摘要：鄭州侯寨垃圾綜(zong)合(he)處(chu)(chu)理(li)廠滲瀝(li)(li)液(ye)(ye)應急處(chu)(chu)理(li)工程采用以V-MVR蒸發(fa)技術為(wei)核心的(de)垃圾滲瀝(li)(li)液(ye)(ye)處(chu)(chu)理(li)工藝(yi)，即“一(yi)級V-MVR蒸發(fa)+VP洗氣+二(er)級V-MVR蒸發(fa)+低溫負壓蒸發(fa)”工藝(yi)。運(yun)行結(jie)果表(biao)明(ming)，系統(tong)運(yun)行穩(wen)定(ding)，出水水質能夠穩(wen)定(ding)達到《生(sheng)(sheng)(sheng)活(huo)(huo)垃圾填(tian)埋(mai)場污染(ran)控(kong)制標(biao)準(zhun)》（GB16889-2008）中的(de)表(biao)二(er)標(biao)準(zhun)，產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)污泥滿足《生(sheng)(sheng)(sheng)活(huo)(huo)垃圾填(tian)埋(mai)場污染(ran)控(kong)制標(biao)準(zhun)》（GB16889-2008）中的(de)填(tian)埋(mai)要求，無濃(nong)縮液(ye)(ye)產生(sheng)(sheng)(sheng)，可實現滲瀝(li)(li)液(ye)(ye)的(de)全量化(hua)處(chu)(chu)理(li)。

鄭州(zhou)侯寨垃圾(ji)綜合處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)廠建于2004年，位于鄭州(zhou)市二(er)七區侯寨鄉，設計(ji)填埋(mai)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)能力2300t/d，實際填埋(mai)量6000t/d，夏季高峰期8000t/d，遠超設計(ji)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)能力。滲(shen)瀝液實際處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)能力750m³/d，不能滿(man)足(zu)滲(shen)瀝液處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)要求(qiu)，導致填埋(mai)區積存(cun)大量的(de)滲(shen)瀝液。為徹底消除環(huan)境(jing)污染隱患，降低環(huan)境(jing)風險，需將(jiang)現有的(de)存(cun)量滲(shen)瀝液盡(jin)快處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)，達標排放。

1 工程規模

填埋區現有(you)積(ji)(ji)存滲瀝液(ye)(ye)40萬(wan)(wan)(wan)m3，新產生積(ji)(ji)存滲瀝液(ye)(ye)20萬(wan)(wan)(wan)m³，要(yao)求400天處理(li)完(wan)60萬(wan)(wan)(wan)m³積(ji)(ji)存滲瀝液(ye)(ye)，實現滲瀝液(ye)(ye)全量化處理(li)，徹底消除填埋場垃圾滲瀝液(ye)(ye)積(ji)(ji)存帶來的隱患。經測算，滲瀝液(ye)(ye)應急處理(li)規模為1800m3/d。

2 設計進出水水質

根據現場水(shui)質檢測，確定本項(xiang)目(mu)的(de)滲瀝液設計進水(shui)水(shui)質。根據環保排(pai)放(fang)要(yao)求，出(chu)水(shui)水(shui)質達到《生(sheng)活垃(la)圾填埋(mai)場污(wu)染控(kong)制(zhi)標(biao)準》（GB16889-2008）中的(de)表二標(biao)準。設計進出(chu)水(shui)主(zhu)要(yao)指標(biao)參(can)見表1。

從(cong)進(jin)水水質指標可以(yi)看(kan)出，該積(ji)存滲瀝液具有有機物濃度高(gao)、氨(an)氮(dan)濃度高(gao)、C/N比例失調、含鹽量高(gao)等特點(dian)。通過比較，且從(cong)經濟性(xing)以(yi)及項目緊(jin)迫性(xing)、適應性(xing)上考慮，采用以(yi)V-MVR蒸(zheng)發(fa)技術為(wei)核(he)心的垃(la)圾滲瀝液處理工藝，即“一級V-MVR蒸(zheng)發(fa)+VP洗氣+二級V-MVR蒸(zheng)發(fa)+低溫負壓蒸(zheng)發(fa)”工藝。

3.1 工藝流程

垃圾(ji)滲(shen)(shen)瀝液(ye)直接(jie)輸(shu)送(song)至(zhi)一級V-MVR分(fen)離(li)室(shi)，進入(ru)分(fen)離(li)室(shi)的(de)(de)滲(shen)(shen)瀝液(ye)與(yu)(yu)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器中(zhong)原有的(de)(de)循環液(ye)混合，在循環泵(beng)的(de)(de)作用(yong)下快速通(tong)過加熱(re)(re)室(shi)，與(yu)(yu)經(jing)過蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)壓(ya)縮機(ji)壓(ya)縮后(hou)高溫蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)充(chong)分(fen)換(huan)熱(re)(re)，然后(hou)進入(ru)分(fen)離(li)室(shi)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)并(bing)實(shi)現氣液(ye)分(fen)離(li)。分(fen)離(li)室(shi)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)出的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)通(tong)過壓(ya)縮機(ji)抽(chou)離(li)由經(jing)VP洗(xi)氣系(xi)(xi)(xi)統(tong)，經(jing)過VP系(xi)(xi)(xi)統(tong)凈化處理后(hou)的(de)(de)潔凈的(de)(de)二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)經(jing)壓(ya)縮機(ji)壓(ya)縮做功(gong)后(hou)變為(wei)高溫的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)并(bing)輸(shu)送(song)至(zhi)加熱(re)(re)室(shi)殼(ke)程中(zhong)，作為(wei)熱(re)(re)源(yuan)與(yu)(yu)加熱(re)(re)室(shi)管程內通(tong)過的(de)(de)滲(shen)(shen)瀝液(ye)實(shi)現熱(re)(re)交(jiao)(jiao)換(huan)，殼(ke)程內高溫蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)經(jing)過熱(re)(re)交(jiao)(jiao)換(huan)后(hou)冷(leng)凝變成(cheng)達標(biao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)餾水(shui)，蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)餾水(shui)被(bei)收(shou)集(ji)后(hou)被(bei)輸(shu)送(song)至(zhi)預熱(re)(re)器與(yu)(yu)來液(ye)進行熱(re)(re)交(jiao)(jiao)換(huan)后(hou)離(li)開蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)系(xi)(xi)(xi)統(tong)。

一(yi)級(ji)(ji)V-MVR分(fen)(fen)離(li)(li)室中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)濃縮液(ye)(ye)通過(guo)濃縮液(ye)(ye)泵輸(shu)送至二級(ji)(ji)V-MVR蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發系(xi)(xi)(xi)統(tong)，運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)從二級(ji)(ji)V-MVR蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發系(xi)(xi)(xi)統(tong)連(lian)(lian)續排出(chu)具有一(yi)定固(gu)液(ye)(ye)比的(de)(de)(de)(de)(de)晶漿進(jin)(jin)入(ru)離(li)(li)心機實現(xian)固(gu)液(ye)(ye)分(fen)(fen)離(li)(li)，分(fen)(fen)離(li)(li)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)高溫母(mu)液(ye)(ye)返回蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發器繼(ji)續蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發濃縮。二級(ji)(ji)V-MVR蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發系(xi)(xi)(xi)統(tong)運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)需要(yao)排出(chu)一(yi)定量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)超濃母(mu)液(ye)(ye)，實現(xian)處(chu)理(li)(li)系(xi)(xi)(xi)統(tong)連(lian)(lian)續穩定運(yun)行(xing)。此部分(fen)(fen)超濃母(mu)液(ye)(ye)進(jin)(jin)入(ru)低(di)溫負(fu)壓蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發系(xi)(xi)(xi)統(tong)進(jin)(jin)行(xing)進(jin)(jin)一(yi)步蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發處(chu)理(li)(li)，二級(ji)(ji)V-MVR蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發理(li)(li)系(xi)(xi)(xi)統(tong)和低(di)溫負(fu)壓蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發系(xi)(xi)(xi)統(tong)產生的(de)(de)(de)(de)(de)鹽泥符合《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）的(de)(de)(de)(de)(de)填埋要(yao)求，含固(gu)率(lv)高達80%，統(tong)一(yi)進(jin)(jin)行(xing)填埋處(chu)理(li)(li)。工藝流(liu)程(cheng)圖見圖1。

3.2 工藝特點

（1）不受地(di)域、氣候(hou)、天氣條(tiao)件、環境溫度(du)等自然條(tiao)件影響；

（2）抗污染物(wu)沖(chong)擊能力強，可適應各(ge)類垃圾滲瀝液(ye)，允許COD濃度≤30000mg/L，氨氮濃度≤3000mg/L的廢水進入處(chu)理系統；

（3）自動化程度高，整套系(xi)統可(ke)以分工藝(yi)模塊(kuai)實(shi)(shi)現一鍵啟停(ting)操作，設備啟動后可(ke)以通過各類檢測傳(chuan)感器實(shi)(shi)現自動運(yun)行(xing)，無需人為干預；

（4）運行方式靈(ling)活，可以根據項目需要控制(zhi)處理系(xi)統(tong)啟停，停機(ji)(ji)期(qi)間僅(jin)需定期(qi)盤動(dong)各類(lei)機(ji)(ji)電類(lei)設備軸(zhou)承即可，無需特殊養護(hu)作業(ye)，可實(shi)現隨(sui)開隨(sui)停；后期(qi)維護(hu)費用(yong)低；

（5）遠程值機，實現(xian)運行數據的實時收集(ji)、回傳及分析，減(jian)少項(xiang)目現(xian)場操作強度、提高(gao)作業效(xiao)率；

（6）運行過程中除投加(jia)少量(liang)的消泡劑、氫氧化鈉及(ji)硫酸外基本不需(xu)要投加(jia)其余成(cheng)分，鹽(yan)泥(ni)產量(liang)少，鹽(yan)泥(ni)綜合含水率可控制在15-25%之間；

（7）直(zhi)接采用V-MVR蒸發系統(tong)實現(xian)滲瀝液全量化(hua)處(chu)(chu)置，工(gong)藝流程簡(jian)單(dan)，處(chu)(chu)理單(dan)元少，兼容性好，操控簡(jian)單(dan)可靠(kao)，方便日(ri)后(hou)運行管理；

（8）抗結垢(gou)能力強，采用V-MVR蒸(zheng)發系(xi)統(tong)，實現(xian)換(huan)熱面(mian)和(he)蒸(zheng)發面(mian)分離，同時(shi)通過(guo)高速流動減(jian)少換(huan)熱面(mian)結垢(gou)幾率(lv)，可將化學清洗周期控(kong)制在3個月以(yi)上(shang)。

3.3 工藝設計參數

3.3.1 一級V-MVR蒸發系統

設計采用三套V-MVR蒸(zheng)發(fa)設備，單套處理能力800m³/d，蒸(zheng)發(fa)溫度100℃。

3.3.2 VP洗氣系統

設計(ji)采用三(san)套VP洗氣系統(tong)，單套處理能力800m³/d，單套處理系統(tong)包括(kuo)1個酸(suan)洗氣塔(ta)和(he)1個堿(jian)洗氣塔(ta)。在酸(suan)洗氣塔(ta)中(zhong)(zhong)，蒸汽中(zhong)(zhong)的(de)(de)氨(an)氮(dan)和(he)硫酸(suan)反(fan)應(ying)，生(sheng)成(cheng)硫酸(suan)銨，99.6%以(yi)上(shang)的(de)(de)氨(an)氮(dan)被去(qu)除(chu)。在堿(jian)洗氣塔(ta)中(zhong)(zhong)，蒸汽中(zhong)(zhong)的(de)(de)有機物和(he)氫(qing)氧化鈉(na)發生(sheng)反(fan)應(ying)，蒸汽中(zhong)(zhong)96%以(yi)上(shang)的(de)(de)有機污(wu)染物通過(guo)堿(jian)洗單元去(qu)除(chu)。通過(guo)VP洗氣，保證蒸發出水達標(biao)排(pai)放(fang)。

3.3.3 二級V-MVR蒸發系統

設計(ji)采用三(san)套V-MVR蒸發(fa)設備，單套處(chu)理能(neng)力240m³/d，蒸發(fa)溫度100℃。

3.3.4 低溫負壓蒸發系統

設計(ji)采用四套(tao)低(di)溫負壓蒸(zheng)發器，單套(tao)處(chu)理(li)能力20m³/d，蒸(zheng)發溫度50-60℃。

4 運行效果及運行成本分析

本工程(cheng)(cheng)于投產至今已經連(lian)續穩(wen)定(ding)運行一年以上，運行過程(cheng)(cheng)無濃縮液產生(sheng)，實現了(le)滲瀝液的(de)全量(liang)化處理。出水水質穩(wen)定(ding)達標，產生(sheng)的(de)污泥滿足《生(sheng)活垃(la)圾填埋場污染(ran)控制(zhi)標準》（GB16889-2008）相應的(de)要求，處理效果的(de)監測(ce)數據見表2。

5 結論

本應急項目處(chu)理(li)(li)規模較大，處(chu)理(li)(li)的垃(la)圾(ji)滲瀝液(ye)具有(you)有(you)機物濃(nong)度(du)(du)(du)高(gao)、氨氮濃(nong)度(du)(du)(du)高(gao)和含鹽(yan)量(liang)高(gao)等(deng)特點(dian)，處(chu)理(li)(li)難(nan)度(du)(du)(du)較大。采用以V-MVR蒸(zheng)發(fa)技術為(wei)核心的垃(la)圾(ji)滲瀝液(ye)處(chu)理(li)(li)工藝，即“一級V-MVR蒸(zheng)發(fa)+VP洗氣(qi)+二級V-MVR蒸(zheng)發(fa)+低(di)溫(wen)負壓蒸(zheng)發(fa)”工藝，具有(you)工藝流(liu)程簡單(dan)、抗污染負荷沖擊(ji)能力強、運行過程不受氣(qi)候、廢水含鹽(yan)量(liang)等(deng)因(yin)素影響，自動化(hua)程度(du)(du)(du)高(gao)等(deng)優點(dian)，可以實現(xian)滲瀝液(ye)的全(quan)量(liang)化(hua)處(chu)理(li)(li)。本項目的穩定運行對于國(guo)內(nei)大型(xing)滲瀝液(ye)全(quan)量(liang)化(hua)處(chu)理(li)(li)具有(you)指(zhi)導意義。

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