【谷騰環保網訊】近五年的統計數據(ju)顯示，我國目前的發電結構仍然(ran)以(yi)火力(li)發電為主，占(zhan)比(bi)(bi)在70%左(zuo)右(you)；其(qi)次(ci)是水(shui)電，占(zhan)比(bi)(bi)在14%左(zuo)右(you)；核電占(zhan)比(bi)(bi)5%，風電和太陽能(neng)等(deng)占(zhan)比(bi)(bi)較小。

火力發(fa)電又以(yi)燃(ran)煤發(fa)電為主導，煤炭燃(ran)燒(shao)過程(cheng)中產(chan)生大量的(de)二(er)氧(yang)化硫、氮氧(yang)化物、煙(yan)塵(chen)等污染物。為了降低煙(yan)氣(qi)(qi)外排污染，燃(ran)煤電廠(chang)一般(ban)會(hui)配(pei)置完善的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)處理(li)系(xi)統，其中脫(tuo)硫系(xi)統是重要的(de)組成部分。

石灰石-石膏(gao)濕(shi)法煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)(ji)術(shu)(shu)由于(yu)具有(you)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)(xiao)(xiao)率高(gao)(gao)、技(ji)(ji)術(shu)(shu)成熟、設(she)備(bei)布(bu)置緊湊和對水質(zhi)變(bian)化(hua)適應性強等(deng)優點，已成為我國當前(qian)電(dian)廠(chang)煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)的(de)主流處理工藝。在(zai)濕(shi)法煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工藝中(zhong)，隨著(zhu)吸(xi)收反應的(de)不斷(duan)進行(xing)，漿液中(zhong)Cl-濃(nong)度(du)(du)逐漸升(sheng)高(gao)(gao)，過高(gao)(gao)的(de)Cl-濃(nong)度(du)(du)一方(fang)面影響脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)(xiao)(xiao)率；另(ling)一方(fang)面會影響石膏(gao)品(pin)質(zhi)，還會引起管道(dao)腐(fu)蝕。為了(le)維持(chi)吸(xi)收系統穩定運行(xing)、保證石膏(gao)產品(pin)質(zhi)量和脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)(xiao)(xiao)率，需(xu)要控制漿液中(zhong)Cl-濃(nong)度(du)(du)，一般(ban)要求低于(yu)20000ppm，因此需(xu)不斷(duan)排出部分(fen)漿液。盡管脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)廢水水量在(zai)電(dian)廠(chang)廢水中(zhong)占比很小，但是其(qi)含鹽(yan)量高(gao)(gao)、污染物種(zhong)類多，水質(zhi)波動(dong)大(da)(da)、高(gao)(gao)濁度(du)(du)、高(gao)(gao)硬度(du)(du)等(deng)特點，因此成為燃煤電(dian)廠(chang)中(zhong)成分(fen)最為復雜、處理難度(du)(du)最大(da)(da)的(de)廢水。

項目綜述

電(dian)廠項目為新建2×1000MW等級超超臨界燃(ran)煤發電(dian)機組，同步配套建設2套石灰(hui)石—石膏濕法煙氣脫硫裝置(zhi)及其公用系統。

本項目(mu)脫硫廢(fei)(fei)水(shui)要(yao)求達到零排放，設計處理水(shui)量：25m³/h，惡劣(lie)工況(kuang)下脫硫廢(fei)(fei)水(shui)總TDS值(zhi)為40000--60000mg/L。整(zheng)體零排放系統(tong)主要(yao)包括兩個部分(fen)：低溫閃蒸濃縮+旁(pang)路(lu)煙道噴霧干化。

合(he)眾思(si)（北京）環境工程有(you)限公司（以下簡(jian)稱合(he)眾思(si)）負責(ze)低溫(wen)閃蒸濃縮工藝(yi)段的工藝(yi)包（合(he)眾思(si)®HLTC）設計(ji)、裝置成(cheng)套(tao)設備供貨和技術(shu)服務。

設計目標

01 脫硫廢水零(ling)排放(fang)系統(tong)處理能力≮25m³/h

02 整套(tao)裝置年等效(xiao)(xiao)可(ke)用系(xi)數[(可(ke)用小(xiao)時(shi)-降(jiang)低出力等效(xiao)(xiao)停運小(xiao)時(shi))/統計期間小(xiao)時(shi)]：不小(xiao)于95%

03 有序(xu)用電實(shi)施原則年(nian)運行時間(jian)：6000小時

04 保證距設備(bei)(包(bao)括保溫)及外罩1m空(kong)間處，測(ce)得的噪音(yin)值不大于85dB(A)

05 設(she)備壽命(ming)期(qi)內，系統出力損(sun)失保證不超過20%

06 產(chan)水(shui)水(shui)質達到脫硫工藝水(shui)補水(shui)要求

工藝說明

濕(shi)法脫硫廢水低溫閃蒸濃縮處理(li)技術(shu)是以石膏晶(jing)種技術(shu)原理(li)為(wei)核心，合眾思完成了工藝參(can)數調整、設備(bei)結(jie)構(gou)優(you)化等大(da)(da)量創造性(xing)的改進(jin)，最(zui)大(da)(da)程度上延(yan)緩(huan)甚至消除了蒸發(fa)器內部結(jie)垢積鹽情況的發(fa)生(sheng)。

核(he)心設備：低溫濃縮系統核(he)心設備是一套三效強制循環蒸發裝(zhuang)置，真空條件下操作，產水的回收率最高(gao)可達(da)90%。

熱(re)源：低溫閃蒸(zheng)濃縮熱(re)源取自引風機后煙氣余熱(re)，不(bu)增加新的(de)能源消耗，過熱(re)蒸(zheng)汽作為備用熱(re)源。

冷卻水：系(xi)統(tong)內自(zi)建整套冷卻循(xun)環水裝置，僅需(xu)少量(liang)補水，不抽取(qu)廠區系(xi)統(tong)循(xun)環水，不影(ying)響(xiang)主機運行。

廢水流程(cheng)：廢水旋流器上清液進(jin)入(ru)緩(huan)沖池，由廢水給料泵直接打(da)入(ru)一(yi)效(xiao)蒸發器，在強制循環泵的作用(yong)下，廢水經過一(yi)效(xiao)換熱(re)器加(jia)熱(re)后進(jin)入(ru)一(yi)效(xiao)分(fen)離室(shi)完成(cheng)氣(qi)液分(fen)離。初步濃縮液進(jin)入(ru)二效(xiao)繼續濃縮，最終(zhong)濃縮完成(cheng)液由三效(xiao)排(pai)出(chu)，經出(chu)料泵打(da)入(ru)旁路煙道噴霧干(gan)化(hua)系(xi)統(tong)。

蒸(zheng)(zheng)汽/冷(leng)凝水流程：加熱蒸(zheng)(zheng)汽進入(ru)一效加熱室(shi)，冷(leng)凝放熱后由(you)首端冷(leng)凝水泵打出(chu)系統回用。廢水蒸(zheng)(zheng)發產(chan)生的二次(ci)蒸(zheng)(zheng)汽最終(zhong)冷(leng)凝后收(shou)集進入(ru)尾(wei)端冷(leng)凝水罐，由(you)尾(wei)端冷(leng)凝水泵送入(ru)脫硫工藝水箱或作(zuo)為循(xun)環(huan)冷(leng)卻(que)水補水。

工藝特點

01 濃(nong)縮系(xi)統采用(yong)負(fu)壓(ya)低溫操作，可以有效(xiao)預防或減緩(huan)設備腐蝕。

02 不需要預(yu)處理，無(wu)藥(yao)劑成(cheng)(cheng)本消耗，無(wu)固體(ti)鹽產(chan)生(sheng)，運行成(cheng)(cheng)本低。

03 低(di)溫閃(shan)蒸濃縮熱源(yuan)為煙氣余熱，不增加新的能源(yuan)消(xiao)耗。

04 整套系統設(she)備少，流(liu)程短，投資成本低。 

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