燃煤電(dian)廠煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)大多采用石(shi)灰(hui)石(shi)－石(shi)膏濕(shi)法，采用石(shi)灰(hui)石(shi)作(zuo)為(wei)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)吸(xi)收劑，隨著石(shi)灰(hui)石(shi)原料需求的(de)(de)不斷增加(jia)，某些時(shi)間段石(shi)灰(hui)石(shi)品質會降(jiang)低(di)，給脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)系統的(de)(de)運行帶(dai)來(lai)很多問(wen)題(ti)，使吸(xi)收塔漿(jiang)液起泡溢流加(jia)劇，pH值難以提高，石(shi)膏漿(jiang)液難以進行二級脫(tuo)(tuo)(tuo)水，石(shi)灰(hui)石(shi)加(jia)倉系統故障頻發等，針對(dui)因石(shi)灰(hui)石(shi)品質降(jiang)低(di)后帶(dai)來(lai)的(de)(de)運行問(wen)題(ti)提出了相應(ying)的(de)(de)對(dui)策，為(wei)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)裝(zhuang)置的(de)(de)安全穩定運行打下基礎。

0引言

用于濕(shi)法FGD的(de)(de)(de)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)主要成(cheng)分(fen)是(shi)碳(tan)酸(suan)鈣（CaCO3），石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)中還含有(you)一(yi)些雜質，這(zhe)些雜質會影響(xiang)以(yi)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)作為(wei)吸收劑(ji)的(de)(de)(de)FGD系統的(de)(de)(de)性(xing)能和(he)可靠(kao)性(xing)[1]。隨著GB13223-2011《火電廠大氣(qi)污染物排(pai)放標準》的(de)(de)(de)實(shi)施，重點(dian)地區SO2的(de)(de)(de)排(pai)放標準將執(zhi)行(xing)(xing)50mg/Nm3，且(qie)脫(tuo)硫(liu)裝(zhuang)置的(de)(de)(de)旁路擋板(ban)已基本取(qu)消完畢，對脫(tuo)硫(liu)裝(zhuang)置的(de)(de)(de)性(xing)能和(he)可靠(kao)性(xing)有(you)了(le)(le)更高(gao)的(de)(de)(de)要求，石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)品質作為(wei)影響(xiang)濕(shi)法煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)系統性(xing)能和(he)可靠(kao)性(xing)的(de)(de)(de)一(yi)個重要指標，本文(wen)結合(he)江蘇利港(gang)電廠8套煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)裝(zhuang)置的(de)(de)(de)運行(xing)(xing)經驗，對石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)品質影響(xiang)系統運行(xing)(xing)的(de)(de)(de)幾個關(guan)鍵問(wen)題進行(xing)(xing)現象描述、原(yuan)因分(fen)析，并(bing)提出了(le)(le)相關(guan)解(jie)決(jue)對策(ce)。

1系統概述

江蘇(su)利港(gang)電廠(chang)(chang)共有8臺(tai)(tai)燃煤發電機(ji)(ji)組(zu)，容量為(wei)4×350MW+4×600MW，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)裝置(zhi)全(quan)部(bu)(bu)采用(yong)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)-石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)膏(gao)(gao)濕法煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工(gong)藝，石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)漿液制(zhi)備及石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)膏(gao)(gao)二(er)級(ji)脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)系統為(wei)全(quan)廠(chang)(chang)8臺(tai)(tai)機(ji)(ji)組(zu)公用(yong)。設有一個混凝土(tu)儲石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)罐，儲石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)罐共有四(si)個下料(liao)(liao)口，分別對應四(si)臺(tai)(tai)振動(dong)給(gei)(gei)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)機(ji)(ji)，振動(dong)給(gei)(gei)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)機(ji)(ji)下料(liao)(liao)至(zhi)(zhi)碎(sui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)機(ji)(ji)破碎(sui)后(hou)的(de)(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)顆粒經過(guo)兩條波紋擋邊皮(pi)帶機(ji)(ji)提(ti)升至(zhi)(zhi)鋼制(zhi)的(de)(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)儲倉(cang)(cang)頂(ding)部(bu)(bu)，石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)儲倉(cang)(cang)下料(liao)(liao)至(zhi)(zhi)三(san)臺(tai)(tai)稱重(zhong)(zhong)給(gei)(gei)料(liao)(liao)機(ji)(ji)，稱重(zhong)(zhong)給(gei)(gei)料(liao)(liao)機(ji)(ji)稱重(zhong)(zhong)后(hou)的(de)(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)落入三(san)臺(tai)(tai)濕式球磨機(ji)(ji)內(nei)，配上(shang)過(guo)濾(lv)水(shui)(shui)在(zai)球磨機(ji)(ji)內(nei)研(yan)磨成石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)漿液，供全(quan)廠(chang)(chang)各(ge)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)島(dao)使用(yong)，另外(wai)還配置(zhi)一個750m3的(de)(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)干粉倉(cang)(cang)，平時儲存(cun)一定量的(de)(de)外(wai)購石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)粉，作為(wei)濕式球磨機(ji)(ji)故障時的(de)(de)備用(yong)。石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)膏(gao)(gao)二(er)級(ji)脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)系統配置(zhi)三(san)臺(tai)(tai)真空(kong)皮(pi)帶脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)機(ji)(ji)，脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)機(ji)(ji)由變頻電機(ji)(ji)控制(zhi)，根(gen)據石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)膏(gao)(gao)濾(lv)餅的(de)(de)厚度來調節轉速，石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)膏(gao)(gao)漿液輸送(song)泵將來自各(ge)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)島(dao)一級(ji)脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)后(hou)的(de)(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)膏(gao)(gao)漿液輸送(song)到各(ge)臺(tai)(tai)脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)機(ji)(ji)濾(lv)布上(shang)，由真空(kong)泵提(ti)供的(de)(de)抽吸力將石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)膏(gao)(gao)進(jin)行(xing)二(er)級(ji)再脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)，脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)后(hou)含水(shui)(shui)10%左右的(de)(de)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)膏(gao)(gao)進(jin)行(xing)綜合利用(yong)。

2石灰石品質降低對脫硫系統的影響

2.1對吸收塔漿液起泡溢流特性的影響

全(quan)廠8臺機(ji)組的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)裝置自(zi)2005年底陸(lu)續投(tou)入(ru)運(yun)行(xing)后(hou)(hou)，階段性的(de)(de)某臺爐吸(xi)收(shou)(shou)(shou)塔會出(chu)現漿液(ye)(ye)(ye)(ye)起泡溢(yi)流(liu)的(de)(de)情況，在文獻資料[2]中(zhong)(zhong)對(dui)該問題進行(xing)過詳細的(de)(de)分析研(yan)究，當吸(xi)收(shou)(shou)(shou)塔漿液(ye)(ye)(ye)(ye)出(chu)現起泡溢(yi)流(liu)后(hou)(hou)，按照吸(xi)收(shou)(shou)(shou)塔內漿液(ye)(ye)(ye)(ye)Cl-濃度及時排(pai)放脫(tuo)硫(liu)廢水，提高電除塵(chen)效(xiao)率盡量(liang)降低煙氣中(zhong)(zhong)粉塵(chen)濃度后(hou)(hou)很(hen)快就會恢復(fu)正常，但曾發生所有運(yun)行(xing)的(de)(de)吸(xi)收(shou)(shou)(shou)塔液(ye)(ye)(ye)(ye)位計顯(xian)示液(ye)(ye)(ye)(ye)位離溢(yi)流(liu)口還有1m多時就發生大(da)(da)量(liang)溢(yi)流(liu)現象，其(qi)中(zhong)(zhong)#5、6爐吸(xi)收(shou)(shou)(shou)塔最(zui)為嚴重，當三臺漿液(ye)(ye)(ye)(ye)循(xun)環泵(beng)全(quan)部運(yun)行(xing)后(hou)(hou)，吸(xi)收(shou)(shou)(shou)塔溢(yi)流(liu)口出(chu)現大(da)(da)量(liang)溢(yi)流(liu)漿液(ye)(ye)(ye)(ye)，吸(xi)收(shou)(shou)(shou)塔地(di)坑泵(beng)來不(bu)及打，漿液(ye)(ye)(ye)(ye)全(quan)部流(liu)至地(di)面，加入(ru)消泡劑(ji)后(hou)(hou)只能維持(chi)一段時間的(de)(de)好轉，被迫(po)減少漿液(ye)(ye)(ye)(ye)循(xun)環泵(beng)的(de)(de)運(yun)行(xing)臺數，給SO2的(de)(de)減排(pai)帶來了(le)很(hen)大(da)(da)壓力。

通過現(xian)象(xiang)初步(bu)分(fen)(fen)析(xi)吸(xi)(xi)收(shou)塔內(nei)(nei)(nei)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)膏(gao)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)品質有(you)問題，12月(yue)28日早班(ban)，對各(ge)吸(xi)(xi)收(shou)塔漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)進(jin)行取(qu)(qu)樣(yang)分(fen)(fen)析(xi)，對成品石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)膏(gao)進(jin)行取(qu)(qu)樣(yang)分(fen)(fen)析(xi)，向#1、4爐吸(xi)(xi)收(shou)塔內(nei)(nei)(nei)加入部(bu)分(fen)(fen)甲酸鈉(na)，以利于(yu)(yu)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)溶(rong)解，#5、7、8爐吸(xi)(xi)收(shou)塔排部(bu)分(fen)(fen)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)至(zhi)事故漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)，補(bu)充水(shui)(shui)(shui)以置(zhi)換(huan)吸(xi)(xi)收(shou)塔內(nei)(nei)(nei)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)。29日早班(ban)將進(jin)入脫(tuo)硫吸(xi)(xi)收(shou)塔內(nei)(nei)(nei)使用的(de)(de)工(gong)業(ye)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)及RO濃水(shui)(shui)(shui)切至(zhi)除灰(hui)集水(shui)(shui)(shui)井，觀察至(zhi)下(xia)午發現(xian)各(ge)吸(xi)(xi)收(shou)塔的(de)(de)溢流(liu)(liu)現(xian)象(xiang)仍無好轉(zhuan)(zhuan)，且(qie)28日取(qu)(qu)樣(yang)的(de)(de)各(ge)吸(xi)(xi)收(shou)塔漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)部(bu)分(fen)(fen)指標已(yi)出(chu)來(lai)，結(jie)果顯示(shi)塔內(nei)(nei)(nei)CaCO3含量(liang)均高于(yu)(yu)控制(zhi)(zhi)標準3%，最(zui)低4.486%,最(zui)高8.864%，由于(yu)(yu)幾臺爐吸(xi)(xi)收(shou)塔幾乎同時(shi)出(chu)現(xian)溢流(liu)(liu)現(xian)象(xiang)，引發的(de)(de)原因肯定是共性的(de)(de)，而(er)共性的(de)(de)問題主要有(you)煙氣(qi)、水(shui)(shui)(shui)和石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，煙氣(qi)來(lai)自(zi)于(yu)(yu)燃(ran)煤(mei)，查閱最(zui)近未燃(ran)用新(xin)煤(mei)種，懷(huai)疑(yi)有(you)問題的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)源(yuan)自(zi)29日早班(ban)隔絕后，吸(xi)(xi)收(shou)塔內(nei)(nei)(nei)各(ge)指標無任何好轉(zhuan)(zhuan)現(xian)象(xiang)，近期各(ge)臺機組未有(you)投油運行情況，電除塵的(de)(de)工(gong)作也(ye)正(zheng)常，各(ge)吸(xi)(xi)收(shou)塔內(nei)(nei)(nei)脫(tuo)硫廢(fei)水(shui)(shui)(shui)也(ye)正(zheng)常排放，塔內(nei)(nei)(nei)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)Cl-濃度均在7000mg/l以下(xia)，將懷(huai)疑(yi)的(de)(de)目標重點逐漸轉(zhuan)(zhuan)移至(zhi)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)上來(lai)。聯系化學試驗班(ban)測量(liang)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)細度，結(jie)果顯示(shi)球磨機所制(zhi)(zhi)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)細度為96.55%通過325目，排除石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)細度不合格引起漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)不消溶(rong)的(de)(de)原因，將29日所取(qu)(qu)樣(yang)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)進(jin)行檢測分(fen)(fen)析(xi)后，得出(chu)的(de)(de)分(fen)(fen)析(xi)數據(ju)見(jian)表1。

從(cong)分析數據中看出(chu)(chu)，近一階段使用的(de)(de)#31振(zhen)動(dong)給石(shi)(shi)機(ji)下料口中石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)中CaCO3含量(liang)(liang)低(di)，MgO含量(liang)(liang)高(gao)，石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)中含過量(liang)(liang)MgO（起泡(pao)(pao)劑(ji)），與(yu)硫(liu)酸(suan)根(gen)離(li)子反應產生(sheng)(sheng)(sheng)大(da)量(liang)(liang)泡(pao)(pao)沫[3]，由于吸(xi)(xi)(xi)收塔(ta)溢(yi)流(liu)(liu)管(guan)(guan)是插(cha)入吸(xi)(xi)(xi)收塔(ta)底部區域，泡(pao)(pao)沫未能(neng)進入溢(yi)流(liu)(liu)管(guan)(guan)，在正常運行期(qi)間，塔(ta)內液(ye)(ye)面實際高(gao)度要高(gao)于溢(yi)流(liu)(liu)管(guan)(guan)液(ye)(ye)面，在啟動(dong)第三臺循環(huan)漿泵后，漿液(ye)(ye)的(de)(de)循環(huan)量(liang)(liang)增加，擾動(dong)增加，使漿液(ye)(ye)內部的(de)(de)泡(pao)(pao)沫大(da)量(liang)(liang)增加，在這種作用下，液(ye)(ye)面會上升較高(gao)致使溢(yi)流(liu)(liu)管(guan)(guan)液(ye)(ye)面超過溢(yi)流(liu)(liu)口發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)大(da)量(liang)(liang)溢(yi)流(liu)(liu)，且溢(yi)流(liu)(liu)出(chu)(chu)來的(de)(de)均(jun)(jun)為漿液(ye)(ye)，各個吸(xi)(xi)(xi)收塔(ta)液(ye)(ye)位(wei)(wei)(wei)測量(liang)(liang)的(de)(de)方式(shi)均(jun)(jun)為靜(jing)壓測量(liang)(liang)方式(shi)，所以從(cong)液(ye)(ye)位(wei)(wei)(wei)計的(de)(de)顯示上來看，運行液(ye)(ye)位(wei)(wei)(wei)離(li)溢(yi)流(liu)(liu)液(ye)(ye)位(wei)(wei)(wei)還有1m多，吸(xi)(xi)(xi)收塔(ta)內產生(sheng)(sheng)(sheng)了所謂的(de)(de)“虛假液(ye)(ye)位(wei)(wei)(wei)”，此時降(jiang)低(di)吸(xi)(xi)(xi)收塔(ta)液(ye)(ye)位(wei)(wei)(wei)也無法(fa)避(bi)免(mian)溢(yi)流(liu)(liu)現象的(de)(de)產生(sheng)(sheng)(sheng)，利港(gang)#5爐(lu)脫(tuo)(tuo)硫(liu)裝置曾發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)吸(xi)(xi)(xi)收塔(ta)液(ye)(ye)位(wei)(wei)(wei)降(jiang)低(di)至(zhi)循環(huan)漿泵跳閘值仍發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)溢(yi)流(liu)(liu)的(de)(de)現象。（微(wei)信訂閱(yue)號：除灰脫(tuo)(tuo)硫(liu)脫(tuo)(tuo)硝技術聯盟ID：DCHLYXJS）

2.2對脫硫效率及漿液pH值的影響

在各臺吸(xi)收(shou)塔(ta)漿(jiang)(jiang)液(ye)發(fa)生起泡溢流的(de)(de)同時(shi)，#1、3、4爐(lu)吸(xi)收(shou)塔(ta)內漿(jiang)(jiang)液(ye)pH值持續(xu)走低(di)，石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)供漿(jiang)(jiang)量較平時(shi)偏大也不(bu)見提(ti)升(sheng)，至29日14:00，#1、3、4爐(lu)吸(xi)收(shou)塔(ta)漿(jiang)(jiang)液(ye)pH值已低(di)于5.0的(de)(de)控制范圍低(di)限，最(zui)低(di)值達(da)到了(le)3.8，脫(tuo)(tuo)硫效率(lv)下降明顯，為(wei)盡(jin)量提(ti)高脫(tuo)(tuo)硫效率(lv)，向#1、3、4爐(lu)吸(xi)收(shou)塔(ta)內添加了(le)部分(fen)脫(tuo)(tuo)硫催化(hua)劑，盡(jin)量能夠降低(di)凈煙氣SO2的(de)(de)濃(nong)度。17:00左右將來自(zi)球磨機(ji)制漿(jiang)(jiang)系統的(de)(de)#11石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)罐原存漿(jiang)(jiang)液(ye)全部使(shi)用完(wan)并(bing)放(fang)空，使(shi)用備用的(de)(de)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)粉(fen)(fen)倉（外購的(de)(de)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)粉(fen)(fen)）制漿(jiang)(jiang)并(bing)給(gei)吸(xi)收(shou)塔(ta)供漿(jiang)(jiang)后，17:11左右發(fa)現一(yi)直未能提(ti)升(sheng)的(de)(de)#4爐(lu)吸(xi)收(shou)塔(ta)漿(jiang)(jiang)液(ye)pH值迅速提(ti)升(sheng)（#1、3爐(lu)也提(ti)升(sheng)），45分(fen)鐘(zhong)左右就(jiu)由3.9提(ti)升(sheng)到了(le)正常值5.0，當時(shi)#4爐(lu)吸(xi)收(shou)塔(ta)的(de)(de)供漿(jiang)(jiang)量及漿(jiang)(jiang)液(ye)pH值變化(hua)的(de)(de)趨勢(shi)見圖(tu)1。

原#4爐吸收(shou)塔(ta)內供漿(jiang)量不(bu)低，最高時達到了28m3/h左右，但pH值一(yi)直無(wu)法提升，維持在(zai)4.0左右,分析原因為塔(ta)內Mg＋含量過(guo)高，這(zhe)些Mg＋通(tong)過(guo)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)漿(jiang)液進入吸收(shou)塔(ta)內后，由于(yu)同離(li)(li)子效應(ying)，影響CaCO3溶解(jie)(jie)和正常氧化反應(ying)，因為Mg＋的(de)(de)活性遠高于(yu)Ca+,在(zai)Mg＋含量較高的(de)(de)情況下，首先結合(he)陰離(li)(li)子，阻礙Ca+與HSO32-，SO42-等離(li)(li)子的(de)(de)結合(he)，從(cong)而(er)抑制石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)的(de)(de)溶解(jie)(jie)[4],不(bu)溶解(jie)(jie)的(de)(de)碳酸鈣均存(cun)在(zai)于(yu)吸收(shou)塔(ta)漿(jiang)液中。

2.3對石膏二級脫水(shui)性能的影(ying)響

全(quan)廠吸收(shou)塔漿液起泡溢流，pH值難以(yi)提(ti)高的(de)同時，石(shi)膏(gao)二級脫水(shui)(shui)系統的(de)運行也(ye)遇到了問(wen)題，真空(kong)脫水(shui)(shui)機上(shang)(shang)石(shi)膏(gao)濾餅厚度(du)DCS上(shang)(shang)顯示35mm，且脫水(shui)(shui)機的(de)頻率已至最大，就(jiu)地檢查(cha)發(fa)現實際石(shi)膏(gao)濾餅厚度(du)較薄，至濾餅測量(liang)部(bu)分石(shi)膏(gao)漿液上(shang)(shang)面全(quan)部(bu)積(ji)存水(shui)(shui)，濾餅根本無法(fa)成(cheng)形，濾餅測量(liang)裝置(zhi)受石(shi)膏(gao)漿液表面水(shui)(shui)份影響不能正(zheng)常測量(liang)出實際厚度(du)，汽水(shui)(shui)分離器內部(bu)真空(kong)度(du)達-70kPa以(yi)上(shang)(shang)，取樣測試的(de)成(cheng)品石(shi)膏(gao)水(shui)(shui)份高達19.06%，難以(yi)進行綜(zong)合利用。

石膏脫水(shui)機是靠真空(kong)泵來吸出(chu)石膏漿液中的(de)水(shui)份的(de)，從吸收塔漿液分(fen)析結果(guo)可(ke)以看出(chu)，石膏漿液中碳(tan)酸(suan)鈣含量非(fei)常高，由(you)于碳(tan)酸(suan)鈣的(de)顆粒小，會導致濾布(bu)的(de)濾孔(kong)被(bei)堵住，真空(kong)度很高也難以析出(chu)水(shui)，同時石膏漿液中CaSO4·2H2O含量低，石膏晶(jing)體體積小，大多為可(ke)溶性細小雜質(zhi)，這些雜質(zhi)均難以脫水(shui)，所(suo)以石膏脫水(shui)機生產出(chu)的(de)成品石膏水(shui)份高。（微信(xin)訂閱(yue)號(hao)：除灰脫硫(liu)脫硝技術聯盟ID：DCHLYXJS）

2.4對石灰石加倉及破碎系統的影響

石(shi)灰(hui)石(shi)在(zai)破碎以及輸(shu)送的過(guo)程(cheng)(cheng)中，如果含有較多粉狀(zhuang)物以及水(shui)份，這些粉狀(zhuang)物遇水(shui)后具(ju)有很(hen)(hen)強的粘(zhan)結(jie)(jie)性能，在(zai)破碎機(ji)內部粘(zhan)結(jie)(jie)后會導致(zhi)(zhi)其運行中頻繁跳(tiao)閘，需要(yao)經常性的停運來進行人工清理工作(zuo)，如果在(zai)波紋(wen)(wen)擋(dang)(dang)邊皮(pi)帶機(ji)的料斗(dou)中粘(zhan)結(jie)(jie)，在(zai)皮(pi)帶回(hui)程(cheng)(cheng)的過(guo)程(cheng)(cheng)中其重量會增加很(hen)(hen)多，波紋(wen)(wen)擋(dang)(dang)邊皮(pi)帶很(hen)(hen)容易從托輥上面(mian)脫落，沒有及時發現會導致(zhi)(zhi)皮(pi)帶被拉(la)斷(duan)。波紋(wen)(wen)擋(dang)(dang)邊皮(pi)帶料斗(dou)中積(ji)料情況見圖2，皮(pi)帶被拉(la)斷(duan)的情況見圖3。

2.5對濕式球磨機運行的影響

當(dang)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)中(zhong)粉狀物和水(shui)分含(han)量(liang)高后，濕式球(qiu)磨機(ji)入(ru)口落料(liao)管(guan)非常容(rong)易堵料(liao)，引起稱重(zhong)給(gei)料(liao)機(ji)跳閘(zha)；當(dang)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)中(zhong)SiO2含(han)量(liang)高后，難以研磨，球(qiu)磨機(ji)棄料(liao)槽中(zhong)產生的(de)棄料(liao)非常多，增加(jia)人工清理的(de)成本，鋼球(qiu)的(de)消(xiao)耗量(liang)也增加(jia)；當(dang)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)中(zhong)存(cun)在一些樹(shu)枝等纖(xian)維(wei)類雜質后，經(jing)過球(qiu)磨機(ji)研磨后，這些雜質會進入(ru)供漿系(xi)統(tong)管(guan)路、漿液(ye)循環泵入(ru)口濾(lv)(lv)網中(zhong)，導致管(guan)道及入(ru)口濾(lv)(lv)網堵塞。

3處理對策

3.1源頭上(shang)控制入(ru)廠石灰石指標

(1)嚴格(ge)控制(zhi)入(ru)廠的(de)石灰石指標(biao)，要求其CaCO3含量(liang)(liang)(liang)高于(yu)93%，MgO含量(liang)(liang)(liang)低于(yu)1%，SiO2含量(liang)(liang)(liang)低于(yu)2%，含水量(liang)(liang)(liang)低于(yu)2%。

(2)MgO含量高于3%的白云(yun)質石(shi)灰(hui)石(shi)盡量不(bu)要作為脫硫吸(xi)(xi)收(shou)劑(ji)(ji)，此類石(shi)灰(hui)石(shi)不(bu)適合石(shi)灰(hui)石(shi)－石(shi)膏濕法脫硫劑(ji)(ji)運行(xing)，會導致吸(xi)(xi)收(shou)塔漿液起泡溢流加劇、pH值難以提升、吸(xi)(xi)收(shou)SO2能力下降(jiang)，成品石(shi)膏質量下降(jiang)等(deng)一系列問題。

(3)對于(yu)采(cai)用波紋擋邊(bian)皮帶機的石(shi)灰(hui)石(shi)加倉系(xi)統，石(shi)灰(hui)石(shi)粒徑低(di)限應控制在(zai)5mm以上(shang)，避免(mian)(mian)粉狀物(wu)過多(duo)，梅雨季節(jie)(jie)、重大節(jie)(jie)日前應該提前采(cai)購一(yi)定量的石(shi)灰(hui)石(shi)，避免(mian)(mian)貨源緊(jin)張時只能選擇低(di)品(pin)質的石(shi)灰(hui)石(shi)。

(4)由(you)于石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)價(jia)格相對低廉(lian)，入廠采樣(yang)(yang)方式不少是人(ren)工采樣(yang)(yang)，導(dao)致石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)樣(yang)(yang)不具備代表性(xing)，無法(fa)真(zhen)實(shi)反應石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)的(de)品質，給后續異常的(de)分析(xi)也帶來困難(nan)，建議采用(yong)自動采樣(yang)(yang)裝置。

3.2已使用低(di)品(pin)質石灰石導致漿液出現異常(chang)應采(cai)取的措施

(1)當發(fa)現運(yun)行中漿液pH值難以(yi)提(ti)高時，不要(yao)過量供漿，適當降低燃煤含硫(liu)量，多(duo)補充一些(xie)水置換(huan)部分漿液，加強脫硫(liu)廢水排放，向(xiang)吸收塔(ta)內添加部分甲酸鈉(na)以(yi)促(cu)進石(shi)灰石(shi)的溶解，有多(duo)套制漿系統的應該(gai)盡(jin)快更換(huan)石(shi)灰石(shi)使用。

(2)當從石膏旋流(liu)器處觀察吸(xi)收(shou)(shou)塔漿液出現細密且顏色發(fa)白的(de)豐(feng)富(fu)泡(pao)沫時，應該考慮(lv)檢測石灰石中MgO的(de)含量(liang)是否在(zai)正常范(fan)圍內。當已發(fa)生吸(xi)收(shou)(shou)塔溢流(liu)口有(you)大(da)量(liang)漿液溢流(liu)時，應盡量(liang)減少漿液循環泵(beng)的(de)運行(xing)臺數，添加(jia)部分消泡(pao)劑(ji)，消泡(pao)劑(ji)的(de)添加(jia)量(liang)需要根據(ju)實際(ji)情況來總結，過多(duo)的(de)添加(jia)消泡(pao)劑(ji)會抑制SO2的(de)吸(xi)收(shou)(shou)。

(3)當吸(xi)(xi)收(shou)(shou)塔漿液(ye)溢流時(shi)，不(bu)要(yao)過多降低吸(xi)(xi)收(shou)(shou)塔液(ye)位(wei)運行，降低吸(xi)(xi)收(shou)(shou)塔液(ye)位(wei)對于減(jian)少漿液(ye)起泡溢流的作用不(bu)大，容易使漿液(ye)循(xun)環(huan)泵發(fa)生(sheng)振動大氣(qi)蝕現象(xiang)。

(4)脫硫裝置運行過程(cheng)中應(ying)該注重加強對(dui)石灰石、吸收塔(ta)漿液(ye)、成品(pin)石膏的(de)化學監(jian)(jian)督(du)工(gong)作，監(jian)(jian)控好(hao)各項參數，有異(yi)常數據時(shi)能夠(gou)及(ji)時(shi)發現，及(ji)時(shi)處理。

3.3其它(ta)措施

(1)波(bo)紋擋(dang)邊(bian)皮帶(dai)機除正常的(de)(de)跑偏開(kai)關(guan)以(yi)及(ji)拉(la)繩開(kai)關(guan)外，增加(jia)防沉(chen)降開(kai)關(guan)，當波(bo)紋擋(dang)邊(bian)皮帶(dai)料斗(dou)中積料過多下沉(chen)時，能夠及(ji)時觸發沉(chen)降開(kai)關(guan)，動作皮帶(dai)機跳閘(zha)，避免(mian)皮帶(dai)被(bei)拉(la)斷的(de)(de)設(she)備(bei)損壞事(shi)故發生。

(2)在球(qiu)磨機的入口增(zeng)加(jia)堵料(liao)開關，有堵料(liao)報警時及時停運(yun)制(zhi)漿系統運(yun)行，當使用粉(fen)狀物及水份高的石(shi)灰石(shi)時，就(jiu)地增(zeng)加(jia)巡回檢(jian)查次數，發(fa)現有積料(liao)及時安(an)排清理。

(3)石(shi)灰(hui)石(shi)供漿(jiang)管路中(zhong)增加石(shi)灰(hui)石(shi)漿(jiang)液(ye)過(guo)濾(lv)器(qi)，避免漿(jiang)液(ye)中(zhong)雜質進入脫(tuo)硫吸(xi)收塔內部，石(shi)灰(hui)石(shi)漿(jiang)液(ye)過(guo)濾(lv)器(qi)定期(qi)用工藝水進行沖洗。

(4)真空(kong)脫水機是脫硫系統運行最后一環節，前面的(de)一些異常往往都能在最后的(de)脫水環節中體現出來，因此(ci)平(ping)時應該監控(kong)好其運行參數，特(te)別是真空(kong)值(zhi)，當(dang)發現真空(kong)值(zhi)明(ming)顯(xian)偏高時，要及時取樣分析漿(jiang)液成分，有針對性(xing)的(de)進行處理。（微信訂閱號：除灰脫硫脫硝(xiao)技術聯盟ID：DCHLYXJS）

4結論

石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)分布廣泛，儲量豐富，價格不高，是很好(hao)的(de)(de)(de)(de)脫硫(liu)吸收劑，通(tong)過運(yun)行實踐表明(ming)，石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)品(pin)質高低(di)對(dui)于脫硫(liu)裝置的(de)(de)(de)(de)性(xing)能及(ji)穩(wen)定(ding)運(yun)行有較大的(de)(de)(de)(de)影(ying)響，各(ge)廠應(ying)該(gai)根據(ju)自己(ji)的(de)(de)(de)(de)實際情(qing)況(kuang)制定(ding)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)品(pin)質保證(zheng)(zheng)值(zhi)，且在實際的(de)(de)(de)(de)運(yun)行中應(ying)該(gai)能夠(gou)嚴格按照保證(zheng)(zheng)值(zhi)來采(cai)購，以保證(zheng)(zheng)脫硫(liu)裝置的(de)(de)(de)(de)性(xing)能及(ji)可靠性(xing)。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章