設計案例 | 水廠壓力式超濾膜處理車間工程設計
超(chao)濾膜(mo)是指膜(mo)孔徑(jing)為(wei)5 nm～0.1 μm，截留分(fen)子量為(wei)1 000～1 000 000 Da的膜(mo)，可以分(fen)為(wei)壓力式和浸沒(mei)式兩種(zhong)形態(tai)。
本文將小結已有超濾(lv)膜工程流程布置、技術(shu)指標、設計參(can)數，并(bing)且結合具體工程實例，對壓力式超濾(lv)膜處理車間設計要(yao)點進行歸納和(he)探討，為(wei)今(jin)后的設計應用提(ti)供參(can)考。
1. 超濾膜應(ying)用現狀
根據超濾(lv)膜(mo)(mo)截留分子量(liang)，是(shi)一種(zhong)精密(mi)過(guo)濾(lv)工藝，一般(ban)認為可以(yi)替代常規處理中的砂(sha)(sha)濾(lv)池(chi)。而超濾(lv)膜(mo)(mo)處理車間單位水量(liang)占地略少于砂(sha)(sha)濾(lv)池(chi)，許多建造年(nian)代較早、用地緊(jin)張的凈水廠(chang)會(hui)采用超濾(lv)替代砂(sha)(sha)濾(lv)的工藝流程(圖1)。如寧波市(shi)江東(dong)水廠(chang)，上海徐涇自來水廠(chang)，天津市(shi)楊柳青水廠(chang)等(deng)。
圖1 超濾膜替代(dai)砂濾池的工藝(yi)流程圖
國內(nei)超(chao)濾膜(mo)處理(li)工(gong)藝并不普及，管理(li)運行經驗匱乏，若將超(chao)濾膜(mo)處理(li)車間代(dai)替砂濾池(chi)，凈水(shui)效果無法完全(quan)保證，因此，更(geng)多工(gong)程實例(li)將超(chao)濾膜(mo)工(gong)藝用于深度(du)處理(li)工(gong)藝(圖(tu)2)，如(ru)杭(hang)州清泰水(shui)廠、東營南郊凈水(shui)廠。甚至將其作為臭氧-生物活性(xing)炭處理(li)工(gong)藝之(zhi)后進一(yi)步降低渾(hun)濁(zhuo)度(du)(圖(tu)3)，防止生物泄露(lu)至清水(shui)池(chi)的手段，如(ru)上海青浦(pu)第三水(shui)廠，無錫中橋水(shui)廠等(deng)。
圖2 超濾(lv)膜替代深度處(chu)理的工藝流程圖
圖3 超濾膜用于O3-BAC后的流程圖
2. 技術指標的選擇與探討
超濾膜(mo)的技術指標主要(yao)包括膜(mo)通量、水(shui)(shui)溫、回收率(lv)和出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)控(kong)制等。
一(yi)般選擇(ze)采用壓(ya)(ya)力式(shi)超(chao)濾膜，是為(wei)(wei)了追求(qiu)更好(hao)的(de)出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)。有研究(jiu)表明(ming)超(chao)濾膜能(neng)有效去(qu)除水(shui)(shui)中(zhong)顆粒(li)物、膠體(ti)、大分子有機物，還能(neng)控制細(xi)菌(jun)(jun)等微(wei)生物，對(dui)控制“兩蟲”也有較好(hao)的(de)效果。現有的(de)工(gong)程實(shi)踐表明(ming)壓(ya)(ya)力式(shi)超(chao)濾膜出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)一(yi)般可以滿足濁度(du)≤0.1 NTU、“兩蟲”去(qu)除率≥6 log、細(xi)菌(jun)(jun)去(qu)除率≥4 log，病(bing)毒去(qu)除率≥90%(指標生物一(yi)般為(wei)(wei)大腸桿菌(jun)(jun)噬(shi)菌(jun)(jun)體(ti)MS2)。而若出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)無法做到(dao)上述要求(qiu)，在現有的(de)價格條件下，采用壓(ya)(ya)力式(shi)超(chao)濾膜技術(shu)意義較小。
膜通(tong)量是基(ji)本(ben)的(de)(de)(de)(de)設計(ji)參數。其(qi)大小直接(jie)關(guan)系著所需要的(de)(de)(de)(de)膜面積、并影(ying)響膜裝置(zhi)的(de)(de)(de)(de)占地和設備的(de)(de)(de)(de)造(zao)價。膜通(tong)量的(de)(de)(de)(de)選擇可以通(tong)過中試(shi)試(shi)驗確定，也可以根(gen)據現(xian)有其(qi)他水廠的(de)(de)(de)(de)運行經驗進行確定，一般可以為40～80 L/(㎡·h)。
水(shui)(shui)溫(wen)(wen)(wen)對超濾膜(mo)系統運行影響(xiang)巨大。水(shui)(shui)溫(wen)(wen)(wen)越低，水(shui)(shui)的黏度就越大，膜(mo)通(tong)量(liang)越小(xiao)，膜(mo)產(chan)(chan)水(shui)(shui)越困難。水(shui)(shui)溫(wen)(wen)(wen)直(zhi)接影響(xiang)膜(mo)通(tong)量(liang)，進而影響(xiang)膜(mo)裝置的產(chan)(chan)水(shui)(shui)效率。有研(yan)究表(biao)明，在20 ℃基礎上，溫(wen)(wen)(wen)度每下降(jiang)1 ℃，通(tong)量(liang)約下降(jiang)2.5%。根據(ju)《城鎮給(gei)水(shui)(shui)膜(mo)處理技術(shu)規程》(CJJ/T 251—2017)規定，膜(mo)處理工藝的正常(chang)設計水(shui)(shui)溫(wen)(wen)(wen)不(bu)宜低于15 ℃，最低設計水(shui)(shui)溫(wen)(wen)(wen)不(bu)宜低于2 ℃。考慮各系統設計參數(shu)時，一(yi)定要考慮水(shui)(shui)溫(wen)(wen)(wen)造(zao)成的膜(mo)通(tong)量(liang)的變化(hua)對各設備參數(shu)選取(qu)的影響(xiang)。
壓(ya)力式超(chao)濾膜回(hui)收率也是較為主(zhu)要(yao)的(de)(de)技術指標，其決定膜設(she)(she)備(bei)的(de)(de)大小水(shui)(shui)(shui)源(yuan)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)量。較低的(de)(de)回(hui)收率會增加設(she)(she)備(bei)的(de)(de)規模(mo)及前(qian)置構筑(zhu)物的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)力負荷，因此(ci)，壓(ya)力式超(chao)濾膜主(zhu)系統的(de)(de)回(hui)收率考慮≥95%。若(ruo)要(yao)保(bao)證一(yi)定出水(shui)(shui)(shui)規模(mo)條件下，前(qian)置構筑(zhu)物的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)力負荷的(de)(de)減小，可以考慮將超(chao)濾膜處(chu)理(li)工藝設(she)(she)置為帶回(hui)收系統的(de)(de)二級(ji)膜處(chu)理(li)流(liu)(liu)程，此(ci)時系統設(she)(she)計總回(hui)收率可達99.5%。在淡(dan)水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)源(yuan)匱乏地區(qu)凈水(shui)(shui)(shui)廠往往采用二級(ji)膜處(chu)理(li)流(liu)(liu)程，以減少原(yuan)水(shui)(shui)(shui)泵房取水(shui)(shui)(shui)壓(ya)力。
3. 系統的組成
壓(ya)力式(shi)膜處理設施包(bao)括進(jin)水(shui)系(xi)(xi)(xi)統(進(jin)水(shui)提升(sheng)泵、保安過濾器及總管(guan))，過濾系(xi)(xi)(xi)統(膜組件及膜組)，物(wu)理和(he)化學(xue)清洗系(xi)(xi)(xi)統、排(pai)水(shui)系(xi)(xi)(xi)統、出水(shui)系(xi)(xi)(xi)統(總管(guan)及堰)、完整性檢(jian)測系(xi)(xi)(xi)統、自(zi)動(dong)控(kong)制系(xi)(xi)(xi)統和(he)供電系(xi)(xi)(xi)統,如圖4所(suo)示。
圖4 壓力(li)式膜處(chu)理設施(shi)系統組成
原水(shui)經水(shui)泵提升(sheng)后進(jin)入超濾(lv)系統，超濾(lv)進(jin)水(shui)通(tong)過(guo)給(gei)水(shui)泵進(jin)入0.1 mm的自(zi)清洗過(guo)濾(lv)器后，再進(jin)入公共配水(shui)母管，通(tong)過(guo)流量控制閥進(jin)入各個處(chu)理膜組。
排水(shui)系統是(shi)指反沖(chong)洗(xi)水(shui)經膜(mo)系統內部回(hui)(hui)收(shou)利用后，廢水(shui)排放系統。廢水(shui)可直接排入廠(chang)區(qu)雨水(shui)系統，也可進入水(shui)廠(chang)其他回(hui)(hui)用水(shui)系統統一利用。
膜系(xi)統(tong)(tong)包(bao)含(han)配(pei)套(tao)(tao)自動清(qing)洗(xi)系(xi)統(tong)(tong)，其中(zhong)包(bao)括(kuo)空(kong)(kong)氣擦(ca)洗(xi)，水(shui)反沖洗(xi)，維護性和(he)恢復(fu)性化學(xue)清(qing)洗(xi)。空(kong)(kong)氣擦(ca)洗(xi)系(xi)統(tong)(tong)主(zhu)要包(bao)括(kuo)鼓風機和(he)配(pei)套(tao)(tao)管配(pei)件；水(shui)反沖洗(xi)系(xi)統(tong)(tong)主(zhu)要包(bao)括(kuo)水(shui)泵和(he)配(pei)套(tao)(tao)管配(pei)件；化學(xue)清(qing)洗(xi)系(xi)統(tong)(tong)組成具體見4.5節。
完整(zheng)性(xing)(xing)檢(jian)測(ce)(ce)系統(tong)是指為了保(bao)證膜的(de)完整(zheng)性(xing)(xing)而使用的(de)相關監測(ce)(ce)手段和(he)膜完整(zheng)性(xing)(xing)測(ce)(ce)試。國(guo)內的(de)判斷方法主要分(fen)為在線監測(ce)(ce)和(he)離(li)線檢(jian)漏(lou)兩種(zhong)方式(shi)。凈水(shui)廠設計一(yi)般采(cai)用一(yi)種(zhong)在線和(he)一(yi)種(zhong)離(li)線方法最(zui)終判斷哪個(ge)膜組件(jian)出現(xian)漏(lou)損(sun)。
4. 處理車間的布置
4.1 車間整體布置
壓力式超濾(lv)膜處(chu)理(li)車間(jian)一般(ban)分為如下(xia)功能區(qu)：提升(sheng)泵房、過濾(lv)系統車間(jian)(包括主系統和回收系統)、化(hua)學清洗車間(jian)、反沖洗泵房、鼓風機房、廢液(ye)處(chu)理(li)井、配(pei)電間(jian)、控制室和配(pei)套水池。
應盡(jin)可(ke)能(neng)將膜組件布置在同一樓層內，以減(jian)少提升(sheng)設施和管道(dao)負荷，避免能(neng)量損耗。管道(dao)應盡(jin)量采用不銹鋼材質，有利(li)于減(jian)小膜污(wu)染負荷和提高(gao)出水水質，從而延長膜系統的使用壽命。
化學清(qing)洗車(che)間(jian)(jian)應靠(kao)近(jin)過濾系(xi)統車(che)間(jian)(jian)，配電(dian)(dian)間(jian)(jian)則應靠(kao)近(jin)用電(dian)(dian)量較(jiao)(jiao)大的提升泵房。清(qing)洗車(che)間(jian)(jian)和(he)配電(dian)(dian)間(jian)(jian)對層(ceng)高要(yao)求較(jiao)(jiao)低(di)，可考慮臨近(jin)布(bu)置，減少輔助系(xi)統所(suo)在(zai)建(jian)筑(zhu)(zhu)高度，既減少造價也利于建(jian)筑(zhu)(zhu)外形(xing)美觀。
配套水池(chi)在(zai)場地不(bu)足條件下可以考(kao)慮下疊至其(qi)他(ta)車間(jian)下方(fang)，人孔、通氣及溢流設(she)施布(bu)置原則同其(qi)他(ta)下疊水池(chi)。由于膜出水的(de)富余壓力較大，在(zai)進(jin)行出水渠道(dao)和水池(chi)結構設(she)計(ji)時(shi)，應充分考(kao)慮其(qi)頂板承壓的(de)可能。下疊水池(chi)包含(han)膜組提升泵吸水井、膜產品水池(chi)、化(hua)學廢液(ye)處理(li)井等，若設(she)置回收(shou)系(xi)統，應設(she)計(ji)二級泵吸水井和回收(shou)水池(chi)。
鋼(gang)筋混(hun)凝土結構(gou)的(de)建筑無法滿足膜(mo)(mo)架(jia)設置車(che)間跨度大于15 m內部(bu)無柱的(de)空間要(yao)求，因此，膜(mo)(mo)處理系統所在(zai)車(che)間應考慮采用(yong)鋼(gang)結構(gou)屋頂以保證空間需求。超濾膜(mo)(mo)處理車(che)間進(jin)水泵房有一定的(de)起吊要(yao)求，為方便吊車(che)的(de)安裝和運(yun)行，泵房宜(yi)采用(yong)鋼(gang)筋混(hun)凝土結構(gou)。
4.2 平面布置實例
我國北(bei)方(fang)某市水(shui)(shui)廠超濾膜處(chu)(chu)理車(che)間不同平面(mian)布置方(fang)案如(ru)圖5、圖6所(suo)示。該(gai)超濾膜車(che)間用于深度處(chu)(chu)理工藝(yi)之(zhi)中，流程位于臭氧-生(sheng)物(wu)活性炭處(chu)(chu)理工藝(yi)之(zhi)后。由于場地(di)條(tiao)件(jian)限(xian)制，為(wei)充分(fen)(fen)利用廠區地(di)塊，膜車(che)間平面(mian)為(wei)右(you)上角突出的手(shou)槍(qiang)狀建筑。充分(fen)(fen)利用空間，膜車(che)間非膜進水(shui)(shui)泵房的下(xia)層均為(wei)水(shui)(shui)池，包括(kuo)吸水(shui)(shui)井、回收水(shui)(shui)池、出水(shui)(shui)渠道等。車(che)間內膜進水(shui)(shui)泵房為(wei)鋼混結構，過濾系統車(che)間確定為(wei)鋼結構屋(wu)頂。
由(you)圖(tu)5可知，方(fang)案(an)一過(guo)濾(lv)系(xi)統(tong)(tong)主系(xi)統(tong)(tong)位于(yu)膜車間(jian)正下(xia)方(fang)。膜進水(shui)泵房(fang)位于(yu)整個膜車間(jian)中(zhong)心的位置(zhi)。膜車間(jian)右上角為(wei)配電室、控制室和回(hui)收系(xi)統(tong)(tong)，車間(jian)最(zui)左側為(wei)化學清洗系(xi)統(tong)(tong)。其(qi)余設(she)施(shi)布置(zhi)如(ru)下(xia)疊水(shui)池(chi)、二級提升(sheng)泵等(deng)均如(ru)圖(tu)5所示。
圖5 某超濾膜處(chu)理(li)車間平面布置(zhi)方(fang)案一
圖6 某超濾膜處理車(che)間平面布置方案二
方(fang)案二(er)中除過(guo)濾系統(tong)主(zhu)系統(tong)位置(zhi)保持不(bu)變外(wai)，對(dui)其(qi)他功能區均進(jin)行了(le)調整(zheng)，具體如圖6所示(shi)。調整(zheng)后鋼(gang)筋混(hun)凝土結(jie)構的進(jin)水泵(beng)房(fang)在(zai)車(che)間最左側，反沖(chong)洗水泵(beng)與進(jin)水泵(beng)房(fang)合并設置(zhi)。方(fang)案一中進(jin)水泵(beng)房(fang)位置(zhi)布置(zhi)配電間及控制室。同樣為(wei)鋼(gang)混(hun)結(jie)構的化學清(qing)洗車(che)間同鼓風機等(deng)其(qi)他設置(zhi)布置(zhi)于(yu)車(che)間右上角。在(zai)右上角突出區塊下方(fang)布置(zhi)主(zhu)系統(tong)膜(mo)回收水池(chi)兼二(er)級膜(mo)系統(tong)吸水井，并采用潛水泵(beng)作為(wei)提(ti)升裝置(zhi)。
對比方(fang)(fang)案(an)一及方(fang)(fang)案(an)二(er)可知，方(fang)(fang)案(an)二(er)使(shi)手槍狀平面被分(fen)割了成(cheng)了三個(ge)規整的(de)矩形(圖6中框(kuang)選)，三區域(yu)不(bu)同屋頂結構設(she)計難(nan)度降低。進水(shui)泵房位置(zhi)(zhi)的(de)相(xiang)對獨(du)立使(shi)下疊水(shui)池集(ji)中設(she)置(zhi)(zhi)，這對結構布(bu)局也十(shi)分(fen)有利。而在右上角設(she)置(zhi)(zhi)回收水(shui)池，使(shi)得水(shui)質較好(hao)的(de)一級(ji)膜進水(shui)泵吸水(shui)井(臭氧-生物活性(xing)炭處理(li)出(chu)水(shui))及出(chu)水(shui)渠道(超(chao)濾膜處理(li)出(chu)水(shui))不(bu)與(yu)回收水(shui)池共池壁敷設(she)，也保證了出(chu)水(shui)水(shui)質的(de)安全。
綜(zong)上，方案(an)二才是本工程較佳的平(ping)面(mian)布(bu)置形式。
4.3 膜進水泵房設計
膜(mo)處(chu)(chu)理車(che)間(jian)進(jin)(jin)水泵(beng)(beng)房(fang)一般是(shi)整(zheng)個超濾膜(mo)處(chu)(chu)理車(che)間(jian)最深的(de)廠房(fang)，由于膜(mo)車(che)間(jian)的(de)特殊要求，此(ci)處(chu)(chu)結(jie)構形式又與其他車(che)間(jian)差別較大(da)。因此(ci)，應(ying)充(chong)分考慮其平面(mian)位置(zhi)，保(bao)證建筑美觀及結(jie)構合理。具(ju)體布置(zhi)實例已在5.2中詳細介紹(shao)。進(jin)(jin)水泵(beng)(beng)房(fang)其它(ta)設計(ji)要點(dian)同一般泵(beng)(beng)房(fang)設計(ji)。
進水(shui)泵房的揚程應根(gen)據式(1)確定，一般揚程可達24～35 m。
H=h+Ho+∑h (1)
其中：H—膜(mo)進水(shui)泵房(fang)水(shui)泵揚程(cheng)，m；
h—超(chao)濾膜跨膜壓差，m；
Ho—水(shui)(shui)泵(beng)吸水(shui)(shui)處水(shui)(shui)位與出水(shui)(shui)水(shui)(shui)位的(de)幾何高差，m；
∑h—水泵吸水管以及送水到出水口(kou)的(de)沿線和(he)局部(bu)阻力損失的(de)綜合，m。
一般各膜系統的阻力損失和幾何高(gao)差(cha)差(cha)距不大(da)。揚程的高(gao)低主要(yao)(yao)取決于額(e)定(ding)(ding)跨(kua)膜壓差(cha)。額(e)定(ding)(ding)跨(kua)膜壓差(cha)主要(yao)(yao)受(shou)設計水(shui)溫影響，水(shui)溫越(yue)低，跨(kua)膜壓差(cha)越(yue)大(da)。膜的額(e)定(ding)(ding)使用(yong)(yong)壽(shou)命也將決定(ding)(ding)跨(kua)膜壓差(cha)的大(da)小，一般額(e)定(ding)(ding)使用(yong)(yong)壽(shou)命越(yue)長(chang)，額(e)定(ding)(ding)跨(kua)膜壓差(cha)越(yue)大(da)。進水(shui)泵房水(shui)泵額(e)定(ding)(ding)揚程采(cai)用(yong)(yong)了最不利工(gong)(gong)況(kuang)下的計算結果，與實際(ji)工(gong)(gong)作揚程差(cha)距較(jiao)大(da)，因此，水(shui)泵應(ying)考慮變頻(pin)，并充分計算水(shui)泵變頻(pin)曲線后(hou)確定(ding)(ding)水(shui)泵型號(hao)。
二級膜(mo)處理提升系統可(ke)考慮采(cai)用潛水泵，此時回收(shou)水池(chi)和二級吸水井可(ke)合并(bing)使用。
4.4 物理清洗系統布置
在運行過程(cheng)中(zhong)，進(jin)水中(zhong)固體(ti)(ti)物(wu)(wu)質(zhi)會逐(zhu)漸(jian)積累在膜的(de)表(biao)面，從(cong)而(er)增加(jia)透(tou)膜壓(ya)差。物(wu)(wu)理清(qing)洗能有效地(di)去除膜表(biao)面的(de)固體(ti)(ti)物(wu)(wu)質(zhi)，包括反沖(chong)洗泵、鼓(gu)風機，甚(shen)至控制(zhi)系統所需空(kong)壓(ya)機和空(kong)氣罐。
一(yi)般超濾膜系統(tong)(tong)(tong)物(wu)(wu)理(li)(li)清(qing)洗系統(tong)(tong)(tong)間隔(ge)時(shi)(shi)間為30～60 min，每次清(qing)洗時(shi)(shi)間為30～60 s。由(you)于反沖(chong)間隔(ge)時(shi)(shi)間較短，若膜組較多或有回(hui)收系統(tong)(tong)(tong)，應根據膜組總(zong)數量選擇(ze)是否需要設置(zhi)多套物(wu)(wu)理(li)(li)清(qing)洗裝置(zhi)。
考慮到本車間出(chu)水(shui)(shui)可能與(yu)下(xia)游未經膜處理(li)的產(chan)品水(shui)(shui)混合(he)，為保證超濾膜反(fan)沖洗水(shui)(shui)的水(shui)(shui)質和膜使(shi)用(yong)壽命(ming)，反(fan)沖洗水(shui)(shui)泵(beng)宜采用(yong)膜處理(li)出(chu)水(shui)(shui)母管吸水(shui)(shui)的方(fang)式。且出(chu)水(shui)(shui)母管與(yu)下(xia)游產(chan)品水(shui)(shui)池之間應(ying)有空氣隔斷(duan)設施(shi)。
4.5 化學清洗系統布置
化學清(qing)洗(xi)系統包(bao)括次氯酸鈉(na)、檸檬酸、亞硫酸氫鈉(na)、氫氧化鈉(na)和混凝劑原液(ye)儲(chu)罐、清(qing)洗(xi)儲(chu)罐、循環泵和廢液(ye)處理井，主要服務于膜(mo)系統的維護性清(qing)洗(xi)和恢復性清(qing)洗(xi)。
維護(hu)性(xing)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)是指用(yong)低濃(nong)度化(hua)(hua)學(xue)(xue)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)來恢(hui)復膜透過率(lv)的方(fang)法，使(shi)用(yong)的化(hua)(hua)學(xue)(xue)藥劑為檸(ning)檬酸和次(ci)氯酸鈉(na)，間隔時間為每(mei)個膜列一天一次(ci)，每(mei)次(ci)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)時間約15～30 min。恢(hui)復性(xing)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)是指用(yong)較(jiao)高濃(nong)度化(hua)(hua)學(xue)(xue)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)來恢(hui)復膜透過率(lv)的方(fang)法，使(shi)用(yong)的化(hua)(hua)學(xue)(xue)藥劑與(yu)維護(hu)性(xing)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)相同，間隔時間為每(mei)個膜列一月一次(ci)，每(mei)次(ci)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)時間約4～6 h。清(qing)(qing)洗(xi)(xi)完畢(bi)的化(hua)(hua)學(xue)(xue)廢(fei)液(ye)將會進入廢(fei)液(ye)池，由氫氧化(hua)(hua)鈉(na)與(yu)亞硫(liu)酸氫鈉(na)進行中和或(huo)氧化(hua)(hua)還原反應后(hou)，再進行統一處(chu)置(zhi)。化(hua)(hua)學(xue)(xue)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)流程(cheng)如圖7所示。
圖7 化學清洗流程圖
次氯酸(suan)鈉和(he)亞硫酸(suan)氫(qing)鈉為氧化(hua)還原(yuan)性較(jiao)(jiao)強(qiang)的化(hua)學品，鹽酸(suan)、氫(qing)氧化(hua)鈉為強(qiang)酸(suan)強(qiang)堿，腐蝕性較(jiao)(jiao)強(qiang)，若相互(hu)混合將(jiang)會發生化(hua)學反(fan)應。無論是氧化(hua)還原(yuan)或(huo)中和(he)反(fan)應均會產(chan)生熱(re)量，熱(re)量若無法及時釋放(fang)，輕(qing)則導致配套設(she)置損壞，重(zhong)則將(jiang)會導致危(wei)險(xian)。因此，應在儲罐(guan)布置區域設(she)置聯通所有(you)原(yuan)液儲罐(guan)的藥(yao)液集(ji)水(shui)槽(cao)(cao)，保(bao)證即使會反(fan)應的兩種(zhong)藥(yao)劑不慎泄露(lu)，也(ye)能在集(ji)水(shui)槽(cao)(cao)中反(fan)應完畢，反(fan)應產(chan)生熱(re)量的擴散之(zhi)后，再排放(fang)至管道中。固體檸(ning)檬酸(suan)為可燃物，建(jian)議在車間內(nei)(nei)存儲檸(ning)檬酸(suan)溶液，而車間內(nei)(nei)的化(hua)學藥(yao)劑應盡可能采用低(di)濃(nong)度儲存。
4.6 消防及安全
超濾(lv)膜處理(li)車間建(jian)筑等級一般為丁類廠(chang)房、耐(nai)火等級為一、二級，根據《建(jian)筑設計(ji)防(fang)火規(gui)范》(GB 50016—2014)規(gui)定(ding)，可以不設消(xiao)火栓。但仍應根據當(dang)地消(xiao)防(fang)部門的具體要求確定(ding)超濾(lv)膜處理(li)車間的消(xiao)防(fang)設施(shi)。
超濾膜(mo)處理車間中，危險(xian)源主要是用于(yu)化(hua)學(xue)清(qing)洗的藥劑，具體安全(quan)措施(shi)詳(xiang)見4.5節。在調試(shi)和運行時，為保證安全(quan)不(bu)可將兩種不(bu)同化(hua)學(xue)清(qing)洗藥劑的同時放空。
5. 結論
(1)超濾膜處(chu)理系統在凈(jing)水工藝流(liu)程中(zhong)可(ke)作為砂(sha)濾池替(ti)代(dai)工藝，也可(ke)用于(yu)深度處(chu)理工藝。
(2)超濾膜通量受(shou)水溫影響較(jiao)大，出水水質一般較(jiao)好，主(zhu)系統回(hui)收率(lv)在95%以上(shang)，若要提高回(hui)收率(lv)，可考慮增設(she)二級膜回(hui)收系統。
(3)超(chao)濾膜系統組成復雜(za)，應充分考慮車間內部布(bu)置和與(yu)外部銜接(jie)的設(she)計。
(4)超濾膜處理車(che)間布(bu)置(zhi)(zhi)時，應根據不同區塊特(te)點選擇(ze)合理的結構形式(shi)，相似(si)建筑(zhu)結構車(che)間及(ji)功能區域(yu)應集中布(bu)置(zhi)(zhi)。
(5)物理和(he)化學清洗系(xi)統設(she)計(ji)應方便膜處(chu)理系(xi)統的運行，化學清洗系(xi)統設(she)計(ji)應考慮藥(yao)劑儲存及(ji)混合(he)的安(an)全性。
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