(yong)水(shui)(shui)大(da)(da)戶，每(mei)年(nian)的(de)(de)耗水(shui)(shui)量(liang)(liang)和(he)(he)排水(shui)(shui)量(liang)(liang)巨大(da)(da)，2018年(nian)全國(guo)(guo)火(huo)(huo)電(dian)(dian)(dian)廠耗水(shui)(shui)總(zong)量(liang)(liang)接近60億(yi)t，廢(fei)水(shui)(shui)排放(fang)(fang)量(liang)(liang)約為(wei)2.7億(yi)t。燃(ran)(ran)煤發(fa)(fa)電(dian)(dian)(dian)作(zuo)為(wei)火(huo)(huo)力發(fa)(fa)電(dian)(dian)(dian)的(de)(de)主要(yao)形式，占(zhan)總(zong)發(fa)(fa)電(dian)(dian)(dian)量(liang)(liang)的(de)(de)64.1%，成為(wei)火(huo)(huo)電(dian)(dian)(dian)廢(fei)水(shui)(shui)的(de)(de)主要(yao)排放(fang)(fang)來(lai)源(yuan)。隨(sui)著國(guo)(guo)家(jia)對火(huo)(huo)電(dian)(dian)(dian)行(xing)業(ye)(ye)(ye)清潔生產(chan)、超低排放(fang)(fang)和(he)(he)近零(ling)排放(fang)(fang)的(de)(de)要(yao)求，以及工業(ye)(ye)(ye)用(yong)水(shui)(shui)價格的(de)(de)不(bu)斷攀升，燃(ran)(ran)煤電(dian)(dian)(dian)廠對各類廢(fei)水(shui)(shui)進(jin)行(xing)處理(li)并回收利(li)用(yong)已經迫在眉睫(jie)。而脫硫(liu)廢(fei)水(shui)(shui)作(zuo)為(wei)燃(ran)(ran)煤電(dian)(dian)(dian)廠產(chan)生的(de)(de)一種成分(fen)(fen)復(fu)雜(za)、最難處理(li)的(de)(de)廢(fei)水(shui)(shui)，其零(ling)排放(fang)(fang)處理(li)技(ji)(ji)術也得到越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)多的(de)(de)關注(zhu)。本文中(zhong)對燃(ran)(ran)煤電(dian)(dian)(dian)廠中(zhong)不(bu)同工業(ye)(ye)(ye)廢(fei)水(shui)(shui)的(de)(de)處理(li)方法和(he)(he)回用(yong)路徑進(jin)行(xing)了概述，并分(fen)(fen)析(xi)了脫硫(liu)廢(fei)水(shui)(shui)零(ling)排放(fang)(fang)技(ji)(ji)術的(de)(de)研(yan)究和(he)(he)應(ying)用(yong)現狀。  

1燃煤電廠廢水種類及處理回用方式  

 燃(ran)煤電(dian)(dian)廠(chang)用水(shui)分為(wei)工(gong)業(ye)用水(shui)和生(sheng)活用水(shui)。由圖1可以看到，燃(ran)煤電(dian)(dian)廠(chang)工(gong)業(ye)用水(shui)系(xi)(xi)統(tong)包括(kuo)化(hua)學水(shui)處理系(xi)(xi)統(tong)、循(xun)環水(shui)系(xi)(xi)統(tong)、除灰渣系(xi)(xi)統(tong)、輸(shu)(shu)煤系(xi)(xi)統(tong)、輸(shu)(shu)油系(xi)(xi)統(tong)、脫硫系(xi)(xi)統(tong)等，產生(sheng)的(de)廢水(shui)包括(kuo)循(xun)環水(shui)排(pai)污水(shui)、灰渣廢水(shui)、含(han)煤廢水(shui)、含(han)油廢水(shui)、脫硫廢水(shui)等。針對每種廢水(shui)的(de)特(te)點開發特(te)有的(de)廢水(shui)處理工(gong)藝，并實現廢水(shui)的(de)梯(ti)級利用，可以達到電(dian)(dian)廠(chang)節(jie)水(shui)的(de)目標。  

1.1循環水排污水  

電(dian)廠(chang)循(xun)(xun)環水(shui)(shui)(shui)(shui)是用(yong)于機(ji)組進(jin)行冷(leng)卻的(de)(de)冷(leng)卻水(shui)(shui)(shui)(shui)源，占電(dian)廠(chang)總用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)量的(de)(de)60%以上。電(dian)廠(chang)循(xun)(xun)環水(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)統(tong)多(duo)為敞開(kai)式循(xun)(xun)環系(xi)統(tong)，由于不斷地蒸發、漏(lou)損、濃縮(suo)形成富(fu)含Ca2+、Mg2+等離子的(de)(de)鹽類，導致水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)電(dian)導率増加，造成管道堵塞和腐蝕，降低了換(huan)熱(re)效率。目前多(duo)采用(yong)濃縮(suo)脫鹽的(de)(de)方(fang)式對循(xun)(xun)環水(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)進(jin)行處(chu)(chu)理，采用(yong)“預(yu)處(chu)(chu)理（軟化(hua)+混凝(ning)+澄清）+深(shen)度(du)除鹽（膜過濾(lv)/電(dian)滲(shen)析）”的(de)(de)回用(yong)處(chu)(chu)理工(gong)藝(yi)，將循(xun)(xun)環水(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)中的(de)(de)離子脫除；為了減少混凝(ning)過程中的(de)(de)藥(yao)劑投加量，康少鑫等開(kai)發了“電(dian)絮凝(ning)+高(gao)效澄清+深(shen)度(du)除鹽”的(de)(de)工(gong)藝(yi)，降低后續膜分離系(xi)統(tong)污(wu)(wu)堵的(de)(de)風險(xian)。經(jing)過除鹽后的(de)(de)循(xun)(xun)環水(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)可(ke)以用(yong)于循(xun)(xun)環水(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)統(tong)和化(hua)學水(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)統(tong)補(bu)水(shui)(shui)(shui)(shui)，產生的(de)(de)濃水(shui)(shui)(shui)(shui)可(ke)以用(yong)于脫硫和除灰渣系(xi)統(tong)用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)。  

1.2化學制水及精處理系統排水  

化學(xue)制(zhi)水(shui)(shui)(shui)(shui)及(ji)精(jing)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)系(xi)(xi)(xi)統(tong)排水(shui)(shui)(shui)(shui)主要包括(kuo)鍋爐補(bu)給水(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)(xi)(xi)統(tong)和凝(ning)結水(shui)(shui)(shui)(shui)精(jing)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)系(xi)(xi)(xi)統(tong)的混床(chuang)酸堿(jian)再生廢水(shui)(shui)(shui)(shui)、反滲(shen)透（RO）濃(nong)水(shui)(shui)(shui)(shui)和系(xi)(xi)(xi)統(tong)的沖(chong)洗(xi)排水(shui)(shui)(shui)(shui)。酸堿(jian)再生廢水(shui)(shui)(shui)(shui)采用(yong)(yong)中和的方法(fa)將(jiang)pH調節到6~9，并將(jiang)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)后(hou)的水(shui)(shui)(shui)(shui)輸送(song)到回用(yong)(yong)清水(shui)(shui)(shui)(shui)箱(xiang)。對于重金屬離子和懸浮物（SS）含(han)量不達(da)標(biao)的廢水(shui)(shui)(shui)(shui)采用(yong)(yong)絮凝(ning)沉淀的方法(fa)進(jin)行(xing)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)；RO濃(nong)水(shui)(shui)(shui)(shui)含(han)鹽(yan)量高(gao)，采用(yong)(yong)化學(xue)除鹽(yan)、電(dian)吸附等方法(fa)進(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)鹽(yan)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)；化學(xue)系(xi)(xi)(xi)統(tong)沖(chong)洗(xi)排水(shui)(shui)(shui)(shui)的含(han)鹽(yan)量低(di)，采用(yong)(yong)“酸堿(jian)調節+絮凝(ning)沉淀+過濾(lv)澄(cheng)清”的工藝進(jin)行(xing)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)后(hou)回用(yong)(yong)。化學(xue)制(zhi)水(shui)(shui)(shui)(shui)及(ji)精(jing)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)系(xi)(xi)(xi)統(tong)排水(shui)(shui)(shui)(shui)可與(yu)其他廢水(shui)(shui)(shui)(shui)混合后(hou)用(yong)(yong)于脫(tuo)(tuo)硫工藝水(shui)(shui)(shui)(shui)補(bu)水(shui)(shui)(shui)(shui)。  

1.3除灰渣廢水  

除(chu)灰(hui)(hui)渣(zha)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)主要包括濕式除(chu)渣(zha)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)和水(shui)(shui)(shui)力除(chu)灰(hui)(hui)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)，具有(you)高(gao)pH、高(gao)含(han)鹽量(liang)，高(gao)SS的特點(dian)，采(cai)用(yong)“絮(xu)凝(ning)沉淀+澄清(qing)+過(guo)濾”的工(gong)藝調(diao)節廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)pH，去(qu)除(chu)SS。煤(mei)灰(hui)(hui)渣(zha)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)在循(xun)環使(shi)用(yong)過(guo)程中最大的問題是系統的結垢，為防止結垢一般采(cai)用(yong)加酸法、加煙(yan)氣法（煙(yan)氣中SO2等酸性(xing)氣體(ti)）、投加晶種防垢法、電磁防垢法、投加水(shui)(shui)(shui)質穩定(ding)劑法等。煤(mei)灰(hui)(hui)渣(zha)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)采(cai)用(yong)閉(bi)式循(xun)環處理(li)，處理(li)后(hou)的煤(mei)灰(hui)(hui)渣(zha)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)返回原系統，無外排(pai)水(shui)(shui)(shui)。  

1.4含煤廢水  

煤場和輸煤系統(tong)產生的(de)含(han)煤廢(fei)水(shui)具(ju)有SS、色度和濁度高(gao)，COD值較(jiao)高(gao)的(de)特(te)點。采(cai)用“預沉淀+混凝(ning)澄清+過濾”的(de)處理工藝(yi)，處理后出水(shui)SS濃(nong)度小于20mg/L；采(cai)用電(dian)絮凝(ning)或(huo)高(gao)效微(wei)孔(kong)陶瓷過濾的(de)方式，出水(shui)SS的(de)濃(nong)度則能(neng)夠低于10mg/L，實(shi)現含(han)煤廢(fei)水(shui)循環(huan)利用[8-9]。如果廢(fei)水(shui)中含(han)有油，則需要在沉淀之后采(cai)用氣浮工藝(yi)處理。含(han)煤廢(fei)水(shui)經處理后回用至輸煤系統(tong)，不外排。  

1.5含油廢水  

對于輸(shu)(shu)油(you)(you)(you)(you)(you)系(xi)統和設備清洗產生的含(han)(han)油(you)(you)(you)(you)(you)廢(fei)(fei)(fei)水采用(yong)“物(wu)化隔(ge)(ge)油(you)(you)(you)(you)(you)+氣(qi)浮分(fen)離+過(guo)濾/吸附”的工藝，首先使用(yong)隔(ge)(ge)油(you)(you)(you)(you)(you)的方法(fa)分(fen)離廢(fei)(fei)(fei)水中(zhong)粒徑較大的油(you)(you)(you)(you)(you)滴(di)，然后再進一步去(qu)除其他種(zhong)類(lei)的油(you)(you)(you)(you)(you)。對于乳化油(you)(you)(you)(you)(you)含(han)(han)量較高的廢(fei)(fei)(fei)水，可在物(wu)化隔(ge)(ge)油(you)(you)(you)(you)(you)后增加絮(xu)凝床，油(you)(you)(you)(you)(you)污與絮(xu)凝床中(zhong)填料反應分(fen)解后與絮(xu)凝劑(ji)形成沉淀排出。近(jin)年來研發出以粉煤灰為基體的吸附劑(ji)處(chu)理(li)含(han)(han)油(you)(you)(you)(you)(you)廢(fei)(fei)(fei)水，實現了以廢(fei)(fei)(fei)治廢(fei)(fei)(fei)的目(mu)標。處(chu)理(li)后的含(han)(han)油(you)(you)(you)(you)(you)廢(fei)(fei)(fei)水循(xun)環使用(yong)或用(yong)至煤場噴灑和輸(shu)(shu)煤系(xi)統等。  

1.6其他工業廢水  

電(dian)廠中(zhong)其他工(gong)(gong)業(ye)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)包(bao)括經(jing)常(chang)(chang)性(xing)(xing)工(gong)(gong)業(ye)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)和(he)非(fei)經(jing)常(chang)(chang)性(xing)(xing)工(gong)(gong)業(ye)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)，其中(zhong)經(jing)常(chang)(chang)性(xing)(xing)工(gong)(gong)業(ye)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)包(bao)括原水(shui)(shui)預處(chu)(chu)理(li)排(pai)水(shui)(shui)、鍋爐排(pai)污水(shui)(shui)等。原水(shui)(shui)預處(chu)(chu)理(li)排(pai)水(shui)(shui)主(zhu)要(yao)特點是泥沙(sha)含量(liang)大，應(ying)首先(xian)進行(xing)泥水(shui)(shui)分離，然后通過(guo)絮凝沉淀的(de)方法進行(xing)處(chu)(chu)理(li)，回用至預處(chu)(chu)理(li)系(xi)統入(ru)口；鍋爐排(pai)污水(shui)(shui)采用“中(zhong)和(he)+混凝+澄(cheng)清+過(guo)濾”工(gong)(gong)藝(yi)進行(xing)處(chu)(chu)理(li)，磷(lin)酸鹽含量(liang)較高時，使用RO或者離子交換工(gong)(gong)藝(yi)進行(xing)除鹽。電(dian)廠的(de)非(fei)經(jing)常(chang)(chang)性(xing)(xing)工(gong)(gong)業(ye)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)包(bao)括停爐保護廢(fei)(fei)水(shui)(shui)、空預器和(he)省煤器等設(she)備(bei)沖洗(xi)排(pai)水(shui)(shui)、鍋爐酸洗(xi)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)等。  

電(dian)廠(chang)鍋爐多(duo)采(cai)用(yong)(yong)氨(an)-聯(lian)氨(an)、十八胺等藥劑(ji)進行(xing)(xing)(xing)停(ting)爐保護，產生(sheng)的廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)通常使(shi)用(yong)(yong)NaClO氧化(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)，采(cai)用(yong)(yong)的工藝(yi)是“酸(suan)堿(jian)(jian)調節(jie)+氧化(hua)(hua)+混凝澄清(qing)(qing)+中和(he)”；設備沖洗(xi)排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)的處(chu)(chu)理(li)(li)(li)與回用(yong)(yong)則(ze)分為2種：有(you)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)力沖灰系(xi)統(tong)的電(dian)廠(chang)，將這部分廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)直(zhi)接(jie)打入(ru)沖灰系(xi)統(tong)；干(gan)除(chu)灰電(dian)廠(chang)則(ze)需要(yao)加入(ru)石灰，將廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中的Fe2+轉化(hua)(hua)為Fe(OH)3沉(chen)淀，然后經“混凝+澄清(qing)(qing)+過(guo)濾(lv)”系(xi)統(tong)，去(qu)除(chu)SS并進行(xing)(xing)(xing)pH調節(jie)后達標排(pai)放。鍋爐酸(suan)洗(xi)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)根據(ju)所使(shi)用(yong)(yong)酸(suan)的類型，采(cai)用(yong)(yong)不同的廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)工藝(yi)：無(wu)機酸(suan)清(qing)(qing)洗(xi)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)采(cai)用(yong)(yong)“氧化(hua)(hua)+酸(suan)堿(jian)(jian)調節(jie)+絮凝+澄清(qing)(qing)過(guo)濾(lv)”工藝(yi)；有(you)機酸(suan)清(qing)(qing)洗(xi)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)則(ze)可(ke)采(cai)用(yong)(yong)鍋爐焚燒、絡合沉(chen)降(jiang)、生(sheng)物法、膜過(guo)濾(lv)、高級氧化(hua)(hua)等方(fang)法進行(xing)(xing)(xing)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)；對于(yu)EDTA清(qing)(qing)洗(xi)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，先將EDTA進行(xing)(xing)(xing)回收，再按無(wu)機酸(suan)清(qing)(qing)洗(xi)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)置(zhi)。廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)經處(chu)(chu)理(li)(li)(li)后可(ke)回用(yong)(yong)于(yu)脫硫工藝(yi)和(he)除(chu)灰渣系(xi)統(tong)，對于(yu)深度(du)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)的工業廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)則(ze)可(ke)回用(yong)(yong)于(yu)循(xun)環水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)統(tong)補水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。  

2脫硫廢水零排放技術  

廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)零排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)是(shi)指電(dian)廠(chang)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)經(jing)過處(chu)(chu)理后，將(jiang)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中的(de)(de)鹽類和污染物(wu)從廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中分(fen)離(li)出來，以固體形(xing)式排(pai)(pai)出電(dian)廠(chang)處(chu)(chu)理或將(jiang)其(qi)回(hui)收利(li)用(yong)(yong)，產(chan)出的(de)(de)淡(dan)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)進行(xing)(xing)重(zhong)復使用(yong)(yong)，達(da)到無任何(he)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)(pai)出的(de)(de)技(ji)術(shu)。2017年國家頒布(bu)《火(huo)力發電(dian)廠(chang)污染防治可行(xing)(xing)技(ji)術(shu)指南》（HJ2301—2017），指出火(huo)電(dian)廠(chang)實現(xian)(xian)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)近零排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)的(de)(de)關鍵(jian)技(ji)術(shu)是(shi)實現(xian)(xian)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)零排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)。因(yin)此，開發高效(xiao)、低成本的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)零排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)技(ji)術(shu)具有重(zhong)要意義(yi)。脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質呈弱(ruo)酸性，SS含量(liang)高，COD超(chao)標，含鹽量(liang)高，硬(ying)度高，Cl-、重(zhong)金屬離(li)子和氟化物(wu)含量(liang)高，不(bu)同(tong)電(dian)廠(chang)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)、水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質波動大(da)，是(shi)燃煤(mei)電(dian)廠(chang)產(chan)生的(de)(de)一類水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質復雜、難處(chu)(chu)理的(de)(de)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。針對(dui)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)特點，應單獨設置脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理設施，常規達(da)標排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)工藝為(wei)(wei)“中和+沉淀(dian)+絮(xu)凝澄清”的(de)(de)“三聯箱”處(chu)(chu)理工藝。為(wei)(wei)了進一步實現(xian)(xian)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)回(hui)收利(li)用(yong)(yong)，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)零排(pai)(pai)放(fang)(fang)(fang)采(cai)用(yong)(yong)“預處(chu)(chu)理+濃(nong)縮減量(liang)+結晶(jing)固化”的(de)(de)工藝路線，最終實現(xian)(xian)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)鹽分(fen)離(li)、淡(dan)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)回(hui)用(yong)(yong)的(de)(de)目的(de)(de)。  

2.1預處理技術  

由于(yu)脫(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)(shui)中含(han)有(you)(you)(you)(you)(you)大(da)量(liang)(liang)SS顆粒、重金屬，以及Ca2+、Mg2+、SO42-等(deng)(deng)結垢性離(li)子，為(wei)了滿足后(hou)(hou)續水(shui)(shui)處(chu)理(li)單(dan)元(yuan)的(de)(de)(de)進(jin)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)要(yao)(yao)求，脫(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)(shui)必須進(jin)行(xing)預(yu)處(chu)理(li)。目前(qian)應(ying)(ying)用較廣的(de)(de)(de)為(wei)石(shi)灰(hui)(或燒(shao)堿(jian)(jian)(jian))-純(chun)(chun)堿(jian)(jian)(jian)軟(ruan)(ruan)(ruan)化(hua)(hua)工(gong)(gong)藝，通過(guo)投(tou)(tou)加(jia)(jia)(jia)石(shi)灰(hui)（或燒(shao)堿(jian)(jian)(jian)）和(he)Na2CO3，去除(chu)水(shui)(shui)中的(de)(de)(de)Mg2+和(he)Ca2+，降(jiang)低水(shui)(shui)的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)。該工(gong)(gong)藝具有(you)(you)(you)(you)(you)穩定性和(he)可(ke)靠性好的(de)(de)(de)優(you)點(dian)，但(dan)運行(xing)過(guo)程(cheng)中投(tou)(tou)加(jia)(jia)(jia)大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)化(hua)(hua)學藥劑(ji)，形成大(da)量(liang)(liang)污泥(ni)沉(chen)淀，增加(jia)(jia)(jia)處(chu)理(li)成本。相比于(yu)石(shi)灰(hui)軟(ruan)(ruan)(ruan)化(hua)(hua)工(gong)(gong)藝，采用燒(shao)堿(jian)(jian)(jian)軟(ruan)(ruan)(ruan)化(hua)(hua)脫(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)(shui)具有(you)(you)(you)(you)(you)有(you)(you)(you)(you)(you)效利用率(lv)高(gao)、對(dui)鎂硬(ying)度(du)(du)去除(chu)率(lv)高(gao)等(deng)(deng)優(you)點(dian)。汪嵐等(deng)(deng)研發(fa)了石(shi)灰(hui)-芒(mang)硝(xiao)-煙(yan)道(dao)氣軟(ruan)(ruan)(ruan)化(hua)(hua)工(gong)(gong)藝，利用煙(yan)道(dao)氣中的(de)(de)(de)CO2替代純(chun)(chun)堿(jian)(jian)(jian)進(jin)行(xing)預(yu)處(chu)理(li)。首先(xian)添加(jia)(jia)(jia)石(shi)灰(hui)乳和(he)芒(mang)硝(xiao)，生成Mg(OH)2和(he)CaSO4沉(chen)淀，部(bu)分石(shi)灰(hui)乳與(yu)Na2SO4反(fan)應(ying)(ying)生成NaOH。芒(mang)硝(xiao)的(de)(de)(de)添加(jia)(jia)(jia)可(ke)以提高(gao)Ca2+的(de)(de)(de)去除(chu)率(lv)，并(bing)且有(you)(you)(you)(you)(you)利于(yu)提高(gao)NaOH產量(liang)(liang)。然后(hou)(hou)利用鍋爐排出的(de)(de)(de)煙(yan)道(dao)氣中含(han)有(you)(you)(you)(you)(you)的(de)(de)(de)CO2與(yu)廢(fei)水(shui)(shui)中的(de)(de)(de)Ca2+反(fan)應(ying)(ying)生成CaCO3沉(chen)淀，達到除(chu)去Ca2+的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，SO42-以芒(mang)硝(xiao)形式分離(li)。此方法(fa)比石(shi)灰(hui)(或燒(shao)堿(jian)(jian)(jian))-純(chun)(chun)堿(jian)(jian)(jian)法(fa)工(gong)(gong)藝過(guo)程(cheng)復(fu)雜，工(gong)(gong)藝控(kong)制難度(du)(du)較大(da)，工(gong)(gong)程(cheng)造價較高(gao)，還未投(tou)(tou)入到實際的(de)(de)(de)工(gong)(gong)程(cheng)應(ying)(ying)用中。除(chu)此之(zhi)外，還有(you)(you)(you)(you)(you)離(li)子交換和(he)膜(mo)過(guo)濾軟(ruan)(ruan)(ruan)化(hua)(hua)預(yu)處(chu)理(li)技術，去除(chu)水(shui)(shui)中的(de)(de)(de)Ca2+和(he)Mg2+，降(jiang)低水(shui)(shui)的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)。但(dan)對(dui)于(yu)硬(ying)度(du)(du)過(guo)高(gao)的(de)(de)(de)廢(fei)水(shui)(shui)，存在建設成本和(he)運行(xing)費用高(gao)的(de)(de)(de)問題，并(bing)且對(dui)進(jin)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)有(you)(you)(you)(you)(you)較高(gao)要(yao)(yao)求，可(ke)作(zuo)為(wei)藥劑(ji)軟(ruan)(ruan)(ruan)化(hua)(hua)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)深度(du)(du)軟(ruan)(ruan)(ruan)化(hua)(hua)。  

2.2濃縮減量技術  

濃(nong)縮(suo)(suo)減量(liang)主要(yao)是(shi)將經過預處(chu)理(li)的(de)脫硫廢水進(jin)行濃(nong)縮(suo)(suo)，減少廢水量(liang)，提高后續處(chu)理(li)效率。濃(nong)縮(suo)(suo)減量(liang)主要(yao)包括(kuo)膜濃(nong)縮(suo)(suo)和熱濃(nong)縮(suo)(suo)技術(shu)。常用的(de)膜濃(nong)縮(suo)(suo)工藝(yi)包括(kuo)RO、正(zheng)滲(shen)透(tou)、納(na)濾等(deng)技術(shu)。  

（1）RO是以選擇(ze)(ze)性(xing)透過膜的(de)(de)(de)兩側(ce)壓(ya)力差為動力，溶劑(ji)通過選擇(ze)(ze)性(xing)透過膜從濃溶液一側(ce)進(jin)入到(dao)濃度(du)低(di)的(de)(de)(de)一側(ce)，進(jin)行溶劑(ji)分離的(de)(de)(de)技(ji)術。在膜的(de)(de)(de)低(di)壓(ya)側(ce)產出(chu)淡水(shui)(shui)，高(gao)壓(ya)側(ce)得(de)到(dao)濃鹽水(shui)(shui)。連(lian)坤宙(zhou)等(deng)采用(yong)MF-RO工藝(yi)對電廠脫(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)(shui)進(jin)行深度(du)處理，系(xi)統脫(tuo)鹽率(lv)(lv)大于98%。胡大龍等(deng)采用(yong)UF-RO工藝(yi)處理脫(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)(shui)，整(zheng)套系(xi)統的(de)(de)(de)水(shui)(shui)回收率(lv)(lv)可(ke)達45%，RO出(chu)水(shui)(shui)可(ke)用(yong)于鍋爐補給水(shui)(shui)系(xi)統水(shui)(shui)源。  

（2）正滲透(tou)(tou)(tou)(tou)（FO）是以選(xuan)擇性透(tou)(tou)(tou)(tou)過(guo)膜兩側(ce)的滲透(tou)(tou)(tou)(tou)壓(ya)差為驅動力，水從低壓(ya)側(ce)進(jin)入(ru)到高壓(ya)側(ce)，實現(xian)水分傳輸的過(guo)程(cheng)。吳火強研(yan)究了正滲透(tou)(tou)(tou)(tou)處理電(dian)廠脫硫廢(fei)(fei)水的工藝路(lu)線和性能，并(bing)對膜污(wu)染情況進(jin)行了分析，證明(ming)了FO在(zai)廢(fei)(fei)水零(ling)排放處理中的可行性。  

（3）納(na)(na)濾（NF）是(shi)介于(yu)UF和RO之間(jian)的(de)膜分(fen)(fen)離技(ji)術(shu)，以(yi)(yi)納(na)(na)濾膜兩(liang)側壓(ya)力差為驅(qu)動力，去除水(shui)(shui)(shui)中納(na)(na)米級(ji)(ji)物質(zhi)。由于(yu)納(na)(na)濾膜是(shi)荷電(dian)膜，因(yin)此在低壓(ya)下也具有(you)較高的(de)脫鹽(yan)能力。康勇等研究(jiu)了系統參數對(dui)NF工(gong)(gong)(gong)藝的(de)影響，經NF處理后(hou)水(shui)(shui)(shui)質(zhi)滿足脫硫系統工(gong)(gong)(gong)藝水(shui)(shui)(shui)回用(yong)指標。劉海(hai)洋等采用(yong)兩(liang)級(ji)(ji)NF工(gong)(gong)(gong)藝濃(nong)縮預(yu)處理產水(shui)(shui)(shui)，發現(xian)NF工(gong)(gong)(gong)藝可以(yi)(yi)有(you)效(xiao)地截留廢水(shui)(shui)(shui)中的(de)SO42-，一級(ji)(ji)出(chu)水(shui)(shui)(shui)中NaCl質(zhi)量分(fen)(fen)數達80%，二(er)級(ji)(ji)出(chu)水(shui)(shui)(shui)中NaCl質(zhi)量分(fen)(fen)數達95%以(yi)(yi)上，達到工(gong)(gong)(gong)業級(ji)(ji)品質(zhi)要求。目(mu)前常用(yong)的(de)熱法濃(nong)縮技(ji)術(shu)包括多(duo)級(ji)(ji)閃(shan)蒸(zheng)(zheng)技(ji)術(shu)（MSF）、多(duo)效(xiao)強制循環(huan)蒸(zheng)(zheng)發（MED）和機械式蒸(zheng)(zheng)汽再壓(ya)縮技(ji)術(shu)（MVR）。  

（1）MSF技術(shu)是(shi)最(zui)早應用(yong)的蒸餾工藝(yi)，如圖2所示，將(jiang)加熱后的廢(fei)水(shui)引入(ru)至閃蒸室，由(you)于(yu)閃蒸室中(zhong)的壓(ya)力低于(yu)廢(fei)水(shui)在該溫度下的飽和蒸汽(qi)壓(ya)，導致部分廢(fei)水(shui)急速(su)氣化，冷(leng)凝(ning)后即為(wei)所需淡(dan)水(shui)，達到將(jiang)淡(dan)水(shui)從廢(fei)水(shui)中(zhong)分離的目的，實現廢(fei)水(shui)濃縮[23-24]。盡(jin)管(guan)熱力學(xue)效率(lv)較低但是(shi)因其工藝(yi)成熟(shu)、運(yun)行可靠在全世界范(fan)圍(wei).  

（2）MED技(ji)(ji)術(shu)(shu)是將多(duo)(duo)效(xiao)(xiao)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)串聯(lian)（如(ru)圖3所示），高鹽(yan)廢(fei)水(shui)(shui)在(zai)第一效(xiao)(xiao)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)中被加熱(re)，產(chan)生的二次(ci)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)進(jin)入(ru)第二效(xiao)(xiao)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)作為加熱(re)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)，對進(jin)入(ru)第二效(xiao)(xiao)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)的廢(fei)水(shui)(shui)進(jin)行加熱(re)蒸(zheng)(zheng)發并凝(ning)結(jie)為水(shui)(shui)，如(ru)此進(jin)行多(duo)(duo)次(ci)，通(tong)過多(duo)(duo)效(xiao)(xiao)蒸(zheng)(zheng)發后各效(xiao)(xiao)凝(ning)結(jie)水(shui)(shui)作為淡(dan)水(shui)(shui)回收(shou)利用，廢(fei)水(shui)(shui)達(da)到過飽和產(chan)出結(jie)晶鹽(yan)進(jin)行收(shou)集。MED通(tong)過重復(fu)利用蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)提(ti)(ti)高熱(re)能利用率(lv)，降(jiang)低運行成本。進(jin)一步將蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)熱(re)力(li)壓縮(TVC)技(ji)(ji)術(shu)(shu)與MED結(jie)合，可以實現將低壓蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)壓縮后提(ti)(ti)高溫度和壓力(li)，用作一效(xiao)(xiao)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)的加熱(re)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)。  

（3）MVR技(ji)術利(li)用蒸(zheng)發器(qi)中(zhong)產(chan)生的(de)二(er)次(ci)蒸(zheng)汽，經壓縮機壓縮，提高(gao)溫度，輸送到蒸(zheng)發器(qi)的(de)加熱室當作(zuo)加熱蒸(zheng)汽，對廢水進行加熱，被(bei)加熱的(de)廢水經濃縮后作(zuo)為終(zhong)產(chan)物排出系統（如圖4所示）。MVR技(ji)術提高(gao)了蒸(zheng)汽利(li)用率(lv)，在運行過(guo)程中(zhong)無需再(zai)加入新蒸(zheng)汽，降低了運行成本(ben)。  

由膜(mo)法和熱法進一(yi)步發展的(de)膜(mo)蒸餾(liu)(liu)和電滲析技術(shu)，也(ye)可以實(shi)現脫(tuo)硫(liu)(liu)廢(fei)水(shui)的(de)濃縮減量。膜(mo)蒸餾(liu)(liu)（MD）是一(yi)種(zhong)以疏(shu)水(shui)微(wei)孔膜(mo)兩側(ce)(ce)蒸汽壓差為驅動力，將(jiang)水(shui)從溶(rong)液中分離的(de)過(guo)程。在(zai)(zai)一(yi)定溫度下，膜(mo)一(yi)側(ce)(ce)溶(rong)液中易揮發的(de)物質(zhi)以氣態通(tong)過(guo)疏(shu)水(shui)微(wei)孔膜(mo)在(zai)(zai)另一(yi)側(ce)(ce)冷凝，非揮發性溶(rong)質(zhi)不(bu)能通(tong)過(guo)疏(shu)水(shui)膜(mo)，從而實(shi)現分離濃縮的(de)目的(de)。車凌云(yun)等采用氣隙(xi)膜(mo)蒸餾(liu)(liu)技術(shu)對脫(tuo)硫(liu)(liu)廢(fei)水(shui)進行濃縮處(chu)理，膜(mo)系統(tong)出(chu)水(shui)脫(tuo)鹽率和截留率基本(ben)維持(chi)在(zai)(zai)99.8%～100%。  

電(dian)滲(shen)析（ED）是一種電(dian)化學分離(li)(li)過(guo)程(cheng)(cheng)，在陰陽電(dian)極(ji)板間交替放置陰離(li)(li)子(zi)、陽離(li)(li)子(zi)交換膜，通(tong)過(guo)外加直流電(dian)場，實現陰陽離(li)(li)子(zi)的(de)(de)(de)(de)(de)定(ding)向移動，實現溶液的(de)(de)(de)(de)(de)淡化濃(nong)縮(suo)。ED技(ji)術(shu)對廢水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)濃(nong)縮(suo)倍數隨進(jin)水(shui)(shui)TDS濃(nong)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)改(gai)變(bian)而變(bian)化，目前可(ke)達到7倍以上。在ED基礎上開(kai)發(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)離(li)(li)子(zi)重(zhong)組(RESALT)技(ji)術(shu)，在實現廢水(shui)(shui)濃(nong)縮(suo)減(jian)量的(de)(de)(de)(de)(de)同時(shi)，能夠將(jiang)廢水(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)Ca2+和SO42-分開(kai)而避免(mian)結垢(gou)，可(ke)以實現免(mian)軟化預(yu)處理[28]。膜法濃(nong)縮(suo)技(ji)術(shu)對廢水(shui)(shui)中(zhong)鹽(yan)的(de)(de)(de)(de)(de)截留率高，出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質好，能夠實現不同類型(xing)鹽(yan)分的(de)(de)(de)(de)(de)分離(li)(li)，但(dan)對進(jin)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)質要求高，必須進(jin)行完備的(de)(de)(de)(de)(de)預(yu)處理過(guo)程(cheng)(cheng)，運行費用(yong)較(jiao)高；熱法濃(nong)縮(suo)對進(jin)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質變(bian)化的(de)(de)(de)(de)(de)適(shi)應(ying)性高，工(gong)藝(yi)流程(cheng)(cheng)短，但(dan)投資費用(yong)較(jiao)高。在工(gong)程(cheng)(cheng)應(ying)用(yong)中(zhong)應(ying)根據水(shui)(shui)質、成(cheng)本等情況選擇合(he)適(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)濃(nong)縮(suo)工(gong)藝(yi)。  

2.3結晶固化技術  

脫(tuo)硫廢(fei)(fei)水經過(guo)(guo)預(yu)處理及濃縮(suo)減(jian)量過(guo)(guo)程(cheng)，大部分SS和(he)重金屬離子會(hui)被(bei)去(qu)除(chu)，但(dan)無法去(qu)除(chu)氯離子等可溶性(xing)鹽(yan)分，需要通過(guo)(guo)結晶固化(hua)將廢(fei)(fei)水中的鹽(yan)類和(he)污染(ran)物分離出來(lai)，實現脫(tuo)硫廢(fei)(fei)水的零排放。  

目前常用的(de)(de)結晶(jing)固(gu)化技術主要有蒸發(fa)結晶(jing)和煙道蒸發(fa)。蒸發(fa)結晶(jing)是(shi)通過加熱蒸發(fa)溶(rong)(rong)液(ye)，從溶(rong)(rong)液(ye)本體(ti)中(zhong)將溶(rong)(rong)劑蒸發(fa)形成為飽和溶(rong)(rong)液(ye)，進一(yi)步蒸發(fa)，過量(liang)的(de)(de)溶(rong)(rong)質(zhi)以(yi)晶(jing)體(ti)狀析出，實現鹽(yan)水分離。蒸發(fa)結晶(jing)主要包括MSF、MED、MVR技術，相(xiang)關內容已(yi)在熱法(fa)濃(nong)縮減(jian)量(liang)章節(jie)介紹，通過增加系統的(de)(de)效數或級(ji)數，可以(yi)實現廢水中(zhong)鹽(yan)的(de)(de)結晶(jing)分離。  

煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)是(shi)(shi)在煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)中利用煙(yan)(yan)氣(qi)的(de)(de)余熱(re)將(jiang)霧化后(hou)的(de)(de)廢(fei)水(shui)(shui)完全蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)，將(jiang)廢(fei)水(shui)(shui)中的(de)(de)污染物(wu)(wu)轉化為(wei)固(gu)體結晶物(wu)(wu)或鹽(yan)類(lei)，最(zui)終被除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)捕集，從煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)中去除(chu)，實(shi)現脫(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)(shui)的(de)(de)零排(pai)(pai)放。煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)分(fen)為(wei)主(zhu)(zhu)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)和旁(pang)(pang)路(lu)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)2種。主(zhu)(zhu)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)（如圖(tu)5所示(shi)）是(shi)(shi)將(jiang)霧化后(hou)的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)(shui)噴入空(kong)氣(qi)預熱(re)器(qi)(qi)與除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)之間的(de)(de)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)中進行蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)；旁(pang)(pang)路(lu)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)（如圖(tu)6所示(shi)）是(shi)(shi)增(zeng)加(jia)1個(ge)旁(pang)(pang)路(lu)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)，將(jiang)空(kong)氣(qi)預熱(re)器(qi)(qi)前的(de)(de)少量高溫(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)引入至旁(pang)(pang)路(lu)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)(qi)中對霧化的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)(shui)進行蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)，再將(jiang)結晶鹽(yan)排(pai)(pai)入除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)前的(de)(de)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)中。廢(fei)水(shui)(shui)經(jing)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)后(hou)形成(cheng)的(de)(de)結晶鹽(yan)被電除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)捕集后(hou)隨(sui)粉煤灰一并排(pai)(pai)出。  

蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)結晶技術較(jiao)為(wei)成熟，電廠(chang)應用(yong)較(jiao)多，與膜濃縮技術連(lian)用(yong)可以實現二(er)級工業鹽的(de)(de)回收，但(dan)投資和運行成本(ben)高，占(zhan)地面積(ji)大，對(dui)進水(shui)水(shui)質要求高。煙(yan)(yan)道蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)技術具有(you)(you)系統簡單(dan)，投資、運行成本(ben)低，占(zhan)地小的(de)(de)優勢，對(dui)進水(shui)水(shui)質要求低；相比于主煙(yan)(yan)道蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)，旁路(lu)煙(yan)(yan)道蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)具有(you)(you)煙(yan)(yan)溫高、煙(yan)(yan)氣(qi)使用(yong)量小、蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)速度快，對(dui)鍋(guo)(guo)爐主煙(yan)(yan)道影響(xiang)較(jiao)小的(de)(de)優點，但(dan)是由于使用(yong)的(de)(de)是品位較(jiao)高的(de)(de)高溫煙(yan)(yan)氣(qi)，需(xu)考(kao)慮(lv)對(dui)鍋(guo)(guo)爐效率的(de)(de)影響(xiang)。  

目前(qian)，國內已有(you)多(duo)(duo)家火電廠的(de)脫硫廢(fei)水(shui)(shui)零排放系統投入運營，其中蒸發(fa)(fa)結(jie)(jie)晶技(ji)術應用較多(duo)(duo)：廣東(dong)河源電廠采用“軟化預處(chu)(chu)理(li)+多(duo)(duo)效蒸發(fa)(fa)結(jie)(jie)晶”的(de)工藝處(chu)(chu)理(li)脫硫廢(fei)水(shui)(shui)，產(chan)生的(de)結(jie)(jie)晶鹽(yan)滿(man)足(zu)二(er)級工業(ye)鹽(yan)標準；華能長興電廠采用“軟化預處(chu)(chu)理(li)+多(duo)(duo)級膜濃縮(suo)+蒸發(fa)(fa)結(jie)(jie)晶”工藝生產(chan)出結(jie)(jie)晶鹽(yan)，淡水(shui)(shui)分離后進(jin)行(xing)回(hui)(hui)用，產(chan)出工業(ye)二(er)級鹽(yan)進(jin)行(xing)外(wai)售。煙道(dao)(dao)蒸發(fa)(fa)技(ji)術近(jin)幾年逐漸發(fa)(fa)展起(qi)來：大唐陽城電廠采用“軟化預處(chu)(chu)理(li)+膜濃縮(suo)+高(gao)溫旁(pang)路煙道(dao)(dao)蒸發(fa)(fa)”工藝，經(jing)膜濃縮(suo)后系統脫鹽(yan)率(lv)高(gao)達97%，淡水(shui)(shui)回(hui)(hui)收(shou)率(lv)達60%，剩余40%的(de)濃水(shui)(shui)進(jin)入旁(pang)路煙道(dao)(dao)蒸發(fa)(fa)系統蒸發(fa)(fa)處(chu)(chu)理(li)。  

3展望與總結  

燃(ran)煤電(dian)廠(chang)作(zuo)為用(yong)(yong)水(shui)和(he)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)排放大戶，為了滿足(zu)不斷(duan)嚴(yan)格(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)國家環保要求，降(jiang)低(di)電(dian)廠(chang)運營(ying)成本，提高電(dian)廠(chang)水(shui)資(zi)源(yuan)利(li)用(yong)(yong)率(lv)，應對(dui)全廠(chang)各用(yong)(yong)水(shui)系統進行分項治理，針(zhen)對(dui)不同類型的(de)(de)(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)開(kai)(kai)發(fa)(fa)行之有效的(de)(de)(de)(de)(de)(de)處(chu)(chu)理方法；按照“一(yi)水(shui)多用(yong)(yong)，梯級利(li)用(yong)(yong)”的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原則，對(dui)處(chu)(chu)理后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)各類廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)進行回用(yong)(yong)，實(shi)現(xian)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)不外排。針(zhen)對(dui)處(chu)(chu)理難度大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)脫硫廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)，應在(zai)預(yu)處(chu)(chu)理及減量化(hua)后(hou)，采用(yong)(yong)高鹽(yan)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)蒸發(fa)(fa)結晶、煙道(dao)蒸發(fa)(fa)干燥等零(ling)排放技術進行廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高效處(chu)(chu)理與(yu)回收利(li)用(yong)(yong)。目前我國的(de)(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)廠(chang)脫硫廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)零(ling)排放技術仍處(chu)(chu)于探索期，應當“因廠(chang)制(zhi)宜”，根據(ju)電(dian)廠(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)實(shi)際(ji)情況開(kai)(kai)發(fa)(fa)低(di)成本的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)排放工藝，實(shi)現(xian)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)資(zi)源(yuan)化(hua)。

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