柳州鋼鐵集團100噸級轉爐煤氣余熱回收
來源(yuan)：北京(jing)世能中晶(jing)能源(yuan)科(ke)技有限公司 閱讀：3517 更新時(shi)間：2009-10-30 11:19| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 柳州鋼鐵集團100噸級轉爐煤氣余熱回收 | ||||
| 建設(she)地點 | 建設起始時間 | 建設結束(shu)時間(jian) | |||
| 建(jian)設(she)性(xing)質 | 新建(jian) | 工程投(tou)資(zi) | 廢水性質 | ||
| 處(chu)理(li)規(gui)模 | 進水水質 | 出水水質 | |||
| 處理(li)工藝 | 運(yun)行費用 | 承包范圍 | |||
工程(cheng)說明
一、項目背景
三臺100噸級煉鋼轉爐(lu)，在轉爐(lu)工(gong)作過程中(zhong)，產生大量(liang)的溫度為1400℃左右的高溫煤氣，含塵量(liang)達到120-150g/m3。
二、改造目標
1. 現有轉爐煤(mei)氣(qi)處理(li)工藝對溫(wen)(wen)度(du)(du)從1400℃到(dao)(dao)700℃（900℃）之(zhi)間的(de)煤(mei)氣(qi)進行(xing)了(le)煤(mei)氣(qi)余熱(re)(re)回收，而700℃（900℃）到(dao)(dao)70℃之(zhi)間溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)煤(mei)氣(qi)是利用文氏管來進行(xing)降溫(wen)(wen)除塵處理(li)，因此煤(mei)氣(qi)溫(wen)(wen)度(du)(du)從700℃（900℃）降到(dao)(dao)70℃的(de)過程中，大(da)量的(de)熱(re)(re)能被浪(lang)費，存(cun)在(zai)巨大(da)的(de)熱(re)(re)能損失。
2.排放的煙氣含(han)塵量高(gao)，超過(guo)國家排放標(biao)準。
三、技術方案
1. 在汽(qi)化冷卻煙(yan)道之(zhi)后(hou)安裝ESSE轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)，將由汽(qi)化冷卻煙(yan)道出來(lai)的轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)繼續冷卻，溫(wen)度降(jiang)低至70℃，回(hui)收(shou)部分煤(mei)氣(qi)顯熱(re)用于產生(sheng)飽和蒸汽(qi)，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)后(hou)部安裝ESSE轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)除(chu)塵(chen)裝置(zhi)，煤(mei)氣(qi)含塵(chen)量(liang)降(jiang)低至100mg/m3。
2.采用(yong)(yong)ESSE專(zhuan)利防(fang)爆(bao)技術，用(yong)(yong)氦(hai)氣(qi)(qi)作為噴吹用(yong)(yong)氣(qi)(qi)、所有(you)煙道停運前后充氣(qi)(qi)保護氣(qi)(qi)和引風機(ji)軸(zhou)封氣(qi)(qi)。通過(guo)這種工藝來隔(ge)絕空氣(qi)(qi)進入(ru)整個余熱(re)發電系統 ，以達到防(fang)止(zhi)氣(qi)(qi)體爆(bao)燃和因一(yi)氧化碳及氫氣(qi)(qi)含量過(guo)高而引起的爆(bao)炸。
四、節能環保效果
ESSE的余熱回收系統降(jiang)低了(le)能(neng)源(yuan)耗(hao)量(liang)，直(zhi)接節約(yue)了(le)購能(neng)源(yuan)的基(ji)本成本；降(jiang)低能(neng)耗(hao)后，因(yin)燃(ran)燒煤氯造成的的垃(la)圾處理費用及煤炭運(yun)輸(shu)費用也大(da)大(da)降(jiang)低。
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