【谷騰環保網訊】摘要：蕭山4000t/d污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)集中焚燒(shao)(shao)(shao)處(chu)(chu)理項目針對污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)廠污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)處(chu)(chu)理難題，通過深(shen)度脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)與焚燒(shao)(shao)(shao)發電相結合的方式處(chu)(chu)理污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)。深(shen)度脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)工(gong)藝采(cai)用(yong)化學調理和機械壓(ya)濾的脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)方式，不同含水(shui)(shui)(shui)率的污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)通過一次壓(ya)濾脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)就能(neng)(neng)達(da)(da)到焚燒(shao)(shao)(shao)要求(qiu)。脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)干化后(hou)的污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)含水(shui)(shui)(shui)率降至45%～50%，與質量(liang)比為10%的煤混合后(hou)，送入循環流化床鍋爐進行焚燒(shao)(shao)(shao)。與普通燃煤電廠摻燒(shao)(shao)(shao)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)相比，本項目泥(ni)(ni)(ni)煤配比有(you)(you)重大(da)突破，污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)焚燒(shao)(shao)(shao)量(liang)有(you)(you)很(hen)大(da)的提高，入爐焚燒(shao)(shao)(shao)處(chu)(chu)理污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)達(da)(da)1800t/d（含水(shui)(shui)(shui)率45%）。污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)燃燒(shao)(shao)(shao)的余(yu)熱(re)用(yong)于(yu)發電，實(shi)現(xian)了污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)能(neng)(neng)量(liang)轉化和凈能(neng)(neng)量(liang)輸出。煙(yan)氣處(chu)(chu)理系統(tong)配置石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏濕法脫(tuo)硫、靜電除塵、布袋除塵、低氮燃燒(shao)(shao)(shao)等(deng)技(ji)術措施，煙(yan)氣排放指標長期穩(wen)定優于(yu)歐盟2010排放標準(zhun)。

01 項目概況

杭州(zhou)市蕭(xiao)山(shan)(shan)區(qu)先后采用(yong)衛(wei)生填埋、污(wu)(wu)泥(ni)制(zhi)磚、深度脫水干化等方式處理(li)(li)污(wu)(wu)泥(ni)，在當時發(fa)揮了(le)積(ji)極、應急的作用(yong)。近些年(nian)(nian)來(lai)，隨著蕭(xiao)山(shan)(shan)區(qu)污(wu)(wu)水處理(li)(li)量增加，污(wu)(wu)泥(ni)量大幅增加，周邊縣市的污(wu)(wu)水廠也陷入“污(wu)(wu)泥(ni)圍(wei)城”窘境，杭州(zhou)地區(qu)亟需尋(xun)找滿足(zu)“環保、量大、徹底”要求(qiu)的新方法。2014年(nian)(nian)蕭(xiao)山(shan)(shan)水務(wu)集(ji)團啟動了(le)4000t/d污(wu)(wu)泥(ni)處理(li)(li)工程(cheng)項目，2018年(nian)(nian)初進入生產(chan)調試，至今已安全穩定運行3年(nian)(nian)多。

該污(wu)泥處(chu)(chu)理工程項目總用地面積(ji)3.98hm2，投資概算(suan)4.7092億元，建設(she)1套4000t/d濕泥（含(han)水(shui)(shui)率80%）深度脫水(shui)(shui)系統，3臺次高(gao)溫次高(gao)壓循(xun)環流化(hua)床(chuang)污(wu)泥焚(fen)(fen)燒爐(lu)，單(dan)臺鍋爐(lu)干泥（含(han)水(shui)(shui)率45%）焚(fen)(fen)燒處(chu)(chu)理能力為600t/d，蒸發量48.8t/h，設(she)計單(dan)臺鍋爐(lu)年(nian)運行時間6500h，2臺N15-4.9次高(gao)溫次高(gao)壓凝汽式汽輪發電機(ji)組(zu)，配置多重煙(yan)氣(qi)脫硫脫硝除(chu)塵設(she)施，確保煙(yan)氣(qi)達標排(pai)放(fang)。

02 處理工藝

該項(xiang)目處(chu)(chu)理(li)對象為城市污(wu)水廠產生(sheng)的(de)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)、印染紡織企業的(de)預處(chu)(chu)理(li)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)等，屬于一般固(gu)體(ti)廢棄物的(de)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)。污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)處(chu)(chu)理(li)項(xiang)目分深度(du)脫水、干(gan)泥(ni)(ni)(ni)(ni)焚燒、煙氣處(chu)(chu)理(li)、蒸汽發電四個工(gong)(gong)藝(yi)環節。污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)脫水干(gan)化(hua)(hua)通(tong)過(guo)藥(yao)劑調(diao)理(li)和機(ji)械(xie)壓濾方式完成(cheng)，焚燒爐(lu)采用次高溫(wen)次高壓循環流(liu)化(hua)(hua)床鍋爐(lu)。工(gong)(gong)藝(yi)流(liu)程見圖1。本項(xiang)目工(gong)(gong)藝(yi)有別于噴(pen)霧(wu)干(gan)化(hua)(hua)焚燒工(gong)(gong)藝(yi)，后(hou)(hou)者(zhe)是將脫水污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)通(tong)過(guo)霧(wu)化(hua)(hua)噴(pen)嘴形(xing)成(cheng)滴霧(wu)后(hou)(hou)與高溫(wen)煙氣并流(liu)接觸達(da)到干(gan)化(hua)(hua)，然后(hou)(hou)在回轉式焚燒爐(lu)進行焚燒。

2.1 深度脫水

為(wei)了提高脫水(shui)(shui)機械(xie)生產能力、降低(di)運行(xing)能耗、改(gai)善污泥脫水(shui)(shui)性能，采用化(hua)學方式對污泥顆(ke)粒(li)進行(xing)調理和(he)改(gai)性，使得顆(ke)粒(li)表面(mian)的吸附水(shui)(shui)、毛(mao)細孔道的束縛水(shui)(shui)及部分微生物的胞內水(shui)(shui)轉變成自由水(shui)(shui)，再(zai)投加一定量的絮凝劑(ji)進行(xing)壓濾，實現污泥深度脫水(shui)(shui)。化(hua)學調理-機械(xie)壓濾深度脫水(shui)(shui)工藝需要(yao)添加調理藥(yao)(yao)劑(ji)和(he)改(gai)性藥(yao)(yao)劑(ji)，選擇的藥(yao)(yao)劑(ji)既要(yao)有利于脫水(shui)(shui)，又要(yao)減(jian)少污泥熱值(zhi)損失(shi)，尤其是(shi)外加藥(yao)(yao)劑(ji)不能超量。

污泥深度脫水系統由污泥接(jie)收、調理改(gai)性、壓濾脫水和廢氣吸收凈化等四個單元組成，如圖(tu)2所示(shi)。

通過(guo)汽車駁運的(de)污(wu)泥進廠(chang)后倒入污(wu)泥接(jie)(jie)收(shou)料(liao)倉，經過(guo)加藥調(diao)理、改性等環節后泵入廂式隔膜(mo)壓(ya)(ya)濾機(ji)，經壓(ya)(ya)濾脫水(shui)(shui)(shui)為(wei)(wei)含(han)水(shui)(shui)(shui)率(lv)(lv)(lv)45%左右的(de)干(gan)(gan)泥，最后由輸送(song)(song)機(ji)送(song)(song)入干(gan)(gan)污(wu)泥棚堆放。為(wei)(wei)廣泛接(jie)(jie)收(shou)周邊(bian)地區不同含(han)水(shui)(shui)(shui)率(lv)(lv)(lv)的(de)污(wu)泥，該(gai)項目設置(zhi)90%～98%含(han)水(shui)(shui)(shui)率(lv)(lv)(lv)的(de)濃縮污(wu)泥接(jie)(jie)收(shou)裝置(zhi)，毗(pi)鄰的(de)污(wu)水(shui)(shui)(shui)廠(chang)均質池污(wu)泥可以(yi)直接(jie)(jie)泵送(song)(song)到(dao)(dao)濃縮泥罐；60%～70%含(han)水(shui)(shui)(shui)率(lv)(lv)(lv)的(de)污(wu)泥先破碎再(zai)深(shen)度脫水(shui)(shui)(shui)；如(ru)果含(han)水(shui)(shui)(shui)率(lv)(lv)(lv)已經達(da)到(dao)(dao)50%以(yi)下，則可以(yi)直接(jie)(jie)卸于干(gan)(gan)泥庫。該(gai)系(xi)統共配置(zhi)38臺廂式隔膜(mo)壓(ya)(ya)濾機(ji)（單(dan)臺濾板尺寸(cun)1500mm×1500mm，過(guo)濾面(mian)積(ji)500m2），可以(yi)在常溫低壓(ya)(ya)（<0.6MPa）條(tiao)件(jian)下完(wan)成(cheng)污(wu)泥的(de)高干(gan)(gan)脫水(shui)(shui)(shui)。

污(wu)(wu)泥接(jie)收(shou)(shou)(shou)料倉和反應釜為基(ji)本密閉空間(jian)，脫水(shui)(shui)(shui)壓(ya)濾(lv)機通(tong)過(guo)加罩封閉，這些空間(jian)通(tong)過(guo)負壓(ya)抽吸(xi)收(shou)(shou)(shou)集(ji)廢(fei)氣，并采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)多重化學吸(xi)收(shou)(shou)(shou)法處(chu)(chu)理(li)(li)(li)廢(fei)氣；干泥庫采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)負壓(ya)運(yun)行，惡臭氣體(ti)經(jing)過(guo)一(yi)次風(feng)風(feng)口收(shou)(shou)(shou)集(ji)后，送入焚(fen)燒爐進行焚(fen)燒處(chu)(chu)理(li)(li)(li)。脫水(shui)(shui)(shui)濾(lv)液是廢(fei)水(shui)(shui)(shui)的(de)主要來源，其COD濃度1000～1500mg/L，氨氮(dan)150～200mg/L，其他廢(fei)水(shui)(shui)(shui)還有脫硫廢(fei)水(shui)(shui)(shui)、尾氣吸(xi)收(shou)(shou)(shou)系統廢(fei)水(shui)(shui)(shui)、生活污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)等，共同輸送至廢(fei)水(shui)(shui)(shui)預處(chu)(chu)理(li)(li)(li)站(zhan)(zhan)。廢(fei)水(shui)(shui)(shui)預處(chu)(chu)理(li)(li)(li)站(zhan)(zhan)設計規模為5 000 m3/d，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)AAO處(chu)(chu)理(li)(li)(li)工藝，預處(chu)(chu)理(li)(li)(li)達(da)到《污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)綜合(he)排放(fang)標準》（GB 8978—1996）三級標準后排入鄰近的(de)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)廠集(ji)中處(chu)(chu)理(li)(li)(li)。

設計進、出水水質見表(biao)1。

2.2 干泥焚燒

根據(ju)德(de)(de)國的(de)(de)污(wu)泥(ni)(ni)焚(fen)(fen)燒經驗，污(wu)泥(ni)(ni)焚(fen)(fen)燒溫(wen)(wen)(wen)度(du)需(xu)維持在850～950℃，低于(yu)850℃時(shi)焚(fen)(fen)燒不(bu)充分(fen)，不(bu)利于(yu)抑制二口惡英產生(sheng)；溫(wen)(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao)于(yu)950℃時(shi)，會產生(sheng)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)燒結現象。為了(le)(le)維持該(gai)溫(wen)(wen)(wen)度(du)區間(jian)，當(dang)污(wu)泥(ni)(ni)干基低位熱值(zhi)(zhi)低于(yu)4 500 kJ/kg時(shi)，必須添加輔助(zhu)燃(ran)(ran)料(liao)或將進風空氣預熱至500℃以上。據(ju)統(tong)計，德(de)(de)國22座污(wu)泥(ni)(ni)單(dan)獨焚(fen)(fen)燒項目(mu)(mu)共有19座使用了(le)(le)包括(kuo)天然氣、厭(yan)氧消化沼氣、燃(ran)(ran)油、丙烷、煤在內的(de)(de)各種(zhong)輔助(zhu)燃(ran)(ran)料(liao)。蕭(xiao)山周邊(bian)污(wu)泥(ni)(ni)有機質含量高(gao)(gao)低不(bu)一，污(wu)泥(ni)(ni)深度(du)脫水后濕基低位熱值(zhi)(zhi)為1 670～4340kJ/kg，遠低于(yu)維持正常焚(fen)(fen)燒溫(wen)(wen)(wen)度(du)所需(xu)熱值(zhi)(zhi)。因此，該(gai)項目(mu)(mu)設計了(le)(le)以煤作為輔助(zhu)燃(ran)(ran)料(liao)的(de)(de)污(wu)泥(ni)(ni)焚(fen)(fen)燒系統(tong)，設計入爐(lu)干污(wu)泥(ni)(ni)濕基低位熱值(zhi)(zhi)4186kJ/kg，粒徑<20mm，摻煤比在10%左右，隨污(wu)泥(ni)(ni)熱值(zhi)(zhi)變化而變化。

常(chang)用(yong)污(wu)泥單獨(du)焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)爐(lu)(lu)(lu)有流化(hua)(hua)床焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)爐(lu)(lu)(lu)和(he)多級爐(lu)(lu)(lu)排(pai)(pai)(pai)焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)爐(lu)(lu)(lu)兩種。其中(zhong)多級爐(lu)(lu)(lu)排(pai)(pai)(pai)焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)爐(lu)(lu)(lu)的(de)空氣過(guo)剩(sheng)系(xi)數通常(chang)為(wei)(wei)1.5～2.0；而(er)流化(hua)(hua)床焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)爐(lu)(lu)(lu)混合效果(guo)好、爐(lu)(lu)(lu)內熱分布均(jun)勻，空氣過(guo)剩(sheng)系(xi)數通常(chang)為(wei)(wei)1.2～1.5，相比(bi)多級爐(lu)(lu)(lu)排(pai)(pai)(pai)焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)爐(lu)(lu)(lu)能耗明顯降低。目(mu)前，德國污(wu)泥單獨(du)焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)項(xiang)(xiang)目(mu)中(zhong)，82%以上采用(yong)流化(hua)(hua)床焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)爐(lu)(lu)(lu)。美(mei)國的(de)污(wu)泥焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)項(xiang)(xiang)目(mu)也以多層(ceng)爐(lu)(lu)(lu)排(pai)(pai)(pai)爐(lu)(lu)(lu)和(he)流化(hua)(hua)床焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)爐(lu)(lu)(lu)為(wei)(wei)主，其占(zhan)比(bi)分別為(wei)(wei)70%和(he)30%。其中(zhong)，多層(ceng)爐(lu)(lu)(lu)排(pai)(pai)(pai)爐(lu)(lu)(lu)從20世紀60年(nian)代開(kai)始就(jiu)已經應用(yong)于污(wu)泥焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，但由于建設(she)和(he)運行成本(ben)較高，從2000年(nian)后開(kai)始新建項(xiang)(xiang)目(mu)基本(ben)以流化(hua)(hua)床焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)爐(lu)(lu)(lu)為(wei)(wei)主。因此，該(gai)項(xiang)(xiang)目(mu)也采用(yong)流化(hua)(hua)床焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)爐(lu)(lu)(lu)。

該(gai)工程設(she)(she)計脫(tuo)水干(gan)化(hua)(hua)處理污(wu)(wu)泥(ni)（含水率80%）133×104t/a，焚(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)處理干(gan)污(wu)(wu)泥(ni)（入(ru)(ru)爐(lu)(lu)(lu)(lu)量）48×104t/a，選用3臺(tai)循環(huan)流(liu)化(hua)(hua)床鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)，每臺(tai)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)設(she)(she)計焚(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)干(gan)污(wu)(wu)泥(ni)量為(wei)600t/d，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)(de)設(she)(she)計綜合熱(re)(re)(re)值(zhi)為(wei)5860kJ/kg，污(wu)(wu)泥(ni)的(de)(de)熱(re)(re)(re)值(zhi)變(bian)化(hua)(hua)范圍為(wei)1 250～4180kJ/kg，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)蒸發量為(wei)48.8t/h，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)效(xiao)率為(wei)77.8%。每臺(tai)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)配爐(lu)(lu)(lu)(lu)前(qian)污(wu)(wu)泥(ni)倉(cang)(cang)2座，共儲(chu)存約5 h的(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni)量，配爐(lu)(lu)(lu)(lu)前(qian)煤倉(cang)(cang)2座，共儲(chu)存約13h的(de)(de)煤量。質量占比(bi)90%的(de)(de)干(gan)泥(ni)經(jing)過破碎、計量，由(you)(you)輸泥(ni)皮帶送入(ru)(ru)爐(lu)(lu)(lu)(lu)前(qian)泥(ni)倉(cang)(cang)，再(zai)由(you)(you)給泥(ni)機送入(ru)(ru)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)膛(tang)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，質量占比(bi)10%的(de)(de)輔助燃(ran)料煤也同步送入(ru)(ru)爐(lu)(lu)(lu)(lu)膛(tang)。為(wei)實現污(wu)(wu)泥(ni)高比(bi)例焚(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，要改進循環(huan)流(liu)化(hua)(hua)床焚(fen)(fen)燒(shao)(shao)(shao)(shao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)，合理設(she)(she)置進料口(kou)位置，優(you)化(hua)(hua)一(yi)、二次風配比(bi)，保障低熱(re)(re)(re)值(zhi)泥(ni)料能(neng)迅速點燃(ran)并穩定(ding)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)空(kong)氣分(fen)為(wei)一(yi)、二次風；一(yi)次風經(jing)過空(kong)氣預(yu)熱(re)(re)(re)器(qi)加熱(re)(re)(re)至290℃后，由(you)(you)爐(lu)(lu)(lu)(lu)膛(tang)底部風室進入(ru)(ru)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)室參與燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，二次風經(jing)過空(kong)氣預(yu)熱(re)(re)(re)器(qi)加熱(re)(re)(re)至308℃后，從爐(lu)(lu)(lu)(lu)膛(tang)側墻(qiang)分(fen)級送入(ru)(ru)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。

污泥(ni)和(he)煤(mei)燃燒所產生(sheng)的高溫(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)攜帶大(da)量(liang)(liang)床料(liao)(liao)經爐(lu)頂轉向(xiang)，通(tong)(tong)過(guo)高溫(wen)旋風分離器(qi)進(jin)行氣(qi)(qi)固分離。鍋爐(lu)高效(xiao)旋風分離器(qi)分離出(chu)來的較(jiao)粗顆粒的高溫(wen)物料(liao)(liao)通(tong)(tong)過(guo)返(fan)料(liao)(liao)器(qi)，沿(yan)回料(liao)(liao)管返(fan)回鍋爐(lu)中(zhong)，循(xun)環再燃，形成物料(liao)(liao)的循(xun)環回路。分離后含少量(liang)(liang)飛灰的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入(ru)水(shui)平煙(yan)(yan)道、爐(lu)后豎井，對布置其(qi)中(zhong)的高溫(wen)過(guo)熱器(qi)、低溫(wen)過(guo)熱器(qi)、省煤(mei)器(qi)、空氣(qi)(qi)預(yu)(yu)熱器(qi)進(jin)行放熱。根據煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)量(liang)(liang)為(wei)(wei)95420m3/h（標準(zhun)狀態(tai)下）、煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)含水(shui)量(liang)(liang)為(wei)(wei)20.83%、含硫量(liang)(liang)為(wei)(wei)2.5%～3.0%推(tui)算，省煤(mei)器(qi)酸露(lu)點溫(wen)度(du)為(wei)(wei)146℃，末級空預(yu)(yu)器(qi)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)降至161℃左右，經煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)凈化后通(tong)(tong)過(guo)60 m高的煙(yan)(yan)囪排(pai)入(ru)大(da)氣(qi)(qi)。

該(gai)(gai)項目(mu)定制的(de)(de)循(xun)(xun)環(huan)流化(hua)床鍋爐(lu)比較適合焚燒(shao)污(wu)泥。循(xun)(xun)環(huan)流化(hua)床爐(lu)膛內(nei)(nei)有大量(liang)高溫(wen)湍流狀(zhuang)態的(de)(de)床料(liao)，床層溫(wen)度不(bu)會因為投加的(de)(de)干泥燃(ran)料(liao)明顯降低，燃(ran)料(liao)適用(yong)性(xing)廣，燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)充分(fen)、徹底(di)，燃(ran)燒(shao)效率高。相較于(yu)鼓泡流化(hua)床鍋爐(lu)，循(xun)(xun)環(huan)流化(hua)床鍋爐(lu)適用(yong)于(yu)不(bu)同(tong)(tong)灰熔(rong)點的(de)(de)泥與煤混合協同(tong)(tong)焚燒(shao)，能焚燒(shao)水(shui)分(fen)高、熱值低且(qie)不(bu)穩定的(de)(de)污(wu)泥，且(qie)污(wu)泥處理量(liang)大。該(gai)(gai)項目(mu)循(xun)(xun)環(huan)流化(hua)床完全由(you)國內(nei)(nei)自主研制，相對(dui)國外品牌的(de)(de)鍋爐(lu)，性(xing)價比優勢明顯。

2.3 煙氣處理

該項目煙氣處理執(zhi)行《生活垃(la)圾焚燒污染(ran)控制標(biao)(biao)準》（GB 18485—2014）。項目執(zhi)行中(zhong)充分考慮技術提升(sheng)空間和先進性、適度超前的內在要(yao)求，設(she)計(ji)(ji)標(biao)(biao)準不僅滿足(zu)環評批復要(yao)求，也滿足(zu)歐盟2010排(pai)放(fang)標(biao)(biao)準、《火電廠大氣污染(ran)物(wu)排(pai)放(fang)標(biao)(biao)準》（GB 13223—2011），部分指(zhi)(zhi)標(biao)(biao)已經(jing)達到燃煤電廠超凈排(pai)放(fang)指(zhi)(zhi)標(biao)(biao)。該項目煙氣排(pai)放(fang)主要(yao)設(she)計(ji)(ji)指(zhi)(zhi)標(biao)(biao)：顆粒物(wu)≤5mg/m3，SO2≤30mg/m3，NOx≤80mg/m3，HCl≤10mg/m3，CO≤70mg/m3，二口惡英類≤0.1ngTEQ/m3，汞及其(qi)(qi)化合(he)物(wu)（以Hg計(ji)(ji)）≤0.05mg/m3，鎘、鉈及其(qi)(qi)化合(he)物(wu)（以Cd+Tl計(ji)(ji)）≤0.1mg/m3，銻、砷(shen)、鉛、鉻、銅、錳、鎳及其(qi)(qi)化合(he)物(wu)（以Sb+As+Pb+Cr+Cu+Mn+Ni計(ji)(ji)）≤1.0mg/m3。

鍋爐(lu)出口(kou)初始(shi)粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)設計濃(nong)度為(wei)51g/m3左(zuo)右，除塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)采用一級靜電(dian)+活性炭(tan)噴射+布袋(dai)+濕(shi)式電(dian)除塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)三級除塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)方(fang)式。一級靜電(dian)除塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)去除率約80%，布袋(dai)除塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)后粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)濃(nong)度在20mg/m3以下，濕(shi)式電(dian)除塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)出口(kou)粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)濃(nong)度在5mg/m3以下。干灰(hui)(hui)由氣力(li)輸(shu)灰(hui)(hui)系統集中送至灰(hui)(hui)庫暫存。

脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系統以石灰(hui)石-石膏濕法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)為(wei)(wei)主，鈉堿法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)和爐內干法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)為(wei)(wei)輔(fu)助手段，可保證煙囪出口SO2含量低于30mg/m3。

通過控(kong)制(zhi)(zhi)焚燒爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)下部(bu)及爐(lu)(lu)(lu)出口(kou)處(chu)的(de)爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)，減少(shao)NOx的(de)產生；另外，通過脫(tuo)水干泥進爐(lu)(lu)(lu)后(hou)的(de)水分蒸發降溫(wen)與還原性(xing)成分降低爐(lu)(lu)(lu)內(nei)高溫(wen)段NOx含量，實(shi)現鍋爐(lu)(lu)(lu)低氮燃燒。結合選擇(ze)性(xing)非催化(hua)還原反應（SNCR）脫(tuo)硝(xiao)技術，保證空預(yu)器出口(kou)NOx的(de)排(pai)放(fang)濃(nong)度控(kong)制(zhi)(zhi)在80mg/m3以下，同時(shi)預(yu)留選擇(ze)性(xing)催化(hua)還原反應（SCR）脫(tuo)硝(xiao)的(de)空間，作為(wei)日后(hou)提(ti)標改造備(bei)用。污(wu)泥堆放(fang)、處(chu)理(li)過程中(zhong)產生的(de)NH3、H2S等執行《惡臭污(wu)染(ran)物排(pai)放(fang)標準(zhun)》（GB 14554—1993）二級標準(zhun)。

2.4 蒸汽發電

該工程主蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)壓力為5.3 MPa，溫度為485℃。主蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)系統采(cai)用集(ji)中(zhong)母管制(zhi)，鍋(guo)爐(lu)產出(chu)(chu)的主蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)先(xian)接入主蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)母管，再從主蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)母管上接出(chu)(chu)2路至汽(qi)(qi)(qi)輪機進(jin)口，選(xuan)用2臺凝汽(qi)(qi)(qi)式汽(qi)(qi)(qi)輪機，額(e)定功率(lv)(lv)15 MW，額(e)定進(jin)汽(qi)(qi)(qi)壓力4.9MPa，額(e)定進(jin)汽(qi)(qi)(qi)溫度470℃，額(e)定進(jin)汽(qi)(qi)(qi)量(liang)63.1t/h，額(e)定背壓4.9kPa，配置2臺汽(qi)(qi)(qi)輪發電(dian)機，額(e)定功率(lv)(lv)15MW，額(e)定轉(zhuan)速(su)3000r/min，出(chu)(chu)線電(dian)壓10500V。鍋(guo)爐(lu)出(chu)(chu)口蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)量(liang)129.94t/h，汽(qi)(qi)(qi)機進(jin)汽(qi)(qi)(qi)量(liang)126.04t/h，設計全年發電(dian)量(liang)為195×106kW·h，全廠年供電(dian)量(liang)為140.4×106kW·h。

03 運行情況

3.1 經營狀況

該項目(mu)目(mu)前(qian)處于滿負荷運(yun)行狀態，投運(yun)至2020年(nian)底已(yi)累計處理污(wu)泥(ni)(ni)328×104t（含(han)水(shui)率(lv)80%），總發電(dian)(dian)(dian)量(liang)445×106kW·h，其中約20%電(dian)(dian)(dian)量(liang)企業自用，剩(sheng)余(yu)電(dian)(dian)(dian)量(liang)并入(ru)國家電(dian)(dian)(dian)網(wang)。項目(mu)接收(shou)(shou)包(bao)括杭州主城(cheng)區(qu)在內(nei)的(de)(de)周邊污(wu)水(shui)廠(chang)的(de)(de)污(wu)泥(ni)(ni)，不(bu)設置污(wu)泥(ni)(ni)含(han)水(shui)率(lv)和熱值要(yao)求，不(bu)同含(han)水(shui)率(lv)和熱值的(de)(de)污(wu)泥(ni)(ni)處置費不(bu)同，含(han)水(shui)率(lv)60%~70%的(de)(de)污(wu)泥(ni)(ni)處置價(jia)最高，平均處置單價(jia)約300元/t，上網(wang)電(dian)(dian)(dian)價(jia)為0.65元/（kW·h）。污(wu)泥(ni)(ni)費收(shou)(shou)入(ru)占總收(shou)(shou)入(ru)的(de)(de)80%，電(dian)(dian)(dian)費收(shou)(shou)入(ru)占20%。該項目(mu)不(bu)僅解決了“污(wu)泥(ni)(ni)圍城(cheng)”難題，而且連續兩(liang)年(nian)實現(xian)盈利，取得了社會效益和經濟(ji)效益“雙(shuang)豐收(shou)(shou)”。

3.2 污泥脫水

污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)深度脫(tuo)水采用(yong)杭州國泰環保公司專利(li)技術，不同來源(yuan)(yuan)、不同熱值的污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)通過螺旋輸(shu)送(song)(song)器(qi)進入污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)接收釜，通過投加包括結(jie)(jie)合(he)(he)(he)水轉(zhuan)化(hua)(hua)劑(ji)、污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)穩定(ding)化(hua)(hua)藥劑(ji)、污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)改(gai)性(xing)劑(ji)在(zai)(zai)(zai)內(nei)的污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)調理藥劑(ji)并(bing)使之充分混合(he)(he)(he)均(jun)勻(yun)，調控(kong)活性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)微(wei)生物(wu)胞(bao)外滲透壓釋放結(jie)(jie)合(he)(he)(he)水，并(bing)同步構(gou)建脫(tuo)水骨架及出(chu)水通道，從而提(ti)升污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)脫(tuo)水性(xing)能。該技術可最大限(xian)度保持微(wei)生物(wu)細(xi)胞(bao)結(jie)(jie)構(gou)的完(wan)整性(xing)，以利(li)于后(hou)續的資(zi)源(yuan)(yuan)化(hua)(hua)綜合(he)(he)(he)利(li)用(yong)。脫(tuo)水后(hou)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)呈塊狀(zhuang)，不與濾布粘連，在(zai)(zai)(zai)自身重(zhong)力作用(yong)下落入下方泥(ni)(ni)(ni)斗(dou)，經皮(pi)帶輸(shu)送(song)(song)機輸(shu)送(song)(song)至干泥(ni)(ni)(ni)庫。在(zai)(zai)(zai)干泥(ni)(ni)(ni)庫內(nei)，不同來源(yuan)(yuan)的脫(tuo)水干泥(ni)(ni)(ni)經破(po)碎混合(he)(he)(he)后(hou)，制成直徑<20mm的適合(he)(he)(he)流化(hua)(hua)床(chuang)焚燒(shao)的顆粒化(hua)(hua)燃料。

目(mu)前接收的污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)覆蓋城(cheng)市(shi)生活污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)、工業廢水(shui)(shui)(shui)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)、企業污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)預(yu)處理后產生的壓榨(zha)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)（含(han)水(shui)(shui)(shui)率(lv)65%～75%）、市(shi)政管(guan)網清淤污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)等(deng)(deng)多個類別，來(lai)源于幾十家污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)處理廠(chang)，污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)調理藥(yao)劑種類及投加(jia)(jia)量隨(sui)著這些不同來(lai)源污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)含(han)水(shui)(shui)(shui)率(lv)、成分、種類等(deng)(deng)變化(hua)而(er)適時調整(zheng)，總投加(jia)(jia)量（以干物質計）約為含(han)水(shui)(shui)(shui)率(lv)80%污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)的1.0%～8.0%。污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)深度脫水(shui)(shui)(shui)系統總耗電為15kW·h/t泥(ni)(ni)(ni)（80%含(han)水(shui)(shui)(shui)率(lv)）。

3.3 煤泥摻比

該項(xiang)目(mu)(mu)建設(she)主要(yao)(yao)目(mu)(mu)的(de)是“減量化(hua)、資源化(hua)、無害(hai)化(hua)”處(chu)理污(wu)(wu)(wu)水廠污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)，為(wei)迎(ying)合市場需(xu)求，更廣泛接納處(chu)理各類(lei)污(wu)(wu)(wu)水廠污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)（屬于(yu)一般固廢的(de)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)），對進廠污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)的(de)熱(re)(re)值(zhi)不做硬性規定。污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)是主要(yao)(yao)焚燒(shao)對象(xiang)，煤炭作為(wei)輔助(zhu)燃料，目(mu)(mu)的(de)是保(bao)持爐膛(tang)溫(wen)(wen)度不會由(you)于(yu)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)種類(lei)、品質變化(hua)而降(jiang)低。入爐干(gan)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)的(de)熱(re)(re)值(zhi)對摻煤量影(ying)響很大，根(gen)據實際運(yun)行數據分析，當干(gan)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)濕基低位熱(re)(re)值(zhi)為(wei)1670～1880kJ/kg時，摻煤比(bi)(bi)約11.3%，當干(gan)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)濕基低位熱(re)(re)值(zhi)為(wei)2500～2926kJ/kg時，摻煤比(bi)(bi)約10.5%，當干(gan)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)濕基低位熱(re)(re)值(zhi)>3344kJ/kg時，摻煤比(bi)(bi)<10%。圖(tu)3顯示了2#鍋(guo)爐某個季度連續90d的(de)爐膛(tang)出口溫(wen)(wen)度及床溫(wen)(wen)變化(hua)情(qing)況，低摻煤比(bi)(bi)的(de)運(yun)行條件能確保(bao)鍋(guo)爐平均床溫(wen)(wen)穩(wen)定控制(zhi)在910～950℃，爐膛(tang)出口溫(wen)(wen)度穩(wen)定在850～890℃。

由于(yu)污(wu)(wu)泥(ni)的燃料特性有別于(yu)燃煤(mei)(mei)，電(dian)廠協同(tong)摻(chan)(chan)燒(shao)污(wu)(wu)泥(ni)存在鍋爐效率(lv)降低、鍋爐結(jie)焦、煙氣達(da)標(biao)排(pai)(pai)放、運行調度等風(feng)險，污(wu)(wu)泥(ni)摻(chan)(chan)燒(shao)量越大風(feng)險越大，因而國內(nei)外(wai)電(dian)廠協同(tong)焚燒(shao)污(wu)(wu)泥(ni)的摻(chan)(chan)泥(ni)比一(yi)般低于(yu)5%。2021年(nian)4月上海市發布了《燃煤(mei)(mei)耦合(he)污(wu)(wu)泥(ni)電(dian)廠大氣污(wu)(wu)染物(wu)排(pai)(pai)放標(biao)準》（DB 31/1291—2021），明確限定燃煤(mei)(mei)耦合(he)污(wu)(wu)泥(ni)發電(dian)鍋爐的污(wu)(wu)泥(ni)摻(chan)(chan)燒(shao)率(lv)不應該大于(yu)5%。以上海上電(dian)漕涇發電(dian)有限公司2×1000MW 超超臨界機(ji)組摻(chan)(chan)燒(shao)城鎮污(wu)(wu)水處理廠污(wu)(wu)泥(ni)為例，該廠最大摻(chan)(chan)燒(shao)10×104t/a含水率(lv)60%的城鎮污(wu)(wu)水處理廠污(wu)(wu)泥(ni)，摻(chan)(chan)燒(shao)污(wu)(wu)泥(ni)比例不高(gao)于(yu)5%。

燃煤(mei)耦(ou)合(he)污(wu)泥(ni)發電項(xiang)目主要(yao)功能是(shi)(shi)發電，兼顧(gu)處(chu)(chu)理(li)少量污(wu)泥(ni)，解決一(yi)些(xie)迫在眉睫的污(wu)泥(ni)難題。該(gai)項(xiang)目每年處(chu)(chu)理(li)133×104t污(wu)泥(ni)（含水(shui)率(lv)80%），只(zhi)需摻(chan)燒10%左右的煤(mei)，主要(yao)功能是(shi)(shi)處(chu)(chu)理(li)污(wu)泥(ni)，單體污(wu)泥(ni)處(chu)(chu)理(li)量遠大于普通燃煤(mei)耦(ou)合(he)污(wu)泥(ni)電廠，鍋(guo)爐設計、煙(yan)氣(qi)處(chu)(chu)理(li)環節都是(shi)(shi)以(yi)污(wu)泥(ni)為特定(ding)對象(xiang)定(ding)制設計、定(ding)制設備(bei)，余熱用于發電，發電是(shi)(shi)副產品。

3.4 鍋爐腐蝕

單臺鍋爐(lu)(lu)(lu)運行時(shi)間(jian)都已累計(ji)超過20000h，運行期間(jian)鍋爐(lu)(lu)(lu)末級空預器(qi)(qi)出口溫度為155～165℃，停爐(lu)(lu)(lu)例行檢修期間(jian)跟蹤分(fen)析(xi)鍋爐(lu)(lu)(lu)腐(fu)蝕情況，鍋爐(lu)(lu)(lu)水冷壁(bi)、低(di)溫過熱(re)器(qi)(qi)、中溫過熱(re)器(qi)(qi)、高溫過熱(re)器(qi)(qi)的(de)壁(bi)厚減薄(bo)率每年(nian)(nian)(nian)分(fen)別為1.18%、1.13%、1.13%、1.72%。低(di)溫段(duan)空預器(qi)(qi)會被酸腐(fu)蝕，數年(nian)(nian)(nian)后出現少量末級空預管(guan)破損(sun)漏風，可(ke)以(yi)(yi)在例行檢修時(shi)更換破損(sun)空預管(guan)，使用搪瓷(ci)管(guan)空預器(qi)(qi)能更好地解決(jue)這個問題。污泥成分(fen)的(de)復雜以(yi)(yi)及外(wai)加調理劑(ji)對鍋爐(lu)(lu)(lu)腐(fu)蝕、運行結焦(jiao)的(de)影(ying)響(xiang)完(wan)全可(ke)控可(ke)解決(jue)，2020年(nian)(nian)(nian)3臺鍋爐(lu)(lu)(lu)全年(nian)(nian)(nian)累計(ji)運行時(shi)間(jian)分(fen)別為7613、7684、7959 h，遠大(da)于設計(ji)運行時(shi)間(jian)（6500h），證實(shi)了生(sheng)產運行的(de)可(ke)靠(kao)性(xing)和穩定性(xing)。

3.5 煙氣排放

實(shi)測鍋(guo)爐(lu)出口(kou)的原(yuan)煙氣(qi)(qi)指(zhi)標(biao)(biao)(biao)比設(she)計預測的污染物(wu)(wu)(wu)濃度(du)(du)要低(di)，保(bao)證了后(hou)(hou)續煙氣(qi)(qi)處理主要指(zhi)標(biao)(biao)(biao)超低(di)排放(fang)。比如(ru)，實(shi)測1#鍋(guo)爐(lu)出口(kou)粉塵濃度(du)(du)為10～15g/m3。再如(ru)，僅依(yi)靠低(di)氮燃燒(shao)控制技術，NOx在(zai)(zai)120～150mg/m3區間波動，投加SNCR脫硝后(hou)(hou)，NOx達標(biao)(biao)(biao)率得到可靠保(bao)障。實(shi)測煙氣(qi)(qi)總排口(kou)中二口(kou)惡英類最大為0.013ngTEQ/m3，遠低(di)于歐盟2010排放(fang)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)和(he)GB 18485—2014標(biao)(biao)(biao)準(zhun)限(xian)(xian)值(zhi)（0.1ngTEQ/m3）要求。煙氣(qi)(qi)中氯化氫、汞、鎘、鉛及其化合物(wu)(wu)(wu)的排放(fang)濃度(du)(du)均(jun)在(zai)(zai)GB 18485—2014標(biao)(biao)(biao)準(zhun)限(xian)(xian)值(zhi)的1/10以下。一氧化碳、氮氧化物(wu)(wu)(wu)、二氧化硫、顆(ke)粒物(wu)(wu)(wu)等煙氣(qi)(qi)污染物(wu)(wu)(wu)在(zai)(zai)多重(zhong)可靠的防治措施(shi)之下，也優于歐盟2010排放(fang)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)。

圖4是(shi)8月期間1#鍋(guo)爐的煙(yan)氣(qi)污(wu)染物(wu)(wu)排放濃度情(qing)況，SO2為(wei)11.67～24.69mg/m3，NOx為(wei)24.01～48.66mg/m3，CO為(wei)26.25～55.40mg/m3，顆粒物(wu)(wu)為(wei)0.39～4.51mg/m3。

3.6 灰渣屬性

污(wu)泥焚燒產(chan)生的(de)(de)(de)(de)灰(hui)(hui)和渣(zha)都沒有明確的(de)(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)和屬性(xing)(xing)(xing)界定(ding)，環評報告要求對灰(hui)(hui)、渣(zha)是否(fou)屬于(yu)(yu)危險(xian)廢(fei)物進行屬性(xing)(xing)(xing)鑒(jian)定(ding)。灰(hui)(hui)、渣(zha)的(de)(de)(de)(de)產(chan)生率(lv)與(yu)入爐(lu)(lu)污(wu)泥的(de)(de)(de)(de)灰(hui)(hui)分(fen)含(han)量高(gao)度(du)關聯，爐(lu)(lu)灰(hui)(hui)產(chan)生率(lv)約為(wei)15%，爐(lu)(lu)渣(zha)產(chan)生率(lv)約2%。該(gai)項(xiang)目(mu)煙氣在850～950℃的(de)(de)(de)(de)爐(lu)(lu)膛中(zhong)實際(ji)停留時間超(chao)過4s，爐(lu)(lu)渣(zha)熱灼減(jian)率(lv)≤2%。基于(yu)(yu)以上有利的(de)(de)(de)(de)技術條件，第(di)三(san)方(fang)檢測機構對爐(lu)(lu)灰(hui)(hui)、爐(lu)(lu)渣(zha)連(lian)續隨機取樣分(fen)析結果(guo)：爐(lu)(lu)灰(hui)(hui)的(de)(de)(de)(de)二(er)口惡(e)英類毒性(xing)(xing)(xing)物質(zhi)含(han)量最大值為(wei)0.037µgTEQ/kg，遠低(di)于(yu)(yu)《危險(xian)廢(fei)物鑒(jian)別標(biao)準(zhun) 毒性(xing)(xing)(xing)物質(zhi)含(han)量鑒(jian)別》（GB 5085.6—2007）中(zhong)的(de)(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)限(xian)值（15µgTEQ/kg），浸出毒性(xing)(xing)(xing)、急性(xing)(xing)(xing)毒性(xing)(xing)(xing)和腐蝕性(xing)(xing)(xing)監(jian)測濃度(du)均(jun)不(bu)在危險(xian)廢(fei)物鑒(jian)定(ding)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)限(xian)值范圍內(nei)。經(jing)過鑒(jian)定(ding)，該(gai)項(xiang)目(mu)的(de)(de)(de)(de)灰(hui)(hui)和渣(zha)都屬于(yu)(yu)一(yi)般(ban)固體(ti)廢(fei)物，與(yu)其他污(wu)泥焚燒項(xiang)目(mu)的(de)(de)(de)(de)飛灰(hui)(hui)鑒(jian)定(ding)結果(guo)一(yi)致，可以作為(wei)混凝土攪拌站、制磚(zhuan)廠、水泥廠的(de)(de)(de)(de)建材原料。

3.7 污水處理

該項目外來(lai)污泥以含水(shui)率低(di)于50%的(de)干泥為(wei)主，故壓濾廢(fei)水(shui)量(liang)(liang)比預(yu)期少(shao)，實際廢(fei)水(shui)預(yu)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)平均(jun)(jun)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)量(liang)(liang)<1500m3/d。壓濾廢(fei)水(shui)的(de)COD和(he)(he)氨氮(dan)(dan)濃(nong)度(du)較高(gao)，通過廢(fei)水(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)池(chi)進水(shui)端(duan)的(de)緩(huan)沖(chong)池(chi)進行水(shui)質調節和(he)(he)水(shui)量(liang)(liang)緩(huan)沖(chong)。2021年3月(yue)—5月(yue)，緩(huan)沖(chong)池(chi)出口COD濃(nong)度(du)約(yue)1000～1 500mg/L，均(jun)(jun)值為(wei)1047mg/L，氨氮(dan)(dan)為(wei)150～200mg/L，均(jun)(jun)值為(wei)130mg/L，通過AO處(chu)(chu)理(li)(li)(li)工藝，出水(shui)COD濃(nong)度(du)均(jun)(jun)值為(wei)244mg/L，氨氮(dan)(dan)均(jun)(jun)值為(wei)4.45mg/L，SS均(jun)(jun)值為(wei)97mg/L，預(yu)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)后水(shui)質達(da)到(dao)《污水(shui)綜合排放標準(zhun)》（GB 8978—1996）三級標準(zhun)后排入鄰(lin)近(jin)的(de)污水(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)廠集(ji)中處(chu)(chu)理(li)(li)(li)。

04 結語

① 蕭(xiao)山區4000t/d污(wu)(wu)泥(ni)處理(li)(li)項目取得成功，實(shi)踐證明采(cai)用(yong)焚燒方式處理(li)(li)污(wu)(wu)泥(ni)，技術可靠、污(wu)(wu)泥(ni)處理(li)(li)徹底、單位(wei)面積(ji)處理(li)(li)量大(da)、處理(li)(li)過程環(huan)保經(jing)濟(ji)，污(wu)(wu)泥(ni)處理(li)(li)量越大(da)，規模(mo)效益(yi)越顯著。建(jian)議在一(yi)些大(da)城市集(ji)中(zhong)力量建(jian)一(yi)個(ge)日處理(li)(li)幾千噸(dun)級(ji)的污(wu)(wu)泥(ni)集(ji)中(zhong)處理(li)(li)項目，覆(fu)蓋周邊約100km范圍的污(wu)(wu)泥(ni)，打(da)破“一(yi)個(ge)水(shui)務(wu)公司一(yi)個(ge)污(wu)(wu)泥(ni)項目”“一(yi)個(ge)污(wu)(wu)水(shui)廠一(yi)個(ge)污(wu)(wu)泥(ni)去(qu)向(xiang)”的零散(san)處置模(mo)式，污(wu)(wu)泥(ni)集(ji)中(zhong)處理(li)(li)，可形成良(liang)好(hao)的社會效益(yi)和規模(mo)經(jing)濟(ji)效益(yi)。

② 目前，污泥處(chu)理(li)通常被認為是(shi)污水處(chu)理(li)工作的延伸(shen)，一些(xie)污泥處(chu)置的建設主(zhu)體不(bu)一，各地的上級主(zhu)管單(dan)位也不(bu)同，在項目審批、運行過(guo)程中，各方對(dui)政策(ce)、技術標準(zhun)的解讀不(bu)一，不(bu)利于(yu)項目建設運營。宜(yi)盡早出臺(tai)一些(xie)污泥處(chu)理(li)成熟工藝(yi)的行業標準(zhun)和規范。

③ 污泥焚燒的灰(hui)(hui)渣(zha)利用非常依賴建筑行業，市場需求波(bo)動很大，灰(hui)(hui)渣(zha)出路是(shi)污泥焚燒運行的制約因素。建議政(zheng)府和建材行業引導、出臺一(yi)些(xie)灰(hui)(hui)渣(zha)利用的扶持(chi)政(zheng)策(ce)和技術指南，開發(fa)灰(hui)(hui)渣(zha)利用的新品種、新渠道，就近(jin)消化灰(hui)(hui)渣(zha)，行業協同，物盡其用。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章