隨著我國(guo)(guo)污水治理(li)行業的(de)蓬勃發展，污水處(chu)理(li)廠的(de)污泥產量逐年(nian)增(zeng)(zeng)加，從2010年(nian)的(de)5427萬t增(zeng)(zeng)長(chang)(chang)至(zhi)2017年(nian)的(de)7436萬t。據預測2023年(nian)的(de)污泥處(chu)理(li)市(shi)場(chang)規模(mo)將(jiang)達(da)到867億元。但由于我國(guo)(guo)長(chang)(chang)期以(yi)來“重水輕泥”，污泥處(chu)理(li)問題未(wei)能(neng)得到有效解(jie)決。開發實施新型(xing)、環保的(de)污泥處(chu)置(zhi)技術成為當下的(de)迫(po)切要(yao)求。

01 水泥窯協同處置技術及現狀

污泥(ni)的處置(zhi)主要有(you)(you)填(tian)埋、堆肥(fei)和焚燒(shao)三種方式，焚燒(shao)處置(zhi)是污泥(ni)減量(liang)化最顯著的方式。焚燒(shao)處置(zhi)又分為建設(she)獨立的焚燒(shao)系統和依托現有(you)(you)設(she)備進行改造兩種，后者可依托現有(you)(you)電廠(chang)、燃煤鍋爐(lu)、垃圾焚燒(shao)爐(lu)及水泥(ni)窯(yao)等裝置(zhi)，將污泥(ni)與煤或垃圾混燒(shao)。

水(shui)泥(ni)(ni)窯協同(tong)處置(zhi)(zhi)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)作為(wei)全過(guo)(guo)(guo)程(cheng)清(qing)潔的廢棄物處置(zhi)(zhi)方式(shi)，利用水(shui)泥(ni)(ni)生(sheng)產過(guo)(guo)(guo)程(cheng)的高溫環境來焚燒污(wu)(wu)泥(ni)(ni)，窯內呈堿性，可(ke)有(you)(you)效(xiao)避免酸性物質和(he)重金屬揮發。水(shui)泥(ni)(ni)窯協同(tong)處置(zhi)(zhi)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，有(you)(you)機(ji)物被徹底分(fen)解，二噁英很難形成(cheng)。同(tong)時污(wu)(wu)泥(ni)(ni)焚燒產生(sheng)的熱能被回收，殘渣和(he)飛灰作為(wei)水(shui)泥(ni)(ni)成(cheng)分(fen)配人熟料(liao)中，實現資源化(hua)和(he)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)減量化(hua)。與污(wu)(wu)泥(ni)(ni)其它(ta)處理方式(shi)相(xiang)比，水(shui)泥(ni)(ni)窯處置(zhi)(zhi)技術更徹底，也(ye)不會產生(sheng)二次污(wu)(wu)染，滿足“減量化(hua)、無(wu)害化(hua)、資源化(hua)”的原則。

近年來，我國在水(shui)泥(ni)(ni)窯(yao)(yao)協(xie)同(tong)處(chu)(chu)(chu)置(zhi)(zhi)上攻(gong)克了(le)許(xu)多技術難(nan)關，取得(de)了(le)初步成績。水(shui)泥(ni)(ni)窯(yao)(yao)協(xie)同(tong)處(chu)(chu)(chu)置(zhi)(zhi)技術成功地投入生(sheng)產應用(yong)。據統計，目前已建(jian)成水(shui)泥(ni)(ni)窯(yao)(yao)協(xie)同(tong)處(chu)(chu)(chu)置(zhi)(zhi)生(sheng)活垃(la)圾(ji)生(sheng)產線43條(tiao)，年處(chu)(chu)(chu)置(zhi)(zhi)垃(la)圾(ji)約500萬t；協(xie)同(tong)處(chu)(chu)(chu)置(zhi)(zhi)污泥(ni)(ni)24條(tiao)，年處(chu)(chu)(chu)置(zhi)(zhi)污泥(ni)(ni)約195萬t，在建(jian)和(he)擬建(jian)的(de)水(shui)泥(ni)(ni)窯(yao)(yao)協(xie)同(tong)處(chu)(chu)(chu)置(zhi)(zhi)生(sheng)產線還有90多條(tiao)。由此可見，水(shui)泥(ni)(ni)窯(yao)(yao)協(xie)同(tong)處(chu)(chu)(chu)置(zhi)(zhi)技術形成了(le)良好的(de)發展(zhan)態勢，前景廣(guang)闊。

02 處置方案及技術路線

一、污泥特性

污(wu)泥(ni)(ni)成分(fen)復雜，含有(you)(you)各種(zhong)微生(sheng)物(wu)、多種(zhong)重金屬及大(da)量的(de)(de)難降(jiang)解物(wu)質，具(ju)體分(fen)為泥(ni)(ni)、沙(sha)等(deng)無(wu)機物(wu)以及菌體等(deng)有(you)(you)機物(wu)兩類。如(ru)處置不當，會造(zao)成環境再(zai)污(wu)染。相(xiang)關研究表明：污(wu)泥(ni)(ni)的(de)(de)化學(xue)特性(xing)與(yu)水泥(ni)(ni)生(sheng)產(chan)所用(yong)的(de)(de)原(yuan)料(liao)基(ji)本相(xiang)似。與(yu)普通硅酸鹽水泥(ni)(ni)相(xiang)比，利用(yong)污(wu)泥(ni)(ni)和焚燒飛灰產(chan)生(sheng)的(de)(de)水泥(ni)(ni)在顆粒度、相(xiang)對密度上(shang)基(ji)本相(xiang)似，在穩(wen)固(gu)性(xing)、膨脹密度、固(gu)化時間上(shang)也較好。因此，利用(yong)水泥(ni)(ni)窯協同處置污(wu)泥(ni)(ni)是(shi)一種(zhong)可行的(de)(de)資源化處理方式。

二、處置方案及技術路線

污泥(ni)預(yu)處(chu)(chu)理工(gong)藝與投(tou)入水泥(ni)窯(yao)(yao)位置(zhi)作為(wei)水泥(ni)窯(yao)(yao)協同(tong)處(chu)(chu)置(zhi)污泥(ni)技(ji)術的關鍵要素(su)，依此分類，協同(tong)處(chu)(chu)置(zhi)污泥(ni)的主要工(gong)藝路線(xian)如下。

1、投入窯尾煙室

參考《水泥窯(yao)(yao)協同處置(zhi)污泥工程設(she)(she)(she)計規范》(GB50757-2012)：含水率為30％-80％的污泥可從窯(yao)(yao)尾(wei)煙(yan)室處進(jin)(jin)料，但是(shi)宜(yi)設(she)(she)(she)置(zhi)噴槍(qiang)等強制(zhi)給料設(she)(she)(she)備，且煙(yan)室內溫度(du)下降宜(yi)控制(zhi)在(zai)100℃以(yi)內，以(yi)防造(zao)成局部堵(du)塞(sai)結皮。水泥窯(yao)(yao)協同處置(zhi)技術中將(jiang)含水率70％-80％的污泥直接進(jin)(jin)入窯(yao)(yao)尾(wei)煙(yan)室焚燒是(shi)目(mu)前國內應用最(zui)廣泛的，該(gai)技術占全(quan)部處置(zhi)生產線的50％以(yi)上(shang)，工藝流程見圖1。

圖1 污泥(ni)投入窯尾(wei)煙室的(de)工藝流程圖

污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)送入(ru)(ru)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)倉(cang)(cang)后(hou)(hou)(hou)，倉(cang)(cang)內(nei)設置(zhi)液(ye)壓滑(hua)(hua)架，通(tong)過(guo)滑(hua)(hua)架的(de)(de)(de)(de)往復運動防止污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)在(zai)倉(cang)(cang)底淤積，形成死角、起拱。污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)在(zai)滑(hua)(hua)架的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用下進(jin)(jin)入(ru)(ru)卸(xie)料(liao)口(kou)，經雙螺(luo)旋給(gei)料(liao)機輸(shu)送至(zhi)單杠閘柱(zhu)塞泵內(nei)去窯尾(wei)煙(yan)室(shi)。污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)倉(cang)(cang)頂部卸(xie)料(liao)口(kou)設置(zhi)液(ye)壓翻板(ban)門，以使倉(cang)(cang)處于密封常態(tai)。倉(cang)(cang)卸(xie)料(liao)區域設置(zhi)格柵，防止大(da)塊雜(za)物進(jin)(jin)入(ru)(ru)堵塞柱(zhu)塞泵。在(zai)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)輸(shu)送管(guan)道入(ru)(ru)窯尾(wei)煙(yan)室(shi)的(de)(de)(de)(de)末(mo)端設置(zhi)給(gei)料(liao)噴槍，以使污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)均勻、散開的(de)(de)(de)(de)形式噴入(ru)(ru)，增加換熱(re)面積，從而(er)降低污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)對窯系統的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)倉(cang)(cang)的(de)(de)(de)(de)臭(chou)(chou)氣一部分作(zuo)為冷(leng)卻風進(jin)(jin)入(ru)(ru)水泥(ni)(ni)(ni)窯篦(bi)冷(leng)機，另(ling)一部分經過(guo)活性(xing)炭除臭(chou)(chou)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)除臭(chou)(chou)達(da)標后(hou)(hou)(hou)，由(you)引風機送人(ren)煙(yan)囪排(pai)放(fang)。在(zai)水泥(ni)(ni)(ni)線(xian)檢(jian)修期間臭(chou)(chou)氣通(tong)過(guo)活性(xing)炭除臭(chou)(chou)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)處理(li)后(hou)(hou)(hou)達(da)標排(pai)放(fang)。

投(tou)入水(shui)泥(ni)窯(yao)窯(yao)尾煙(yan)室(shi)下(xia)污泥(ni)不進行預處理，相對(dui)節省(sheng)了污泥(ni)預處理的(de)費(fei)用(yong)，但易造成煙(yan)室(shi)內的(de)溫度(du)波動(dong)，影響水(shui)泥(ni)生產線的(de)穩定運行。

2、投入分(fen)解爐

依規范(fan)，含水率不大于30％的(de)污(wu)泥可從水泥窯分解(jie)爐處(chu)進(jin)料。此工(gong)藝下要(yao)對污(wu)泥進(jin)行熱(re)干化預處(chu)理(li)，利用水泥生產過程中的(de)廢熱(re)煙氣作為(wei)熱(re)源(yuan)，直接或者通過換熱(re)裝置間接將熱(re)量(liang)傳遞給(gei)污(wu)泥，降低(di)污(wu)泥的(de)含水率，工(gong)藝流程見圖2。

圖(tu)2 污泥(ni)投入分解爐的工藝流(liu)程圖(tu)

污(wu)(wu)泥(ni)(ni)送(song)(song)人污(wu)(wu)泥(ni)(ni)倉后(hou)，依次經過(guo)液壓驅動滑架、雙(shuang)螺(luo)旋給料機，經污(wu)(wu)泥(ni)(ni)泵輸送(song)(song)到造(zao)粒機造(zao)粒，再(zai)經過(guo)干(gan)燥(zao)機干(gan)燥(zao)，干(gan)化后(hou)呈(cheng)細粉狀的污(wu)(wu)泥(ni)(ni)經輸送(song)(song)機送(song)(song)人分解爐焚燒。干(gan)燥(zao)機作(zuo)為(wei)換熱(re)(re)裝置(zhi)工(gong)作(zuo)時熱(re)(re)源為(wei)水泥(ni)(ni)生產(chan)中的廢熱(re)(re)資源。熱(re)(re)煙氣可與污(wu)(wu)泥(ni)(ni)直接接觸(chu)，也可間接接觸(chu)。

熱干(gan)化技(ji)術具有占地小(xiao)、無害化徹(che)底、工藝技(ji)術成熟(shu)等優點，結(jie)合(he)熱干(gan)化與(yu)投入分解(jie)爐(lu)的污(wu)泥(ni)處置方(fang)式在污(wu)泥(ni)處置市場(chang)越來越受到重視。

3、投入爐排爐或氣化爐

本工藝下水(shui)(shui)泥(ni)窯(yao)協同處(chu)理是依托水(shui)(shui)泥(ni)窯(yao)裝置(zhi)設(she)置(zhi)爐(lu)排爐(lu)(或氣(qi)(qi)化爐(lu))實現對垃圾和污(wu)泥(ni)混(hun)合(he)處(chu)理。在(zai)爐(lu)排爐(lu)焚(fen)燒(shao)垃圾的基礎上(shang)，將污(wu)泥(ni)按一定的比例摻入，實現污(wu)泥(ni)與生(sheng)活垃圾的混(hun)合(he)焚(fen)燒(shao)，爐(lu)排爐(lu)焚(fen)燒(shao)產生(sheng)的煙氣(qi)(qi)送入水(shui)(shui)泥(ni)窯(yao)分解爐(lu)，工藝流(liu)程見圖3。

圖3 污(wu)泥投(tou)入爐排爐的工藝流程(cheng)圖

污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)摻(chan)入(ru)(ru)垃(la)圾(ji)(ji)主要(yao)有垃(la)圾(ji)(ji)坑(keng)加入(ru)(ru)與(yu)(yu)在(zai)(zai)爐(lu)(lu)排爐(lu)(lu)進(jin)料裝(zhuang)置處加入(ru)(ru)兩種方式(shi)。污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)通過污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)車運輸(shu)到污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)倉，污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)倉底部的液壓滑架驅使倉內污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)滑人破(po)(po)碎(sui)(sui)機破(po)(po)碎(sui)(sui)，破(po)(po)碎(sui)(sui)后(hou)的污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)送至(zhi)爐(lu)(lu)前污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)倉。通過垃(la)圾(ji)(ji)坑(keng)加入(ru)(ru)是(shi)將爐(lu)(lu)前污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)倉的污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)送入(ru)(ru)垃(la)圾(ji)(ji)坑(keng)中，利用(yong)抓(zhua)斗(dou)的攪拌實現(xian)污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)與(yu)(yu)垃(la)圾(ji)(ji)的混(hun)(hun)合(he)。此摻(chan)燒方式(shi)系統(tong)簡單(dan)(dan)，費(fei)用(yong)低，但(dan)污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)由(you)于粒徑小(xiao)、密度大，在(zai)(zai)抓(zhua)取(qu)中易掉落(luo)沉到坑(keng)底，增加滲濾(lv)液和淤泥(ni)(ni)的清理工作。通過進(jin)料裝(zhuang)置處加入(ru)(ru)是(shi)將污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)送至(zhi)爐(lu)(lu)排爐(lu)(lu)推料平(ping)臺上(shang)，在(zai)(zai)平(ping)臺上(shang)實現(xian)污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)與(yu)(yu)垃(la)圾(ji)(ji)混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)合(he)后(hou)送爐(lu)(lu)排爐(lu)(lu)。此摻(chan)燒方式(shi)只需單(dan)(dan)獨設(she)置污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)存儲和輸(shu)送系統(tong)，系統(tong)簡單(dan)(dan)，還可以根據運行實況控制污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)的摻(chan)燒比例，運行可靠。為(wei)了保證(zheng)系統(tong)的安全穩(wen)定運行，污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)的摻(chan)混(hun)(hun)質(zhi)量比為(wei)5％-20％。

結合水泥(ni)窯的(de)(de)爐(lu)排爐(lu)摻(chan)燒污泥(ni)方式不僅處理了垃(la)圾與污泥(ni)過程中的(de)(de)臭氣及有毒物質，實現污泥(ni)的(de)(de)無害化處理，還(huan)降(jiang)低了對水泥(ni)生產的(de)(de)影響(xiang)。

03 技術優勢

填(tian)埋、堆肥存在(zai)二次污染的(de)同(tong)時還占(zhan)用(yong)大量土地資(zi)源。焚(fen)燒(shao)工藝中單(dan)獨建(jian)設焚(fen)燒(shao)系統投(tou)資(zi)高，而且不能完全資(zi)源化(hua)(hua)處理(li)飛灰、爐渣(zha)等。依(yi)托水(shui)泥(ni)窯裝置的(de)水(shui)泥(ni)窯協同(tong)處理(li)污泥(ni)技(ji)術(shu)在(zai)無(wu)害化(hua)(hua)、資(zi)源化(hua)(hua)和經濟性(xing)上有獨特的(de)優勢：

(1)有(you)機物分(fen)解徹底。水泥窯裝置熱容量大，溫度高(gao)，煙(yan)氣停留(liu)時間(jian)長，污泥中的有(you)毒有(you)害物完全(quan)分(fen)解，焚燒率達99.999％，二噁英在處(chu)理過程(cheng)中也被完全(quan)分(fen)解。

(2)重金(jin)屬等無(wu)殘留，無(wu)二(er)次(ci)污染。在(zai)水(shui)泥(ni)窯協(xie)同(tong)處置過程中(zhong)，污泥(ni)中(zhong)的重金(jin)屬能被固定在(zai)水(shui)泥(ni)熟料中(zhong)，結構(gou)穩定。焚燒后(hou)(hou)煙氣(qi)經除塵(chen)器(qi)收塵(chen)后(hou)(hou)，飛灰作為(wei)原料送人(ren)水(shui)泥(ni)窯處理系統(tong)，無(wu)二(er)次(ci)污染。

(3)資源化(hua)效率高。污泥中有機(ji)成(cheng)(cheng)分(fen)和無(wu)機(ji)成(cheng)(cheng)分(fen)得到充分(fen)利用，部分(fen)有機(ji)質和可燃成(cheng)(cheng)分(fen)在水(shui)泥窯中焚(fen)燒時產(chan)生熱量，無(wu)機(ji)物(wu)作為水(shui)泥原料，資源化(hua)效率高。

(4)處(chu)(chu)理量(liang)大(da)及(ji)工(gong)藝穩定(ding)。水泥(ni)生產(chan)線多，生產(chan)量(liang)大(da)，相對(dui)處(chu)(chu)理的污泥(ni)量(liang)大(da)；水泥(ni)窯運行穩定(ding)，熱容量(liang)大(da)，處(chu)(chu)理工(gong)藝穩定(ding)、方便。

(5)投資少及運營成(cheng)本(ben)低。協(xie)同(tong)處(chu)(chu)(chu)置(zhi)工藝不額外占用土(tu)地(di)，無需建設焚燒設備。而(er)且水泥廠分布廣(guang)，有(you)利于污(wu)泥的就地(di)消納，節省運輸成(cheng)本(ben)。數據表(biao)明(ming)水泥窯(yao)協(xie)同(tong)處(chu)(chu)(chu)置(zhi)固廢(fei)的成(cheng)本(ben)在500-1000元/t，而(er)焚燒爐處(chu)(chu)(chu)置(zhi)成(cheng)本(ben)約為2倍以上(shang)。

04 關鍵因素分析

利用水(shui)泥(ni)窯協同處置污(wu)泥(ni)，不僅要確保對環(huan)境(jing)的無(wu)害化，還要確保水(shui)泥(ni)窯工(gong)藝穩定、避免(mian)對水(shui)泥(ni)質量的影響。為(wei)此，從以下幾個(ge)角度進行了探討(tao)：

(1)污(wu)(wu)泥(ni)對水(shui)泥(ni)窯(yao)工(gong)藝的(de)影響。水(shui)泥(ni)生產(chan)時窯(yao)內(nei)溫度(du)(du)達1000℃以上，協同(tong)處置污(wu)(wu)泥(ni)時，投(tou)入的(de)污(wu)(wu)泥(ni)中水(shui)分迅速揮發、固(gu)定碳和(he)揮發分燃燒(shao)釋放出(chu)大量的(de)熱量。投(tou)入污(wu)(wu)泥(ni)會(hui)(hui)引起窯(yao)內(nei)溫度(du)(du)的(de)驟變，對水(shui)泥(ni)生產(chan)不利(li)。同(tong)時，污(wu)(wu)泥(ni)中的(de)微量組(zu)份(fen)也會(hui)(hui)對水(shui)泥(ni)窯(yao)工(gong)藝的(de)穩定運行產(chan)生影響，引入的(de)有(you)害組(zu)份(fen)如鉀、鈉、氯、硫等會(hui)(hui)引起系(xi)統粘結堵塞，從而直接影響設備運轉(zhuan)率和(he)水(shui)泥(ni)熟料品質。

(2)污泥(ni)(ni)(ni)對水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)質量(liang)的(de)(de)影響。由污泥(ni)(ni)(ni)特性可(ke)知，污泥(ni)(ni)(ni)可(ke)用于水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)生產(chan)的(de)(de)原料。但隨(sui)著污泥(ni)(ni)(ni)摻燒比例(li)的(de)(de)增加，熟料成分中SiO2含(han)量(liang)增加，SiO2比例(li)過(guo)高帶來C2S(2CaO·SiO2)反應轉化(hua)(hua)為C3S(3CaO·SiO2)比例(li)的(de)(de)降低，導致(zhi)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)早(zao)期強度低。同(tong)時污泥(ni)(ni)(ni)中堿的(de)(de)過(guo)量(liang)存在會破壞水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)熟料礦物的(de)(de)形成，使得水(shui)(shui)化(hua)(hua)過(guo)快，凝結時間變短(duan)，對熟料強度產(chan)生不利影響。

(3)污(wu)泥中(zhong)重(zhong)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)影響。我們要重(zhong)點(dian)關注重(zhong)金(jin)屬(shu)浸(jin)出(chu)問題，這關系(xi)到我們的(de)(de)(de)健(jian)康及環境。水(shui)泥窯(yao)協(xie)同處置污(wu)泥后(hou)，污(wu)泥中(zhong)重(zhong)金(jin)屬(shu)被(bei)固(gu)定在熟料礦物(wu)相(xiang)晶格中(zhong)。晶體結(jie)構的(de)(de)(de)熟料為(wei)重(zhong)金(jin)屬(shu)離子的(de)(de)(de)“固(gu)溶”提供(gong)了結(jie)構上的(de)(de)(de)先(xian)決條件。被(bei)“固(gu)溶”的(de)(de)(de)重(zhong)金(jin)屬(shu)必須在礦物(wu)相(xiang)再次被(bei)破壞(huai)的(de)(de)(de)情況下，如(ru)高溫、酸堿腐蝕等，才可(ke)能從體系(xi)中(zhong)遷(qian)移出(chu)。因此(ci)，水(shui)泥窯(yao)協(xie)同處置污(wu)泥可(ke)以(yi)很好地固(gu)化污(wu)泥中(zhong)的(de)(de)(de)重(zhong)金(jin)屬(shu)，不存在重(zhong)金(jin)屬(shu)浸(jin)出(chu)的(de)(de)(de)問題，安(an)全可(ke)靠(kao)。

 綜(zong)上(shang)所述，水泥(ni)窯協同處置污(wu)泥(ni)技術上(shang)可行(xing)、經濟上(shang)合理、環境(jing)上(shang)效益顯(xian)著，值(zhi)得推廣。但要(yao)保證(zheng)系(xi)統(tong)運(yun)行(xing)穩定及水泥(ni)產(chan)品質量符(fu)合要(yao)求，必(bi)須要(yao)控制污(wu)泥(ni)的摻燒量。參考國內外運(yun)行(xing)經驗，污(wu)泥(ni)投入水泥(ni)窯焚燒工藝中污(wu)泥(ni)摻燒量控制在5％以下。

05結語

本文對水(shui)(shui)泥(ni)(ni)窯(yao)協同處(chu)置(zhi)污(wu)泥(ni)(ni)技術(shu)及(ji)應用進行了(le)探討。利(li)(li)用水(shui)(shui)泥(ni)(ni)窯(yao)處(chu)置(zhi)污(wu)泥(ni)(ni)不僅可(ke)以徹(che)底解決污(wu)泥(ni)(ni)處(chu)置(zhi)的(de)(de)難題，做到“減量(liang)化、無害化、資源(yuan)化”，也還為水(shui)(shui)泥(ni)(ni)生產節約了(le)能源(yuan)和原材料，為污(wu)泥(ni)(ni)資源(yuan)的(de)(de)開(kai)(kai)發利(li)(li)用開(kai)(kai)辟了(le)新途徑。隨著水(shui)(shui)泥(ni)(ni)窯(yao)處(chu)置(zhi)城市污(wu)泥(ni)(ni)技術(shu)不斷完善與(yu)推(tui)廣，水(shui)(shui)泥(ni)(ni)窯(yao)協同處(chu)置(zhi)污(wu)泥(ni)(ni)技術(shu)必將(jiang)迎(ying)來更廣闊的(de)(de)未來。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章